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试验机安全操作规程
试验机，作为科研与生产领域不可或缺的设备，其安全操作至关重要。本规程旨在确保操作人员的生命安全，防止设备损坏，以及保障实验数据的准确性。以下是试验机安全操作的基本内容：
1. 操作前准备：
- 检查试验机外观是否完好，无明显破损或异常。
- 确认电源线连接牢固，接地良好。
- 检查设备内部是否有异物，清除可能影响运行的障碍。
2. 操作流程：
- 根据实验需求设置参数，遵循设备手册操作。
- 启动设备前，确保无人处于危险区域。
- 在设备运行过程中，避免接触运动部件。
3. 应急措施：
- 如遇设备异常，立即按下紧急停止按钮。
- 发现漏电或火灾，迅速切断电源并启动应急预案。
4. 维护保养：
- 定期进行设备清洁和润滑，确保设备良好运转状态。
- 遵循制造商的维护周期，定期进行专业检查。
5. 培训与记录：
- 操作人员需接受专门培训，熟悉设备操作及应急处理。
- 记录每次操作过程，以便追踪分析设备状态和实验结果。
目的和意义
试验机安全操作规程的制定与执行，旨在确保实验环境的安全，减少意外事故的发生，提高工作效率，同时保证实验数据的可靠性和科学性。通过规范操作，可以降低设备故障率，延长设备使用寿命，节约维修成本。此外，良好的操作习惯也有助于培养操作人员的责任心和专业素养。
注意事项
1. 不得擅自调整设备内部结构，以免影响设备性能或导致安全事故。
2. 操作过程中如感到不适，应立即停止工作，并报告上级。
3. 实验结束后，务必关闭电源，清理现场，防止设备长时间待机引发故障。
4. 未经许可，不得将试验机用于非指定用途，以免损坏设备或产生不可预知的风险。
本规程需每位操作人员严格遵守，任何违反规程的行为都将受到相应的责任追究。希望每位员工都能认识到安全操作的重要性，共同营造一个安全、高效的工作环境。
试验机安全操作规程范文
第1篇 100t万能材料试验机安全操作规程
1、接通电源,打开机器试动转,只能在机器各项性能正常的情况下,方可进行试验。
2、停机,根据试验种类和标号初估最大负荷,选择适量段,保证试件破坏荷载不大于量程的75%。
3、按规范要求,试件夹在夹具上,并检查是否紧固。
4、将度盘指针调向零位。
5、开动机器,打开送油阀,使工作台缓缓地、均匀而连续上升或下降,与试件接近变形破坏时,应注意安全,防止意外的发生,记录所需要的试验数据。
6、关闭送油阀时,缓缓打开回油阀,使机器恢复初始状态。
7、切断电源,将破坏试件取出,并将机器擦拭干净。
第2篇 压缩生热试验机安全操作规程
1准备试样及相关工具,确认试验环境。
2检查全部电缆想,接插件的自身和连接有异常(如破损、松脱等),检查试验中是否正确。
3接通控制箱电源,启动急停按钮,启动机台。
4打开计算机电源,启动【fle_ometer】程序,观察机台/计算机通讯过程是否正常。
5确认机台/计算机系统均正常后,待箱内温度达到100℃±1℃并稳定后,将试样放入恒温室内,预热至标准所需时间30min。
6通过上升/停止/下降,这三个键来适当调整下压板间的距离,取出固定销,用手下压平衡杆,将实验所选用的标准块,放置下压板正中心,点击“水平”待其它指令由灰色变成黑色以后,取出标准块,插上固定销。
7拔除固定销,将试样放入下压板正中心处,试样放置时与预热时上下位置颠倒。
8点击“静压”,得到静压缩变形h1,设定预压缩量,插上固定销,点击“预压”。
9点击“测试”,2秒内拔除固定销,试样测试25min后完毕,得到最终压缩变形h3和疲劳温升。
10全部试验完成后,按照要求争取处理/输出各种数据。
11退出【fle_ometer】程序,返回“windows”界面,按计算机退出程序关闭计算机系统,按下急停按钮关闭机台电源。
12注意事项:
- 定期检查设备入线电源质量;
- 所用电缆严禁带电插拔;
- 试验后,将试样从恒温室中取出,在标准实验室下调节1h;
第3篇 ld-b-3型电子拉力试验机安全操作规程
1.根据试验要求，选择试验夹具。
2.根据试验要求按“设置”选择试验程序和设定有关试验参数，将分组数设为“0000”，输入数据后按“复位”键确认。
试验中试验机会按照选定的试验程序自动选择有关数据进行计算，其它数据不影响试验结果，因此可输入所有的参数。
3.根据试验要求按“档位”键选择合适的档位。
4.拉力试验：将试样装夹在上夹具内，按“速度”键选择速度，再按“上升”或“下降”经横梁移动到合适的位置，把试样装夹在下夹具内；
试样在装夹过程中显示屏可能会有力值显示，这是试样受力所致，装夹试样后显示屏如有数据，应选择低速向上移动横梁，使显示的数据为零或很小。
压力试验：应将试样在下夹具中夹紧，按“下降”键，使压头移动到靠近试样的位置。
5.试验：以上1～4各项完成后按“复位”，再按“试验”键，试验开始，移动横梁向下移动，此时试验力、变形和曲线随移动横梁的下行不断变化，试验完成后自动停机或自动返回到初始位置。至此一次试验完成。
试验完成后可按“显示”键查看或记录本次试验数据，按“打印”键可打印试验结果。
第4篇 kdr-v型混凝土快速冻融试验机安全操作规程
1.开机前准备：检查机组周围是否有异样；检查机组电源连接是否妥当（相电压是否符合机组电压要求）；冻水泵经试压、排污、放空气、试运行后是否处于无故障备用状态；检查试验箱内是否干净，不得有小颗粒及丝状物，否则损坏水泵或堵塞管路。填写仪器使用记录。
2.进行冻融试验前先将试件按标准进行养护，龄期前4d进行泡水，泡水结束后进行称重，编号，（编号不要写在试件表面以免试件破坏造成编号无法识别，最好用独立的金属牌）
3.对每个已经称量，编号的试件进行动弹模量测定，做好相应的记录，把试件套上橡胶筒（方法是先把试件倒立，把标牌放到试件上，拿起橡胶筒倒过来套在试件上，稍微用力把橡胶筒套到试件顶部，再把橡胶筒倒过来，凭试件自重落到橡胶筒底部），再把套好的橡胶筒试件轻轻放入试验箱中放正，放完试件后就可以开始进行冻融试验了。
4.打开试验机总电源开关，再按下电箱上的电源按钮，开启电脑运行冻融测试软件，点击用户设定，进行循环次数设定，此时开始试验，到达设定循环次数后，系统将会自动停机，并且显示试验完成，但试验未结束，如对试件检测完成后还须要再做试验，只需修改循环次数，在原先的设定次数上累加想要做的试验次数后点击“接着上次试验”即可接着运行，到达次数后设备将再次停机。如想结束本试验从新开始，点击操作菜单中“结束本试验”并在提示框中输入数字“8”却认后方可结束本试验，试验结束后可重新开始新的试验。
5.设备开始运行后，压缩机开始运行，大约一个小时左右，等到室外能量存储箱存有足够的能量，才会正式进入循环运行。此时箱上的相应指示灯会亮，红色代表加热循环状态，绿色代表冷循环状态，一般情况下第一次先是制冷，除非试件中心温度在0度以下，等到室内机防冻液开始上升时，此时可对试件桶内加水，加至试件表面有水就可以了，运行几个循环后检查水位，根据情况进行增减。
6.软件中的其他参数为系统默认参数建议用户不要修改。
7.中心试件传感器一定要插入深20cm。
8.箱内试件一定要放满，如标准试件不够用可以用废件及石子代替，试件盒内水要高于试件5mm。同时箱内防冻液一定要保持在高于试件表面20mm左右，少了要及时加上。
9.定时检查外机压力表，在设备静置状态下两压力表的值应相等并根据气温的高低保持在60-150mpa左右，运行时高压表不超过250mpa，低压表在20mpa左右，不小于0mpa，不大于50mpa。
10.在试验进行中禁止开启冻融机盖，如需打开请先点击系统中“暂停试验”方可打开。
11.填写仪器使用记录。
第5篇 万能材料试验机安全操作规程（5）
万能材料试验机安全操作规程(五)
一、试验前做好一切准备工作和检查机器是否正常.
二、根据试验的试样,先估计所用的负荷范围,选择适当的砝码和刻度盘.
三、根据试样尺寸和试验的性质,选择并装上适当的夹具或附件.
四、试验前,首先将油缸升起20-30毫米在机器开动中,将指针对准零点,将平衡锤刻线对准机器上刻线.
五、做有危险的试验时(如钢丝绳,链条弹簧等)试验样品四周必须做好防护挡板.
六、做有氧化铁皮的试验时(如钢板,竹节钢等)下夹头必须用遮板遮住.
七、做脉动试验的试验机进行试验时,必须按说明书中规定进行.
八、试验完毕后,必需将油缸中的油放回储油箱并取下荷重.
第6篇 轮胎强度/静负荷/脱圈阻力试验机安全操作规程
1操作规程
- 启动电源,打开电脑,自动进入程序,输入密码,登陆;
- 建立试验,填写轮胎管理参数及所需试验参数;
- 安装轮胎,按所选试验选择相对应试验规定所规定的夹具和压头及压痕板并按规定方法安装;
- 选择试验,检查相应试验参数,选择试验点并对应轮胎上所标定的试验点;
- 开始试验,每单点试验结束后手动调整轮胎位置,进行下一点试验,以此类推;
- 试验结束,保存试验并打印报告,关机,关闭电源,清理试验现场。
2注意事项
2.1使用轮胎装卸车的过程中,手一直在夹棒上方,避免夹棒砸伤。
2.2拧紧螺丝时,采用三角形或者对角法拧紧,避免造成轮胎松动,影响试验,或危及操作人员安全。
2.3强度试验及脱圈试验中禁止人员靠近轮胎及操作面。
2.4所用夹具、压头和压痕板等在安装过程中必须水平垂直用力。
2.5试验过程中必须安全用电。
2.6常规保养与维护:
- 保持机器整洁,对主机、电机仪表的表面要经常擦拭,表面不许有油污、灰尘。
- 电器箱、检测系统、非工作时间要擦净。
- 机器周围不得有杂物堆放,地面不得有油积。
- 工具、备测轮胎、专用工具要保持洁净,合理放置。
- 对定位、旋转、滑移等运动时,要经常润滑,防止锈蚀。
- 支撑立轴应保持光洁,装胎时轴面及胎具内要擦净并涂以薄油,不使用要盖以浸油薄布。
- 整机较长时间不使用时,应罩以薄膜外套,以防尘积。
- 严格执行电器操作规程,定期对电器系统进行检查,防止电线老化,油蚀造成漏电,特别对外漏电器件更要放油保护,定期作性能鉴定。
第7篇 高温疲劳试验机安全操作规程
1.开动前检查运转机构和电气设备是否良好。
2.试样必须夹紧,试样与负荷中心的偏心不得超过5%。
3.试验过程中应保证冷却水循环良好,不得有漏水现象。
4.试验完毕后应切断电源和水源。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第8篇 w_jc-10000微机控制橡胶支座压剪试验机安全操作规程
1.打开总电源（南墙储电盒左数第一个开关）。
2.顺时针旋转微机操控台右侧面旋转开关，控制系统通电，油泵指示灯（绿）亮，这时测控电路处于工作状态。
3.打开电脑，找到w_jc-10000图标双击打开应用程序。
4.根据试验要求，按动控制盒（实验室西墙）退出按钮，使承载板退出，置入试件后恢复原来状态。按动上升、下降调整上压盘空间至适当位置。
5.按动控制台上主油泵按钮启动主油泵，利用内部旋钮选择加载（上升）速率为快速，使下承载板离开轨道10厘米以上（切忌：下承载板上升极限为30厘米）。
6.根据所做实验项目选择相应的试验参数，进入试验状态。
7.试验完成后，使下承载板落入轨道，取出试件，关闭所有电源，打扫实验室和仪器卫生。
第9篇 万能材料试验机安全操作规程
1准备
- 确定试验项目,根据试验项目要求,选择适当的夹具以及配套联接器。
- 检查全部电缆线、接插件的自身和连接有无异常(如:破损、松脱等),特别注意检查交流供电是否在220伏、正/负偏差在10%以内;气压供应是否正常。
- 检查实验室环境(如温度、湿度等)是否符合应用试验及试验机的要求
2开机
- 接通计算机电源,观察windows系统是否正常。
- 接通主机架电源,观察自检是否正常,8、7、6…4、3、红点闪烁。
- 启动 “bluehill lite”程序,观察主机/计算机通讯过程是否正常
- 确认主机/计算机系统均正常后,调用具体应用试验方法或编制新试验方法(如拉伸、剥离撕裂)。
3试验
- 正确安装试验所需的夹具和配套联接器,紧固必要的锁紧装置。
- 正确安装试样。
- 根据具体试验样品要求检查试验方法的各项参数,驱动横梁运行,使上、下夹具保持在适当位置。
- 正确设置上、下机械位移限位装置,特别是下限位装置的正确位置,确保上、下夹具不发生碰撞。
- 载荷、位移均应平衡至零点,如使用长行程引伸计,还需应变1归零。
- 启动试验并延续至试验全部完成,点击保存或完成来存储数据。
4关机
- 全部试验完成后,按照要求正确处理/输出各种数据。
- 退出具体应用试验方法
退出“bluehill”; 返回“windows”界面。
- 关闭主机架电源
按计算机退出程序关闭计算机系统、打印机电源。
- 整理、清洁工作环境。
4注意事项
- 定期检查设备入线电源质量;
- 所有线缆严禁带电插拔;
- 手动夹具需要定期涂润滑脂保养;
- 载荷传感器可以每周做一次电标定;
- 电脑与试验机控制器的通讯通过以太网连接,指定的ip地址不要修改。bluehill软件管理器中设置的以太网mac地址不要修改。
- 计算机系统尽量避免安装非相关软件,保证bluehill工作正常。
第10篇 快速分散试验机安全操作规程
1、使用前清理好工作区域和工作台，并确认所有的电线皆置于此区域范围之外，并保持完好。
2、检查有无插上地线插头﹔定时器是否良好、准确﹔机器各部分传动件润滑是否足够﹔皮带松紧度等。
3、激活前仔细地转紧容器，以确定机器在搅拌周期内安全，容器在搅拌周期内完好无损。
4、在运转过程中要注意听有无螺丝松动声音，如有应立即停机检查。
5、维修或清洁、保养机器时，注意断掉线路电源。
6、快速分散试验机仅被“接受完全训练之工作者”所使用，其它人应远离工作区域。
7、操作完毕，注意将电源切断。
第11篇 rh-6011落锤冲击试验机安全操作规程
1.根据试验要求，确定好锤体质量和冲击高度；
2.通过锤头、锤杆和砝码确定锤体质量
3.将锤杆从锤座下的滑套中穿上，并将选定的砝码套在锤杆上，拧紧螺母。
4.打开电源，进入工作状态。
5.按“慢升键”，将垂体升离底部，按“停止键”，以便于安装试样。
6.打开下部试验室门，将试样置于v型铁上。
7.观察左边光电开关指示灯状态：灭说明试样太高光线不能通过，亮说明试样低，光线可以通过，调节升降手轮，使试样的上母线和光电管的中心在同一水平面上。
8.确定高度零点：用“慢升”、“慢降”键，使锤头刚好和与试样接触，按高度显示表的零点“清零”。
9.关好防护网，设置试验所需高度，按“快升”键，锤体自动升至设定高度。
10.冲击：先按一下“预落锤”键，使此键上指示灯亮，再按下“落锤键”，垂体下落冲击试样。
11.当锤体冲击试样后，试样没破碎使锤体产生反弹时，光电信号控制抱锤机构迅速将反弹垂体夹住，达到防止二次冲击的目的。
12.关机：关闭电控箱电源开关和总电源。
第12篇 纱线捻度试验机安全操作规程
1 实验前准备
- 接通电源开关，并检查设备，按“测速”键观察右下角的速度，可通过调整ⅰ扭调整速度，按“复位”键返回。
- 调整粘度测定仪两夹持器间距为25cm。
2设定参数
在复位的状态下按“设定”键，选择参数，每按一下“设定”键，光标依次在试验方法，次数、长度、年月日之间循环，按“位选”键切换闪烁的数位，按“+”或“—”键修改该数位的数值大小，参数设定完毕后，按“复位”键返回。
3实验步骤
- 夹持试样，将一根平衡后的试样的一端夹入夹持器内（并对试样施力）规定的张力，调整好夹持器的位置，将试样的另一端夹入夹持器内；
- 开始试验：按“实验”键再按“启动”键，夹头开始转动到设定转数后停止，判定解捻程度，手动按“+”键将其完全解捻，记录复捻的捻数，并换算成10cm的捻度测定初捻时，将上述已退捻的帘线剪去其中的一股线，同事减少一半弧加张力，再退捻，手动按“—”键将其完全解捻，记录初捻捻数，并换算成10cm内的捻度实验结束按“处理”键，再按“总清”键，最后按“复位”键返回。
4注意事项
- 每批试样的抽取应从距布边20cm处开始等距离的六个部位均匀抽取；
- 拆开包装立即实验，不用在标准实验室下调节；
- 预加张力：（0.5±0.05）cn/te_。
第13篇 走行试验机安全操作规程
1、 必须持证上岗，劳动保护要穿戴齐全，无关人员不得进入工作室。
2、 试验前，必须先检查设备，确认风、水、电正常后方可工作。
3、 轮胎试验前，严格检查轮胎安装是否到位，螺丝是否拧紧，确认部位正常后，方可启动里程试验机，如发现异常情况，第一时间联系维修人员停机检查。
4、 轮胎试验时，工作室门必须关闭，销子销牢，并且挂牌，当班操作人员不得离开操作机房，全自动试验机列外。
5、 轮胎试验结束后，内压未卸，不得进入工作室，以免造成操作人员伤害。
6、 下班后，关闭风、水、电，打扫设备卫生。
第14篇 we-600b液压式万能试验机安全操作规程
1.打开总电源（仪器后面电源盒内），同时打开电脑，找到smarttest图标，双击进入程序。
2.在仪器操作台右面找到仪器开关，旋转到开的位置，按下油泵开启按钮，试验机启动。试验前将机器运转30分钟。
3.根据试样选择试验项目，选取适当的量程，在控制面板中填写相应的试验参数。
4.将控制台上的按钮（金属的、很小，可调至油缸和夹头）扳至夹头按钮，先夹上夹头。按动升降按钮调节横梁到合适位置，将试验力清零（点击显示试验力窗口右上方的清零按钮），再加紧下夹头。
5.点击控制面板中的开始按钮，根据试样调节试验速率（调节旋钮逆时针旋转为卸载试验力，顺时针旋转为加载试验力）
6.当试样加载之破坏，点击控制面板上的停止按钮，保存试验结果。
7.当试验停止后，将调节旋钮逆时针旋转，使油缸回到初始状态，按下油泵停止按钮，再将仪器开关旋转到关的位置。
8.关闭所有电源，填写仪器使用记录。
9.打扫实验室和仪器卫生。
10.仪器长时间不使用时，每月要进行一次通电运行检查。
第15篇 水泥电动抗折试验机安全操作规程
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65. 水泥 电动 抗折试验机安全操作规程 抗折试验机安全操作规程 抗折试验机安全操作规程 抗折试验机安全操作规程 抗折试验机安全操作规程
1 目的
规范员工行为,实现作业标准化 ,确保人身和设备安全
2范围
适用于 实验室 水泥抗折试验机 的操作与 维护
3 风险辨识
机械伤害、触电
4 防护用品
工作服、安全鞋防护手套
5 操作流程
5.1 开机前
5.1.1 操作员上岗前需接受专项培训,考核合格后方可独立。
5.1.2 检查设备电源、接地线完好,所有紧固件安装牢。
5.1.3 试机时如出现异常立即关闭电源,及进行维修。
5.1.4 按规范要求穿戴好个人防护用品。
5.2 运行中
5.2.1 安放试件时应防止夹具伤。
5.2.2 操作中禁止将手等人体任何部分至于夹具之下。
5.2.3 取出试件时要拿稳,防止坠落砸伤。
5.3 维护与检修 维护与检修
5.3.1 使用完毕后,切断电源及时清理卫生。
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5.3.2 严格按照保养计划,定期进行设备。
6应急措施
6.1 发生机械伤害时,应先切断危险源防止二次根据情况进行处置。
6.2发电触电时,切断电源,使触电人尽快摆脱触电。
