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有哪些
往复式操作规程主要涵盖以下几个关键步骤：
1. 设备检查与准备
2. 启动与运行调试
3. 操作流程执行
4. 故障预防与处理
5. 维护保养与清洁
6. 停机与关闭操作
目的和意义
往复式操作规程旨在确保设备安全、高效、稳定运行，降低故障率，延长设备寿命，提高生产效率。通过规范操作，可以预防不必要的人为错误，减少生产事故，保证产品质量，同时培养员工的操作技能和安全意识。
注意事项
1. 在设备检查阶段，务必确认所有部件完好无损，润滑油充足，安全装置正常，防止因设备故障引发的安全事故。
2. 启动前，确保周围环境清洁，无杂物，避免阻碍设备运行。
3. 运行过程中，严格按照操作手册进行，勿超负荷使用，以免损坏设备。
4. 注意观察设备运行状态，如发现异常声音、振动或温度过高，应立即停机检查，及时排除隐患。
5. 执行操作流程时，保持专注，避免因疏忽导致误操作。
6. 定期进行维护保养，包括更换磨损部件、清洁设备、润滑运动部位，确保设备处于良好工作状态。
7. 停机时，遵循正确的关闭顺序，避免突然断电或快速停机导致设备损坏。
8. 保持良好的工作习惯，如佩戴防护装备，遵守安全规则，确保个人安全。
9. 培训员工充分理解并掌握操作规程，定期进行操作演练，提高应对突发情况的能力。
10. 记录每次操作的细节，包括设备运行参数、维护记录等，以便于追踪设备状况，提前预见潜在问题。
请注意，操作规程的实施需要结合具体设备和工作环境，可能需要根据实际情况进行调整。操作人员应具备相关专业知识，并在有经验的指导下进行操作。
往复式操作规程范文
第1篇 w-4往复式真空泵操作规程
一、开车准备
1、检查进气管路上的法兰、接头和阀门，不得有漏气现象。
2、检查曲轴箱内不准有杂质和其它脏物。
3、曲轴箱内加入清洁的润滑油珐油镜的指示刻度：润滑油冬季宜用40#机械油，夏季宜用60#机械油。
4、向油杯内加入润滑油并微开针阀，使润滑油慢慢地注入气缸：气缸润滑油冬季宜用13#低压压缩机油，夏季宜用19#高压压缩机油。
5、开启冷却水阀门、三通阀门并使泵和大气畅通。
6、旋开汽缸下部泄水旋塞。
7、人力盘动泵的三角皮带数转，如无故障方可开车。
二、运转
1、起动电源开启真空泵。
2、关闭泄水旋塞，转动三通阀门使泵的吸入口通向被抽容器。
3、检查电流表上的读数是否稳定，有无冲击声，否则应立即停车。
4、检查冷却水水温不得超过40℃。
三、停车
1、关闭进气阀门，切断电源。
2、关闭油杯针形阀，开启泄水旋塞，并在停车10分钟后关闭冷却水进口阀。
3、严寒季节必须放尽冷却水，以免冰裂气缸。
四 日常保养
1、每日检查油箱及油杯内的油面。
2、检查阀门有无泄漏。
3、检查三角皮带松紧，并给予调理。
4、检查轴承、十字关部位有无过热现象。
5、检查活塞杆、填料不能太松或损坏。
6、运转1000-1500小时后应更换润滑油，并检查真空泵的各摩擦部位是否正常，检查通道有无阻塞现象。
7、经常检查活塞、连杆、曲轴、十字螺帽是否松动。
第2篇 往复式给料机安全技术操作规程
一、一般规定
1、往复给料机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温,不准将水进入煤流中。
4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
5、给料机在运转中发生故障,必须停机处理。任何检修或维护,必须严格执行“停送电”制度。
6、给料机所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。在摘除防护罩的情况下不准开机运转。特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。
7、严禁用人体或工具接触运转的设备部件。
8、给料机入料溜槽上、漏斗护罩上及人行平台上的积尘、杂物要及时清理,严禁浮煤、积尘摩擦设备运转部件造成高温或埋没驱动部件影响散热。
二、操作程序
(一)开车前检查
1、检查给料槽、支撑托轮、吊挂装置、调节闸门等是否正常,检查曲臂、曲轴有无断裂及杂物卡阻。
2、检查电机、液力偶合器、减速器是否正常。减速器油位是否正常。
3、检查各部位螺栓是否紧固,有无松动现象。弹性联轴节是否完好。
(二)启车、停车
启车
1、往复给料机的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式,只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成,或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。
注意:在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除,生产中应尽量避免使用!
2、集控自动操作方式:在接到集控室程序启车的命令后,在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。
3、就地手动操作方式:首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,按下设备的启车按钮即可。
停车
1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。
2、正常就地手动停车:在接到集控室停车命令后立即按下给料机的停车按钮即可。
三、运行中注意事项
1、注意观察给料槽运动情况,发现异常及时停机检查。
2、经常检查减速器的温度和漏油情况,电机温升不得高于35℃,减速器温升不得高于30℃。
3、给煤机在运转中,不允许用手触摸,调整和强迫停止正在运转的部件。
4、正常情况下停车时,料仓的料位不应卸空,应留有一定料量。
5、给料机闸门正常开度应打到90%左右,当大块堵塞时,将闸门再打开一点,如还不通,必须停机处理。要用撬杠捅煤时,必须站在侧面安全牢固的操作平台上侧身持杠,不得跳到给料槽内或进入漏斗内,不得正对给料方向。人工无法捅开时汇报集控室,由集控室协调处理。
第3篇 bpo-350/165型往复式低温液体泵操作规程
1.技术参数
工作介质液氧
工作温度-196℃
进口压力0.05≤p1≤1.5mpa
npsh0.03mpa
出口压力16.5mpa
流量350l/h(调节150-400l/h)
泵轴往复次数300r/min(调节125-350r/min)
电机工作转速720r/min(调节300-850r/min)
型号yct200-4b
功率7.5kw
转速125-1250r/min
电压380v
2.启动
2.1启动前的检查
启动前需对所有的管路、附件、紧固螺栓和电接头进行检查,启动前需检查蒸发器或加热器及高压系统。
旋转方向:
机器可正反转,需定期更换转向(如500小时后),延长十字头导轨的寿命。
2.2泵的启动
全开进液阀,脱气阀和排液放空阀(如有必要),开始预冷泵,介质将沿进液管进入泵内,气体混合物将通过脱气管返回贮槽中,在泵的预冷过程中,贮槽的压力也建立起来,预冷15分钟后,可启动泵,阀内仍保持全开状态。泵启动后,可看到如下的现象:
a)到汽化器的压力管道开始结霜。
b)可听到轻微的脉动声,表示泵阀已工作。
c)压力管路的压力表开始升压。
如果泵不能工作,必须停泵并进一步预冷,如果还不能工作,或工作一段时间后不工作,必须对贮槽增压(即增加npsh)。启动正常后,可部分地关闭脱气阀门,以便只是积聚的气体排出,避免脱气管路形成不必要的气体蒸发。
3.停泵
必须按下列步骤停泵:
3.1.按下按钮“停止”
3.2.关闭贮槽进液阀
3.3.全开贮槽脱气管路阀门
3.4.如果装设有排液截止阀,关闭
3.5.打开排液放空阀
3.6.泵解冻后,关闭脱气阀门
4.故障消除
导致故障的可能原因
故障
可能原因
消除措施
泵不工作或工作后又
失去
预冷不充分或进液压力不足(npsh不够)
脱气管路关闭
泵受污染
转速太慢
零件磨损
继续预冷或增加进液压力(增加npsh)
打开到贮槽的脱气管
用干燥干净的气体吹除泵冷端的零件,或拆洗泵冷端
如有可能,增加转速至正常值
修复冷端
低压填料泄漏
填料磨损
更换填料或冷端
传动箱部位声音太大或温度太高
过载
零件磨损或损坏
进压不足,汽蚀
降低排压
修复或更换
增加进压
第4篇 真空泵w-4往复式岗位操作规程
1上岗操作基本要求
上岗操作基本要求如下：
(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。
(2)劳保用品穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞入帽内。
(3)严格执行交接班制度并做记录。
(4)不准酒后上岗和班中饮酒，不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。
(5)保持现场整洁。
(6)本岗位至少两人作业。
2岗位操作程序
2.1开车前的准备与检查
(1)检查进气管路上的法兰、接头和阀门，不得有漏气现象。
(2)检查曲轴箱，箱内不准有杂质和其他杂物。
(3)曲轴箱内油质符合规定，观察油箱镜上的指示刻度在规定范围内。
(4)按规定量向油杯内加入规定牌号的润滑油并微开针阀，使润滑油慢慢地注入
汽缸。
2.2启动
(1)开启冷却水阀门、三通阀门并使泵和大气畅通。
(2)旋开汽缸下部泄水旋塞。
(3)人力盘动泵的三角皮带数转，如无故障方可开车。
(4)启动电源开启真空泵。
(5)关闭泄水旋塞，转动三通阀门使泵的吸入口通向被抽容器。
2.3运行及检查
(1)检查电流表上的读数是否稳定，有无冲击声，否则应立即停车。
(2)检查冷却水水温，水温不得超过40℃。
(3)每日检查油箱及油杯内的油面。
(4)检查阀门有无泄漏。
(5)检查三角皮带松紧，并给予调理。
(6)检查轴承、十字螺帽部位有无过热现象。
(7)检查活塞杆、填料，它们不能太松或损坏。
(8)运转1000~1500h后应更换润滑油，并检查真空泵的各摩擦部位是否正常，检查通道有无阻塞现象。
(9)经常检查活塞、连杆、曲轴、十字螺帽是否松动。
2.4正常停车
(1)关闭进气阀门，切断电源。
(2)关闭油杯针形阀，开启泄水旋塞，并在停车10min后关闭冷却水进口阀。
(3)严寒季节必须放尽冷却水，以免冻裂汽缸。
3交接班
当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；公用工具要如数交接；整理记录，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。
4操作注意事项
操作注意事项如下：
(1)设备运转中，不得进行危及安全的任何修理。
(2)临时停电时值班人员不得离开现场，并应关闭总电源，等候来电。
(3)严禁站在有水或潮湿的地方推闸门，闸门应明显标志出开关方向。
(4)无水时不得关闭阀门开泵，叶轮不得反向转动。
(5)开关阀门时，不得用力过猛，以防摔倒。
第5篇 往复式振动给煤机操作规程
一、准备
开车前检查各部位螺栓是否松动，挠性联轴器是否好使，振动轴转动是否灵活，吊挂装置是否正常，给煤槽体是否偏斜。
二、开车
1、接到开车信号，启动给煤机。
2、运行中检查各部位是否正常、给煤机振动是否平稳。
3、根据生产情况调整给煤量。
三、停车
1、接到停车信号，立即停车。停车时在料槽和仓中保持一定煤量。
2、发现吊挂装置松脱、给煤机偏斜，立即停车。
第6篇 往复式真空泵安全操作规程
1 开机前要检查确认零部件无松脱、卡死现象。
2 开启冷却水泵，保持冷却水循环，冷却水出水温度不应超过35℃进水温度差以不超过5℃为宜。
3 真空泵使用场所必须清洁干净，泵温升不大于30℃。
4 设备使用后必须清洁、擦拭干净，关停动力电源、冷却水等。
5 新机100-200小时运转后换油，以后2-3个月换油一次。换出的油不能加入油杯。
6 每半年必须将阀门、仪表、仪器、电路修复、检验和检查一次。
7 8000-12000小时运转后必须进行大修，更换磨损机件、修复精度。（注意仪表真空度显示可判断机器运转是否正常，管道及是否有泄漏）。
8 按规定位置进行加油：
曲轴箱用30-40号机械油，
油杯用真空泵油或10-20号机械油（以每分钟10-14滴为宜）
第7篇 往复式给煤机安全技术操作规程
一、 一般规定
1、往复式给煤机司机必须熟悉给料机的性能和构造原理,具备保养、处理故障的基本技能。
2、给料机司机必须按照《煤矿安全规程》和《操作规程》作业。
二、 操作程序
(一)开车前后检查
1、 各部连按螺钉等是否紧固,有无松动现象。
2、 各转动部位是否灵活、可靠,润滑是否良好,并注润滑油。
3、 减速箱内油位是否合适。
4、 电动机与减速箱连接对轮是否完好。
5、 电气装置是否完好。
(二)给煤机设备启动程序
1、 遵照筛选设计工艺系统规定顺序进行启动和停机。
2、 合闸送电,发出信号,按启动按钮,起动给煤机。
3、 运转正常后,按闸门启动按钮,调整给煤量和行程恰当地满足生产要求。
4、 经常检查轴承温度不超过60℃。电动机温升不超过铭牌规定数值。
5、 经常检查有无卡死和振动现象,有无不正常声响。
(三)给煤机设备停机程序
1、给煤机与上下主运胶带闭锁,停止后,关闭闸门,停止运转。
2、保持铲板上有煤,避免溜煤眼煤块直接冲击铲板。
三、 注意事项
1、 调整闸门开度,可以控制给煤量的大小。但应注意不能调整得过小,以免大块物料损坏部件。最小开度不小于400毫米。
2、 调整曲柄位置,可以调整生产率和给煤机行程,利用液压缸调节闸门大小,可任意调节给料机流量。
3、 停机后应清扫设备和环境。
第8篇 往复式真空泵:安全操作规程
1 开机前要检查确认零部件无松脱、卡死现象。
2 开启冷却水泵,保持冷却水循环,冷却水出水温度不应超过35℃进水温度差以不超过5℃为宜。
3 真空泵使用场所必须清洁干净,泵温升不大于30℃。
4 设备使用后必须清洁、擦拭干净,关停动力电源、冷却水等。
5 新机100-200小时运转后换油,以后2-3个月换油一次。换出的油不能加入油杯。
6 每半年必须将阀门、仪表、仪器、电路修复、检验和检查一次。
7 8000-12000小时运转后必须进行大修,更换磨损机件、修复精度。(注意仪表真空度显示可判断机器运转是否正常,管道及是否有泄漏)。
8 按规定位置进行加油:
曲轴箱用30-40号机械油,
油杯用真空泵油或10-20号机械油(以每分钟10-14滴为宜)
