磨机操作规程15篇

有哪些

1. 磨机开机前检查

2. 设备启动与运行

3. 生产监控与调整

4. 故障排查与处理

5. 关机与日常维护

目的和意义

磨机作为工业生产中的关键设备，其稳定运行对于确保产品质量、提高生产效率至关重要。本规程旨在规范操作流程，减少因操作不当引发的设备故障和生产中断，保证生产安全，提升企业经济效益。

注意事项

1. 开机前检查：

- 检查磨机内部是否有异物，确保磨盘与研磨介质无损坏。

- 检查润滑系统油位，保证润滑油充足且清洁。

- 确认电气系统无短路、裸露线路，接地良好。

2. 设备启动与运行：

- 按照启动步骤依次开启相关辅助设备，如风机、输送装置等。

- 待辅助设备运行稳定后，缓慢启动磨机，避免瞬间负荷过大。

- 观察磨机运转声音，如有异常响动应立即停机检查。

3. 生产监控与调整：

- 定期检查出料粒度，根据生产需求及时调整磨机工作参数。

- 注意电流表读数，确保设备运行在额定功率范围内。

- 监控温度变化，防止过热导致设备损坏。

4. 故障排查与处理：

- 发现异常情况，先停机后查找原因，勿盲目操作。

- 对于简单故障，如堵塞，可按照操作手册进行排除；复杂问题需通知专业技术人员处理。

5. 关机与日常维护：

- 生产结束后，先减载再逐步关闭设备，避免突然停机造成设备冲击。

- 清理磨机内外残留物料，保持设备清洁。

- 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备良好状态。

请注意，操作规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能带来安全隐患。每位操作员都应熟知并遵守这些规则，共同维护生产环境的安全与高效。

磨机操作规程范文

第1篇 珩磨机安全操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证.方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.使用前按设备点检卡进行检查,按规定加油,检查油质、油量、油路要畅通。

3.工作前先低速空运转3~5min,确认各部运转正常,润滑良好。

9.测量工件时要注意将砂轮退离工件并停机。合理选用砂轮和磨剂量。

5.禁止在机床上踩踏、敲击或放置有损机床表面的物品。

6.细心保管使用机床的防护,安全保险装置以及有关机床精度的主要机件,禁止随意拆卸。

7.严禁越性能使用,发现机床有异状,应立即停机并检修。

8.工作后应清扫机床、切断电源,将各手柄放在空档位置上,要保持清洁完好,做好交接班记录。

第2篇 1--46665锤磨机操作规程

生产率:0.8吨/时

进料大小:20毫米

排出料大小:粉末

1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。

2、检查机器下部活门,有无堆积物;察看星形给料器中有无金属块,如有发现,应及时排除。

3、工作前,检查轴承座通水情况是否正常,如有堵搴,应及时修理。

4、工作前,检查保险肖和安全防护装置是否可靠,如不可靠,应及时处理。

5、工作前,先点动试车,然后空运转3-5分钟,并检查传动系统(电动机联轴节、链轮、链条)和转子的运动是否平稳,确认一切正常后,方可进行生产。

6、工作时,设备启动顺序:吸送风机-→锤磨机-→螺旋输送机。停机顺序相反,即螺旋输送机-→锤磨机-→吸送风机。

7、工作中,如设备密封不严,尘土飞扬,应通知维修人员修理。

8、工作中,如保险肖切断,应打开进料活门,排除超负荷原因,方可继续工作。

第3篇 平盘、滚动（抛光）研磨机工操作规程

1.合理使用劳动防护用品,不准戴手套,袖口要扎紧,女工发辫挽入帽内。

2.开车前,必须认真检查设备的周围环境的安全状况,确认安全可靠方可开车。

3.研磨平盘在转动时,禁止加添研磨料。

4.手工装卸零件时要停车,并将研磨盘上升和推至安全位置。

5.拆换研磨平盘或滚动时,须请机修工协作,相互动作应协调。注意不使工具落地伤人。

6.发生故障应请修,使用油类要防火,发现地面油渍即清除,防火防滑要注意。

第4篇 磨机维修安全操作规程

1 目的

为了保证施工现场负责人按照可行、合理的工作步骤及工作方法规范施工人员作业,规范安全作业行为,预防人员受伤事故的发生;

2 适用范围

磨机维修人员

3 引用标准

《劳动安全卫生国家标准》

4所在岗位存在安全风险

每一项工作内容都存在安全风险与隐患,本岗位存在:机械伤害、触电、火灾、摔伤、窒息、粉尘、噪音、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤、等安全风险。

5安全技术要求

5.1磨机检修前穿戴好劳动防护用品,做好危险预知分析.

5.2磨机检修开始前应与岗位和电器人员联系好.将磨机主电源拉闸断电上锁挂牌,辅传在不使用时也必须断电挂牌.

5.3将检修现场周围做好警戒标志

5.4在磨体上行走或工作必须系好5点式安全带。

5.5上下楼梯必须做到3点接触,禁止离地1、2个台阶一步跨下。

5.6磨机内必须使用36v以下安全照明。

5.7磨机内检修工作时要戴好防尘口罩和防护镜。

5.8检修中使用大锤时禁止带手套.

5.9使用天车和手动葫芦时,要仔细检查所用吊具,有专人指挥。

5.10氧气乙缺安全距离不得小于5米。

5.11检修时使用焊机时,接地线必须与磨体连接,不得通过大瓦连接。

5.12所用电动工具必须装有有漏电保护装置。

5.13使用电动扳手拆装螺栓时要双脚站、稳双手握牢。

5.14搬运、拆装衬板颈板隔仓板等工件时要尽可能轻抬轻放,避免工件溅起铁销伤人。3.15及时清理工作现场拆下的部件,保证工作环境的安全整洁

6 相关文件

5.1 《劳动安全卫生国家标准》

7相关记录

《检修记录》

第5篇 生料磨机岗位安全技术操作规程

一、开车前的准备

1、检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。

2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。

3、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象、有无灰尘进入，油质是否良好、油量是否适当。

4、确认各仪表是否完好，信号是否正常。

5、及时清理各部件异物，保障畅通安全。

6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰现象，检查门、检查孔是否封严。

7、检查各种安全设施和照明设施情况，确保设备和人身安全。

8、确保巡检路线畅通、安全。

9、确认电路开关位置是否处于备妥状态。

10、检查各翻板是否完好，动作是否灵活。

11、确认稀油站的滤网和油箱完好、管路畅通。

12、确认仪表、油泵工作正常、阀门位置正确。

13、检查循环水是否充足，管路是否畅通。

14、检查中空轴两侧的密封状况，确认润滑装置完好。

15、确认离合器已经脱开。

16、确认出磨斜槽和风机完好、工作正常。

17、确认生料输送提升机完好、工作正常。

二、开机

1、接到中控开车通知后，准备开机。

2、开机顺序

斗式提升机---起动磨机稀油站组---起动出磨斜槽风机---起动磨机水电阻搅拌泵组---起动磨主机

注：起动磨机前，必须确定磨机胴体已停稳，离合器已与磨体脱开。

四、运行中检查

1、认真对所管辖设备、设施巡检，频次不得少于1次/半小时。

2、检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好，发生问题及时处理

3、检查设备温度、声音、振动是否正常，严防事故发生。

4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，润滑油质量是否完好，油量是否适当。

5、确认各仪表是否完好，反应信号是否正常。

6、检查各部位的物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。

7、检查各部位的密封状况，对漏灰、漏料、漏风及时处理。

8、检查各种安全设施和照明设施，确保设备和人身安全。

9、确保巡检路线畅通、安全。

10、搞好设备卫生，确保达到规定要求标准。

11、发现异常情况及时处理，如果处理不了，立即向有关人员报告。

12、巡检发现事故隐患，重点观察做好跟踪记录。

13、检查稀油站的温度、压力和油量是否正常，油泵工作是否可靠。

14、勤听磨音，判断磨内工作情况，并及时反馈给中控。

15、检查循环水是否充足、管路是否畅通。

16、确认斜槽内物料流动畅通。

17、确认提升机输送正常，料斗完好。

18、检查主电机的电刷是否打火。

五、停机

1、接到中控停车指令后，做好停车准备。

2、正常停车前，必须将物料输送干净，严禁带料停车。

3、停车过程中观察设备运转是否正常。

4、停车与开车的顺序相反。

六、紧急事故的处理

（一）、发生下列情况可以紧急停车

1、当出现堵料、冒料时。

2、由于电气设备突然跳闸。

3、危及设备和人身安全时。

4、设备临时检修时遵守检修安全技术操作规程。

（二）、紧急停车处理办法

1、立即停止相应的设备。

2、立即向中控等有关岗位报告，及时进行相应调查避免事故扩大。

3、立即查明事故原因并进行及时处理。

4、事故处理后，对设备进行全面检查。

七、安全注意事项

1、按规定上班时必须穿戴好劳保用品，严禁穿高跟鞋、裙子、长衣、留长发、敞衣上岗。

2、掌握设备性能，严格按使用说明书进行操作。

3、听到开车铃响时，立即撤离到安全位置。

4、确保照明完好，巡检路线畅通、安全。

5、设备运转时，严禁打开机壳检查运转部件。

6、严禁跨越设备或在机器上行走。

7、严禁手摸或用工具捅运转中的设备。

8、严禁非岗位人员进行操作。

9、要在磨下紧螺栓，在磨上操作一定要系安全带。

10、设备检修时，必须切断电源，挂上“警示牌”，有专人看护。

责任范围：生料磨机

第6篇 研磨机安全操作规程

1、打开压缩空气阀门,观察气压表指示在0.5+/-0.05mpa左右。

2、接通主电源。

3、启动液泵,观察液泵运转是否正常。关闭液泵。

4、启动主机,升起上研盘。转动主机,观察主电机运转是否正常。

5、码片时注意上研盘挂链必须装好。

6、电机转动时应缓慢加速。

7、停机后应清洁上下研盘,放好修正轮。

8、每班磨片前应修盘200~300转。

紧急情况下应急措施:

停电:关闭总电源,撤离现场。

压缩空气泄漏:关闭气阀并通知设备值班人员。

第7篇 晶体片磨机安全操作规程

1、操作人员和徒工必须经过技术安全教育和通过实际考核鉴定后,才能独立操作。非本道工序人员未经领导同意,不允许随便动用。

2、工作前必须检查机床动转是否正常,发现毛病应及时修复方可操作。

3、机床开动后,严禁手指接触外外齿轮和内齿轮部位,防止发生安全事故。

4、工作完毕,必须关闭电源,并擦拭干净,经常保持清洁。

第8篇 内燃钢轨仿型打磨机安全技术操作规程

1、 操作人员必须经过培训,考试合格后方可作业。

2、 使用前认真阅读使用说明书,并按要求操作。

3、 必须在天窗修或者施工封锁范围内使用。

4、 作业前检查

①对机械进行全面检查,确保机械处于完好状态。

②检查汽油机燃油,润滑系统不得有渗漏和堵塞现象。

③检查汽油机和砂轮传动皮带的松紧是否合适。

④检查砂轮保护装置是否正确、牢固、可靠。

⑤瞬间起动汽油机确定砂轮转向是否正确,空转一分钟观察运转是否正常。

⑥二冲程汽油机必须使用二冲程汽油机油,汽油与机油配合比为25:1。四冲程汽油机分别加注润滑汽油机油和汽油。

5、 作业中

① 打磨机只能在油门处于全速工作状态时开始进行打磨,磨轨要缓慢进行,以防止机具过载。

② 操作者保持与砂轮的安全距离,其他人员应该避开打磨方向,一面烧伤或砂轮伤害。

③ 遇到机械故障时,应该立即停机,快速下道,撤离到限界以外,禁止在线路上检修。

6、 作业后

① 打磨完成后,关闭点火装置,待发动机熄火后松开夹具,机具下道后抬出限界以外。

② 按照使用说明书对机器进行保养。

③ 打磨机长时间不用应该卸下砂轮,放净汽油,擦拭干净,遮盖好放在干净处。

7、 其它安全规定

① 严禁使用受潮或者损坏的砂轮。

② 不得使用线速度低于50m/s的砂轮。

③ 在钢轨上移动打磨时,仿型轮应该转动灵活,无卡阻,与钢轨的绝缘电阻值大于或等于1mω。

④ 发动机运转时严禁加油,加注燃油时应远离明火。

⑤ 不允许在热机时更换火花塞。

⑥ 汽油溢露时不能继续运行。

第9篇 疏磨机安全操作规程

1、进退刀装置应灵活,以便停机和紧急停机时迅速退刀。

2、运转中,有异声必须立即退刀,停浆、停机检查。

3、运转中突然断浆,应立即退刀,不准空运转。

4、开机时,先开密封水,并检查是否正常。

5、开机时,应开疏磨机,后开浆泵,若误,必须待清洗后,再开动。

6、修理或换磨片,应切断电源,开关上挂好警告牌。

第10篇 sb250-型砂磨机操作规程

一操作前的准备

1.检查胶带张力、液压联轴器是否泄漏,注油量是否适当。

2.检查进料管道上的压力表到了上限0.22mpa是否连锁停机.

3.检查搅拌轴的转向是否为顺时针方向,保证机械密封腔内水的循环。

4.检查设备各系统:电气控制系统、管道、阀门、仪表、过滤器是否完好,并将有关阀门开启至正常位置。

5.检查冷却水系统的工作压力是否为0.4 mpa以上(注意机封冷却水应高于进料压力0.2 mpa以上,以防物料倒流机封内和循环池内)并打开冷却总阀,开启增压泵,将冷却水送入系统。

6.向研磨容器内加入1/2液料,先投入珠子200kg左右,让转盘转动1-2秒,再分别以30 kg、20 kg、10 kg递减加入珠子,投入一次后使转盘转动1-2秒,并监视主电机的电流值,以防珠子被卡住,直到投入全部珠子为止,珠子可和水一起从漏斗加入。

二操作程序

1.启动电源,将二位控制开关打到“联动”位置。

2.启动循环送料泵,不准空负荷运转,开启调速控制器调节转速。

3.当料液从出料口流出后启动砂磨机主机。

4.妆运行中发现有异常噪音、异常振动、异常发热等现象,应立即停机检查,及时消除故障。

5.拆过滤器、筒体、分散盘,必须先放空,后拆修,以防物料外溢。

三停机

1.关闭砂磨机主机电源,使主机停止。

2.调节调速控制器开关使转速到“0”关闭控制电源开关,关闭电动机电源,循环泵停止。

3.先关闭进料阀,后关循环泵进出口阀,最后关闭增压泵电机,关冷却系统阀门。冬季停车时应放尽冷却夹套余水。

4.若机器长时间停车不用时,须取出全部珠子,并取出过滤器用刷子剔去网上的堵塞物。

第11篇 熟料配料、磨机岗位安全操作规程

1、开启和关停设备必须按规范操作顺序进行，严禁违章操作。

2、当设备进行检修时，必须严格执行“机修工安全操作规程”，填写“规范检修安全责任表”，切断电源，挂上“安全警示牌”，做好监护工作，当检修完毕后，还应去现场检查，确认正常后，先打长警铃后方可开启设备。

3、在正常开车中如遇设备突发性故障应及时停机，并按第2条要求协助做好规范检修工作。

4、到现场巡检或处理临时性问题时，必须戴好安全帽，严禁从运转设备如磨机、挤压机行星减速机等下面钻过去或在下面工作，严禁从运转设备上面跨越过去，严禁用手直接接触设备传动部位。

5、进入磨机内作业时必须按“进磨机内安全操作规程”进行。

6、严禁走入有警告标志的区域内，如配电间、静电收尘高压室、放射源放射区等危险场地。

7、严禁用水直接冲洗设备，设备运转时严禁打扫卫生，控制台清灰时，不能碰及带电部位，要用干燥抹布擦试，电控柜内清灰应由专业人员进行。

8、当设备发生堵塞时，必须先关停该设备，清除积料或堵塞物，然后点动设备，不能用手直接盘动设备。

9、加强对所管辖设备的巡检，及时消除不安全因素，对不能自行解决的安全隐患，及时向车间汇报，直至排除为止。

第12篇 棒磨机工:安全操作规程

1、开车及开车前的检查:开车前应检查电动机、减速箱及传动部分等设备是否正常,确认正常后方准开车。开车时先开油杯,后开水闸门,然后给矿。

2、运转时的注意事项:严守工作岗位,认真操作设备。开车后每半小时对设备进行一次检查,经常监视电流电压情况,以及设备运转情况,发现异常情况,而自己又不能处理时,应及时停车,并汇报领导。

3、一般不准在运转中的棒磨机底下工作,特殊情况,须有可靠的安全措施,并有专人监护。

4、棒磨机加配钢棒时,必须严格配棒比例,确保磨砂质量。

5、磨机临时抢修或检修时,均必须在开关上挂安全牌,谁挂谁摘。

6、电机设备发生冒烟,机械冒火等故障,操作人员应立即停车并汇报领导。

第13篇 球磨机、分级机工-安全操作规程

1、开车前必须做到:

(1)检查球磨机、分级机各部螺丝是否紧固,分级机叶片是否完好,各转动部件有无卡塞。

(2)检查各水门,输矿管,漏斗是否畅通及严密。

(3)检查各润滑点油量是否合适,润滑是否良好,大小齿轮中有无矿砂或杂物。

(4)检查各防护装置是否完好,球磨机下边或周围是否有人或其它障碍物。

(5)开车前先与上下工序取得联系,发出信号后方可按规定顺序开车,先开分级机,再开球磨机,球磨运转正常后再给矿。

(6)分级机开动后,一面用水冲洗前轴瓦座积砂,一面把大轴降落到合适高度。

2、运转中应做到:

(1)在球磨机和分级机运转中不准用手或其它工具触摸或检修一切运转部位,禁止在运行中的球磨机下穿行或工作。

(2)经常检查各部连接是否紧固,衬板的螺丝是否松动,有无漏浆现象,如有立即停车处理。

(3)经常检查各部润滑情况,每班检查一次减速机油量。

(4)每小时检查一次各轴承、电机的温度变化情况,随时注意检查电流、电压的波动情况,每小时做一次记录。

(5)球磨机给矿应均匀。严禁无矿空转,每班按规定及时、准确、按比例地增加钢球。

(6)球磨机和分级机必须按技术要求严格掌握操作条件,严格控制工艺指标,每一小时测一次排矿浓度,每半小时测一次溢流浓度,为浮选创造良好的工艺条件。

(7)处理废矿砂时应逐渐添加,避免破坏循环平衡,禁止将机油或其它有害杂物混入矿浆中。

3、停车后应做到:

(1)球磨机和分级机应按规定顺序停车,应在停止进矿十五分钟后再停车。

(2)停车后应关闭各水门。

(3)无通知突然停电时应立即拉下电闸,关闭水门。

(4)正常停车后要清理好卫生、工具,为下步工作创造便利条件。

(5)停车后,慢慢提起分级机大轴,为下次开车做好准备。

4、检修时:

(1)在更换衬板时,筒内用安全灯照明,盘车时有人指挥。

(2)检修拆卸大勺头时应同时清除返砂槽中的积板。

第14篇 斜磨机操作维护保养规程

一、滚切刀片及磨头导轨的油杯,每工作日注30#机油一次。

二、所有轴承座每周注1#锂基润滑脂。

三、磨头轴承每三个月清洗一次,加1#锂基润滑脂。

四、蜗轮变速箱每六个月清洗一次,冬季加20#机油,夏季加30#机油。

五、链条、链轮滴机油润滑,每日二次。履带链条及导轨每周涂润滑脂一次。

六、齿轮的齿面涂润滑脂润滑,每周一次。

七、常见故障及解决方法

1、砂带跑偏:车削修正或更换新铝轮、磨头轮。

2、磨削面烧伤、交线不齐:更换砂带,调紧履带链条,展平芯板。

3、芯板磨边破碎:更换塑料块,调整侧尺距离。

4、剪切边不齐,切不断:清除杂物,调整压力弹簧,压紧刀体,更换新刀片。

5、切刀错位:拆下重装。

6、传动系统不转动或电机不启动:修整启动按钮触点或更换新启动按钮。

7、磨头振动大、有异声、轴承温度偏高:

①重新安装磨头,紧固螺钉应紧固牢靠,不准松动。

②轴承座ф62孔公差值大于+0.027;磨头砂带主轴ф30直径公差值大于±0.007。更换轴承座和磨头砂带主轴。

③重新安装磨头压盖,可加垫片,将2件磨头轴承压紧。

④更换磨头轴承。

⑤更换磨头轮。

⑥定时加油。

第15篇 干球磨机安全技术操作规程

一、 操作人员启动前清除磨机周围有碍运转的杂物,检查安全设施是否完善,检查磨内及危险地点是否有人。

二、 检查研磨体表面至篦子板中心距离(即填充率)是否符合要求。 三、将人孔盖牢靠严密的固定,检查磨体衬板螺栓,磨头与简体的紧固螺栓是否有松动现象。

四、 各润滑点的润滑油必须按图纸中所要求的油位高度加足(第一次加油按油位指示器上线加油)。

五、 在气温高于10°c时,主轴承应通冷却水,开车前应检查其管道里的流水是否畅通。

六、 第一次试运转或长期停磨后,在启动前必须向中空轴顾上浇少许润滑油,并用人工盘磨一周,确是无抵触和管碰现象后才能用电动机启动。 操作时注意事项: 要经常检查主轴承的油面高度,各润滑点的润滑情况每四小时检查一次,主轴承轴顾的温度不得超过55°c,转动轴承不允许超过70°c,减速机不允许超过55°c。 检查各处密封有无漏水,漏油及漏料现象,检查地脚螺栓,衬板螺栓,磨门螺栓等重要螺栓是否松动,如有问题应及时处理。 经常记录电动机电流值的变化,电流如果发现异常变化应停车进行检查,检查大小齿轮运转的声响是否正常。

七、 长时期停磨,应把钢球取出,避免磨体弯曲。

八、 在停磨之后,每隔5-10分钟将磨机转动半圈,直到磨充分冷却为止。

九、 生产中应根据工艺要求的细度调整生产量,不得私自调节。

十、交班时必须打扫磨机室内卫生,擦净润滑气的漏油,以保持操作室内干净、整洁。