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第1篇 井下使用角磨机 安全措施
下运皮带硫化皮带和滚筒包胶需要使用角磨机,为使施工安全
顺利进行,特制定安全措施如下:
1、工作地点10米范围内的易燃物必须清理干净,不能清理的要用水洒湿。并备合格灭火器二只。
2、设专人负责洒水灭火工作。
3、使用的角磨机电缆对地绝缘必须良好,电缆不得有破口,否
则禁止使用。
4、角磨机必须可靠接地。工作时,操作人员必须带绝缘手套进
行工作。
5、井下低压馈电线上,必须装设检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置,保证自动切断漏电的故障线路。每天必须对低压检漏装置的运行情况进行1次跳闸试验。煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止的综合保护装置。每班使用前,必须对煤电钻综合保护装置进行1次跳闸试验。
5、移动电气设备电缆时,必须停电进行 ;严禁带电搬迁或移动电气设备或电缆。
7、拆、装电源线时,必须停电进行,严禁带电进行作业。
8、工作过程中,要有专人看护电源开关,发现异常要立即停电,切断电源。
10由瓦检员在场监测,工作地点风流中瓦斯浓度低于0.5%时才能使用角磨机。
11、工作不结束,瓦检员不得离开工作现场。
12、工作结束,所使用的电源开关必须恢复防爆性能。
13、工作结束,所使用的角磨机、电缆等要及时回收上井,妥善保管,严禁滞留井下。
14、工作结束,留专人现场监视小时,无异常时才能离开。
15、所有参加作业人员必须持证上岗,按规定佩戴劳保用品,严禁酒后上岗。
16、各种工具、用具必须指定专人检查,符合完好标准才可以使用,各种工具用具严禁超负荷使用。
17、施工前要组织人员对施工现场进行调查,发现影响安全施工的情况要及时处理。
18、施工前要开好班前会,指定施工负责人和安全负责人。
19、每班开工前要进行安全确认,工作完毕要验收。
20、施工前应将猴车道人员全部撤离,猴车停电闭锁。猴车机头、机尾放专人看守,严禁无关人员进入猴车道
21、施工前,对施工地点前后各20m范围内进行清理,不得有易
燃易爆物品,施工地点要至少备有两个灭火器和两个装满水的大于十升的水桶。
22、非防爆设备及其供电线路送电前,必须由通风区瓦斯员检查瓦斯浓度,只有检查证明施工地点风流中瓦斯浓度不超过0.5%作业地点前后各20m范围巷道顶部和支护背板无瓦斯积存时,方可进行作业。非防爆设备及供电线路送电后,我公司安排专人携带便携式瓦斯监测报警仪随时检查瓦斯浓度,一旦瓦斯超过上述规定,要立即切断电源,并为一切热物体洒水降温。
23、为非防爆设备供电的导线必须吊挂,工作中要防止非防爆设备和其供电导线受潮。
24、严格执行《煤矿安全规程》及其他相关规定。
4 应注意混凝土料的均匀度不能相差太大,塌落度应适当。
5 切记振动时间不易过长,否则砼容易产生离析,影响质量。
6 振动器在经长途运输或长途阁置时,应进行绝缘电阻检测,用兆欧表,其数值不得低于2兆欧。
7 使用过程中应注意电机缺相,引出线断线,断相,以免烧坏电机,及损坏电源。
8 振动器禁止存放在潮湿的地方。否则极极易烧毁电机。
4.1内部振动器的使用要点
1)振动棒的直径、频率和振幅是直接影响生产率的主要因素,所以在工作前应选择合适的振动棒。
2)振动器使用之前,首先应检查电动机的绝缘情况是否良好,长期闲置的振动器启用时必须测试电动机的绝缘电阻,检查合格后方可接通电源进行试运转。
3)振动器的电动机旋转时,若软轴不转,振动棒不起振,系电动机旋转方向不对,调换任意两相电源线即可;若软轴转动,振动棒不起振,可摇晃棒头或棒头轻磕地面,即可起振。当试运转正常后,方可投入作业。
4)作业时,要使振动棒自然沉入混凝土,不可用猛力往下推。一般应垂直插入,并插到尚未初凝层中50~100mm,以促使上下层相互结合。
5)振捣时,要做到“快插慢拔”。快插是为了防止将表面混凝土先振实,与下层混凝土发生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时所形成的空间.
6)振动棒各插点间距均匀,一般间距不应超过振动棒有效作用半径的1.5倍。
7)振动棒在混凝土内振密实的时间,一般每插点振密20~30s,直到混凝土不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出水泥浆和外观均匀为止。如振密时间过长,有效作用半径虽然能适当增加,但总的生产率反而降低,而且还可能使振动棒附近混凝土产生离析。这对塑性混凝土更为重要。此外,振动棒下部振幅要比上部大,故在振密时,应将振动棒上下抽动5~10cm,使混凝土振密均匀。
8)作业中要避免将振动棒触及钢筋、心管和预埋件等,更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振密。否则就会因振动而使钢筋位置变动,还会降低钢筋与混凝土之间的粘结力,甚至会相互脱离,这对预应力钢筋影响更大。
9)作业时,振动棒插入混凝土的深度不应超过棒长的2/3~3/4。否则振动棒将不易拔出而导致软管损坏;更不得将软管插入混凝土中,以防砂浆浸蚀及渗入软管而损坏机件。
10)振动器在使用中如遇温度过高,应立即停机冷却检查,如机件故障,要及时进行修理,冬季低温时,振动器作业前,要采用缓慢加温,使棒体内的润滑油解冻后,方能作业。
11)插入式振动器电动机电源上,应安装漏电保护装置,熔断器选配应符合要求,接地应安全可靠。电动机未接地线或接地不良者,严禁开机使用。
12)振动器操作人员应掌握一般用电知识,作业时应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。
13)工作停止移动振动器时,应立即停止电动机转动;搬动振动器时,应切断电源,不得用软管和电缆线拖拉、扯动电动机。
14)电缆上不得有裸露之处,电缆线必须放置在干燥、明亮处;不允许在电缆线上堆放其他物品,以及车辆在其上面直接通过;更不能用电缆线吊挂振动器等物。
15)作业时,振动棒软管弯曲半径不得小于规定值;软管不得有断裂。若软管使用过久,长度变长时,应及时进行修复或更换。
16)振动器启动时,必须由操作人员掌握,不得将起振的振动棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上,以免振坏。
17)严禁用振动棒撬拔钢筋和模板,或将振动棒当锤使用;操作时勿将振动棒头夹到钢筋里或其他硬物中以免损坏棒头。
18)作业完毕,应将电动机、软管、振动棒擦刷干净,按规定要求进行保养作业。振动器存放时,不要堆压软管,应平直放好,以免变形;同时应防止电动机受潮。
第2篇 喷煤工段磨机大修 安全措施
时 间:2022年7月27日—12月29日
地 点:喷煤工段磨机房一层、二层
危险因素:高压气体反串、co中毒、电击、机械伤害
监 护 人: 工段负责人
安全措施:
1、磨机检修前,喷煤负责联系电工对磨机房安装临时灯,临时灯安装位置合理,光线充足,安装牢固,防止机械碰撞,各线头严禁裸露,并符合临时用电要求。
2、磨机检修前,停止加热炉烧炉,关闭煤气快切阀,煤气眼镜阀。
3、喷煤工段确认磨机具备检修条件后,联系电工对制粉系统机电设备进行停电(电工配电室停电)、挂牌。
4、在维修检修期间,喷吹岗位严禁开启大放散阀,防止压力回串。
5、维修人员所用氧气、乙炔,焊机,电葫芦符合安全规定
6、维修吊装作业要有专人指挥,电葫芦专人控制。
7、拆卸、安装分离器,维修人员要系好安全带,并有可靠地安全的保护措施。
8、检修期间,喷煤工段负责全程监护,做好维修辅助工作。
喷煤工段
2022年7月
第3篇 井下使用非防爆角磨机 安全措施
下运皮带硫化皮带和滚筒包胶需要使用角磨机,为使施工安全顺利进行,特制定安全措施如下:
1、工作地点10米范围内的易燃物必须清理干净,不能清理的要用水洒湿。并备合格灭火器二只。
2、设专人负责洒水灭火工作。
3、使用的角磨机电缆对地绝缘必须良好,电缆不得有破口,否则禁止使用。
4、角磨机必须可靠接地。工作时,操作人员必须带绝缘手套进行工作。
5、移动电气设备电缆时,必须停电进行 ;严禁带电搬迁或移动电气设备或电缆。
7、拆、装电源线时,必须停电进行,严禁带电进行作业。
8、工作过程中,要有专人看护电源开关,发现异常要立即停电,切断电源。
10、由瓦检员在场监测,工作地点风流中瓦斯浓度低于0.5%时才能使用角磨机。
11、工作不结束,瓦检员不得离开工作现场。
12、工作结束,所使用的电源开关必须恢复防爆性能。
13、工作结束,所使用的角磨机、电缆等要及时回收上井,妥善保管,严禁滞留井下。
14、工作结束,留专人现场监视1小时,无异常时才能离开。
15、所有参加作业人员必须持证上岗,按规定佩戴劳保用品,严禁酒后上岗。
16、各种工具、用具必须指定专人检查,符合完好标准才可以使用,各种工具用具严禁超负荷使用。
17、施工前要组织人员对施工现场进行调查,发现影响安全施工的情况要及时处理。
18、施工前要开好班前会,指定施工负责人和安全负责人。
19、每班开工前要进行安全确认,工作完毕要验收。
20、施工前应将猴车道人员全部撤离,猴车停电闭锁。猴车机头、机尾放专人看守,严禁无关人员进入猴车道
21、施工前,对施工地点前后各20m范围内进行清理,不得有易燃易爆物品,施工地点要至少备有两个灭火器和两个装满水的大于十升的水桶。
22、非防爆设备及其供电线路送电前,必须由通风区瓦斯员检查瓦斯浓度,只有检查证明施工地点风流中瓦斯浓度不超过0.5%,作业地点前后各20m范围巷道顶部和支护背板无瓦斯积存时,方可进行作业。非防爆设备及供电线路送电后,我公司安排专人携带便携式瓦斯监测报警仪随时检查瓦斯浓度,一旦瓦斯超过上述规定,要立即切断电源,并为一切热物体洒水降温。
23、为非防爆设备供电的导线必须吊挂,工作中要防止非防爆设备和其供电导线受潮。
24、严格执行《煤矿安全规程》及其他相关规定。
第4篇 喷煤磨机检修安全措施
检修前准备工作:
1、检修前组织参加检修人员召开安全会,明确检修项目的安全责任人及检修时的安全防范措施,指定区域负责人。
2、对所有参加检修人员进行安全教育及个人防护用具和用品的正确佩戴和使用进行培训。
3、检修地点周围应设安全警示标志,不允许上下投掷工具或材料,防止出现砸伤。
4、检修之前检修负责人应再次安排检修人员对检修期间所使用的工具及设备进行详细检查,确认安全后方可投入使用。
5、操作特种作业设备人员必须要持有特种设备操作证,操作之前要对特种设备进行详细检查,并记录检查情况,检查确认安全后方可进行操作。
6、检修之前磨机提前停机后通知高压电工对磨机主电机进行断电并挂检修牌,执行检修挂牌制度,遵守谁挂牌,谁摘牌制度防止误操作。
7、磨机停机后等磨机内部温度冷却下来之后,对内部残留的煤粉进行清理干净,防止发生煤粉着火。
8、关闭烟气炉盲板蝶阀,切断阀,将烟气炉熄火对烟气炉及进口管道吹扫,防止出现煤气中毒事故发生。
9、关闭与磨机连接的氮气手动dn100阀门,并挂检修牌,防止误操作导致氮气窒息事故发生。
10、检修磨机时与之对应的高炉未休风,还需喷煤必须更改喷吹罐的放散,将放散的压力放至另外喷吹系统,防止喷吹罐放散时的氮气与煤粉进入磨机,造成人身伤害事故发生。
检修期间重点工作:
1、喷煤车间属于禁烟区域,应加大现场监管力度,检修现场不允许抽烟和使用手机,否则将按照炼铁厂安全管理规定进行经济处罚。
2、检修时搭设的检修平台必须符合安全标准,2米以上高空作业必须佩带安全带,高挂低用;交叉作业要有专人指挥,根据现场情况设立警戒区或拉警戒线。
3、所使用的电器工具应配套使用漏电保护器,磨机内检修所使用的行灯电压不准超过36v。
4、对检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、积水、废弃物等影响检修安全的杂物进行清理干净。
5、检修期间车间安排专人负责检修现场安全,对磨机内部进行气体检测确认,办理《受限空间作业证》经煤防站监测合格后方可进入磨机,所有检修人员必须服从安全管理人员的指令,杜绝现场违章作业。
6、检修现场配备所需的防护器材及消防器材。
7、检修现场动火作业时必须办理动火证及相关作业证,严格执行八大作业票制度。
检修后工作:
1、检修结束后对检修时移开的坑,沟盖板及围栏安全防护装置要全部进行恢复到安全状态。
2、检修结束后要清点人员和工具防止遗留在设备内,检修人员不得私自进行试车,必须有车间人员确认一切正常后方可试车,试车过程中必须要有专人看守。
3、检修结束后清理好现场,确保不留下火种,对检修现场的废弃物进行清理,保持检修现场干净整洁。
第5篇 主井底使用角磨机安全措施
工程项目：主井底硫化__接头使用角磨机
施工单位：____
施工时间：___
安全负责人：___
施工目的：主井底硫化接头需要使用角磨机，为保证施工安全，特制定本措施。
安全措施：
1、所有参加该项工作人员在施工前应认真学习本措施，在工作中严格执行。
2、操作电器设备应严格执行停送电制度，并由专人负责看管电源及其引线，做到谁停电、谁送电。
3、现场必须配备两个灭火器和充足水源，有接收火星装置，工作时发现异状立即停止工作。
4、施工前要认真检查各种装置及工具的安全性能，如：角磨机、连接线、防爆装置等，以及工作地点的安全状况，不安全不施工。
5、施工前及施工中由瓦斯检查员不间断检查工作地点20m范围内的瓦斯浓度。瓦斯浓度超过0.5%时应立即停止工作。
第6篇 球磨机现场施工应注意的安全措施
1、所有施工人员必须经过安全培训教育合格后方可进入厂区施工。
2、进入施工现场必须按规定佩戴好安全帽,登高作业必须正确系挂好安全带。
3、安全员每天都在现场检查监督,对隐患、危险地带和违章操作人员都应及早发现,及时整改,做到防范于未然。
4、施工班组每天进行班前安全快会,并做好记录。
5、所有用电设备及机械必须接地或接零。
6、为了便于磨机安装其基础四周要搭设脚手架,脚手架的搭设要牢固,经检查验收合格后方可使用。
7、倒运设备及设备安装就位时,相互之间必须互相配合,以防砸伤手脚。设备安装取放垫铁时,手指应放在垫铁的两侧。各工种施工要注意周边环境,不得盲目作业,不安全的地方及安全不落实的地方不作业。
8、隔离层、孔洞盖板、栏杆等安全防护设施严禁任意拆除;因倒运、安装设备必须拆除时,应在工作完毕后立即恢复原状;严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。
9、交叉施工时,工具、材料、边角余料等严禁上下投掷,应用工具袋、箩筐或吊笼等吊运。严禁在吊物下方接料或逗留。
10、钢丝绳不得与电焊导线或其他电线接触。
11、卷扬机操作人员、吊装、指挥人员和拖、吊的重物三者之间,视线不得受阻,如有障碍物,应增设指挥点。
12、所有机索具使用前必须认真仔细查,检查有无损坏、断裂、断丝等缺陷,确认无误后方可使用。
13、吊装作业时必须有专人指挥,指挥信号必须做到传递准确、迅速;吊车吊臂和重物下,不得有人停留和通过。
14、抬吊双机不属于同一种机型,配合起来比较困难,在吊装作业中开始前双几要进行配合练习,如双机抬吊的前后左右的行走练习,吊车变幅回转与行车的配合练习,双机升钩,落钩的练习等,要待能熟练,平稳的操作上述配合动作,方可进行吊装作业。
15、磨机的安装精度要求较高,有时要进行微量调整,直接用双机调整难以达到要求,需要在吊装物体的前、后、左、右用倒链控制,并进行微量调整。
16、禁止用吊车在地面上直接拖设备,吊车在吊装或试吊时,应观测吊装净距及吊车支腿处地基变化情况,如有特殊变化应立即停吊。
17、设备安装人员必须熟悉设备安装安全技术要求,不得盲目施工。
18、铲基础麻面时,面部应偏向侧面,不得对面作业。
19、设备拖运就位,应选用合理的施工方法和运输路线。做到吊点牢固、捆绑可靠,就位平稳。
第7篇 井下使用非防爆角磨机安全措施
下运皮带硫化皮带和滚筒包胶需要使用角磨机，为使施工安全顺利进行，特制定安全措施如下:
1、工作地点10米范围内的易燃物必须清理干净，不能清理的要用水洒湿。并备合格灭火器二只。
2、设专人负责洒水灭火工作。
3、使用的角磨机电缆对地绝缘必须良好，电缆不得有破口，否则禁止使用。
4、角磨机必须可靠接地。工作时，操作人员必须带绝缘手套进行工作。
5、移动电气设备电缆时，必须停电进行 ；严禁带电搬迁或移动电气设备或电缆。
7、拆、装电源线时，必须停电进行，严禁带电进行作业。
8、工作过程中，要有专人看护电源开关，发现异常要立即停电，切断电源。
10、由瓦检员在场监测，工作地点风流中瓦斯浓度低于0.5%时才能使用角磨机。
11、工作不结束，瓦检员不得离开工作现场。
12、工作结束，所使用的电源开关必须恢复防爆性能。
13、工作结束，所使用的角磨机、电缆等要及时回收上井，妥善保管，严禁滞留井下。
14、工作结束，留专人现场监视1小时，无异常时才能离开。
15、所有参加作业人员必须持证上岗，按规定佩戴劳保用品，严禁酒后上岗。
16、各种工具、用具必须指定专人检查，符合完好标准才可以使用，各种工具用具严禁超负荷使用。
17、施工前要组织人员对施工现场进行调查，发现影响安全施工的情况要及时处理。
18、施工前要开好班前会，指定施工负责人和安全负责人。
19、每班开工前要进行安全确认，工作完毕要验收。
20、施工前应将猴车道人员全部撤离，猴车停电闭锁。猴车机头、机尾放专人看守，严禁无关人员进入猴车道
21、施工前，对施工地点前后各20m范围内进行清理，不得有易燃易爆物品，施工地点要至少备有两个灭火器和两个装满水的大于十升的水桶。
22、非防爆设备及其供电线路送电前，必须由通风区瓦斯员检查瓦斯浓度，只有检查证明施工地点风流中瓦斯浓度不超过0.5%，作业地点前后各20m范围巷道顶部和支护背板无瓦斯积存时，方可进行作业。非防爆设备及供电线路送电后，我公司安排专人携带便携式瓦斯监测报警仪随时检查瓦斯浓度，一旦瓦斯超过上述规定，要立即切断电源，并为一切热物体洒水降温。
23、为非防爆设备供电的导线必须吊挂，工作中要防止非防爆设备和其供电导线受潮。
24、严格执行《煤矿安全规程》及其他相关规定。
第8篇 喷煤工段磨机大修安全措施
时 间：2014年7月27日—12月29日
地 点：喷煤工段磨机房一层、二层
危险因素：高压气体反串、co中毒、电击、机械伤害
监 护 人： 工段负责人
安全措施：
1、磨机检修前，喷煤负责联系电工对磨机房安装临时灯，临时灯安装位置合理，光线充足，安装牢固，防止机械碰撞，各线头严禁裸露，并符合临时用电要求。
2、磨机检修前，停止加热炉烧炉，关闭煤气快切阀，煤气眼镜阀。
3、喷煤工段确认磨机具备检修条件后，联系电工对制粉系统机电设备进行停电（电工配电室停电）、挂牌。
4、在维修检修期间，喷吹岗位严禁开启大放散阀，防止压力回串。
5、维修人员所用氧气、乙炔，焊机，电葫芦符合安全规定
6、维修吊装作业要有专人指挥，电葫芦专人控制。
7、拆卸、安装分离器，维修人员要系好安全带，并有可靠地安全的保护措施。
8、检修期间，喷煤工段负责全程监护，做好维修辅助工作。
喷煤工段
2014年7月
第9篇 内燃钢轨打磨机使用安全措施使用方法
ngm-4型内燃钢轨打磨机适用于43kg/m-75kg/m钢轨焊缝、不平整接头、轨侧肥边、轨面焊修等部分的打磨。具有作业效率高、磨削质量好、操作简便、上下道方便等优点,是铁路工务大修、维修及抢修的必备工具。
主要技术参数
1、内燃机
型号: g_160
转速: 3600r/min
功率: 5.5hp
2、砂轮
螺栓紧固平形砂轮 φ150×65×φ55
3、主轴转数: 4100r/min
4、磨头倾斜角 90°
5、磨头行程 90 mm
6、整机质量: 90kg
7、外型尺寸: 1650×465×831
基本结构与工作原理
工作理:ngm-4型内燃钢轨打磨机,以内燃机为动力,通过离心式离合器带动同步带轮,将动力传递给螺旋伞齿轮,再经过同步带把动力传递给主轴,带动砂轮进行回转运动,同时通过一个进给手轮来调整砂轮的进给量,如需要打磨钢轨侧及圆弧处,可通过旋转彷形手轮对钢轨进行轨形打磨。
基本结构如图所示:
1.彷形手轮2.彷形架3.进给手轮4.齿轮箱5.轴套6.内燃机7.机架8.螺栓紧固砂轮9.导向轮10.介轮同步带轮11. 走行轮
四、使用安全措施及使用方法
(一)使用前的安全措施:
1、检查汽油机的燃油量和机油量是否充足,如不足,先添加燃油和机油。具体方法参照汽油机说明书。
2、作业前先将进给手轮旋转到最上边,使砂轮远离钢轨面,再将辅助支承架支承好,启动汽油机6,空转30秒钟,检查传动部分是否灵活、有无异常杂音,螺纹连接是否松动。
3、钢轨打磨机由一人或二人操作,一手扶彷形手轮,一手扶持彷形架。
4、打磨时操作人员必须穿戴适当的防护用品:眼镜、手套等。
5、如打磨火星落到或接近易燃物,应采取防护措施,避免火情。
(二)操作方法:
1、按上述准备好的工作,顺时针转动进给手轮3时,砂轮下移。
2、获得良好的打磨质量,须按两步进行。
a)粗打磨:打磨应从轨面开始,打磨机沿钢轨往复移动,缓慢放下砂轮打磨凸起部位,待打磨至离轨面1mm,再旋转彷形手轮按上述方法打磨侧面。
b)精打磨:在粗磨的基础上打磨机重新就位,准备打磨轨面。当打磨机就位后,放下砂轮,使之刚好触及焊缝附近不须打磨的轨面,从轨面开始打磨,然后旋转彷形手轮打磨侧面,打磨范围应达到焊缝两侧各100mm,为补偿砂轮磨损,应随时调整砂轮进给量。
3、打磨完成后,必须逆时针旋转手轮,使砂轮上提,以便于进行下一个焊缝的打磨,减小油门,关闭汽油开关,使汽油机熄火,停止作业。
注意事项
1、在使用前,必须将按汽油机说明书加注机油;
2、不许使用转速低于4200r/min 的砂轮;
3、更换砂轮前必须停机;
4、千万不可使用已损坏的砂轮;
5、更换砂轮后空转30秒,在试转过程中其他人员必须远离现场;
6、使用前检查砂轮是否完好,检查紧固螺母是否松动。
机具的保养与维修
1、打磨机主轴的角接触轴承,齿轮箱轴承、导向轮的滚动轴承,走行轮轴承,介轮同步带轮轴承、离合器各轴承,轴筒轴承等有轴承处要定期的注入和更换润滑脂。
2、机具运行累计500小时后,应拆卸清洗主轴轴承,更换润滑脂。
3、在使用、运输过程中不得扔、摔。
4、长时间不用,机具应放置在通风、干燥、无腐蚀气体的库房内,内燃机应放尽燃油。
5、砂轮应防潮、防撞、防压。
6、汽油机推荐运行的环境温度在-15℃~40℃之间。
7、推荐使用辛烷值在90#或更高的无铅汽油,加注汽油时,发动机应停机,并远离火源,加油要适量,加油后要擦净机具表面残留汽油。
8、经常检查汽油机的润滑油油量是否充足,空气滤清器是否洁净。
9、不要让机具被雨淋,如被雨淋后应将汽油机及机具各部擦干。
第10篇 井下使用角磨机安全措施
下运皮带硫化皮带和滚筒包胶需要使用角磨机，为使施工安全
顺利进行，特制定安全措施如下:
1、工作地点10米范围内的易燃物必须清理干净，不能清理的要用水洒湿。并备合格灭火器二只。
2、设专人负责洒水灭火工作。
3、使用的角磨机电缆对地绝缘必须良好，电缆不得有破口，否
则禁止使用。
4、角磨机必须可靠接地。工作时，操作人员必须带绝缘手套进
行工作。
5、井下低压馈电线上，必须装设检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置，保证自动切断漏电的故障线路。每天必须对低压检漏装置的运行情况进行1次跳闸试验。煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止的综合保护装置。每班使用前，必须对煤电钻综合保护装置进行1次跳闸试验。
5、移动电气设备电缆时，必须停电进行 ；严禁带电搬迁或移动电气设备或电缆。
7、拆、装电源线时，必须停电进行，严禁带电进行作业。
8、工作过程中，要有专人看护电源开关，发现异常要立即停电，切断电源。
10由瓦检员在场监测，工作地点风流中瓦斯浓度低于0.5%时才能使用角磨机。
11、工作不结束，瓦检员不得离开工作现场。
12、工作结束，所使用的电源开关必须恢复防爆性能。
13、工作结束，所使用的角磨机、电缆等要及时回收上井，妥善保管，严禁滞留井下。
14、工作结束，留专人现场监视小时，无异常时才能离开。
15、所有参加作业人员必须持证上岗，按规定佩戴劳保用品，严禁酒后上岗。
16、各种工具、用具必须指定专人检查，符合完好标准才可以使用，各种工具用具严禁超负荷使用。
17、施工前要组织人员对施工现场进行调查，发现影响安全施工的情况要及时处理。
18、施工前要开好班前会，指定施工负责人和安全负责人。
19、每班开工前要进行安全确认，工作完毕要验收。
20、施工前应将猴车道人员全部撤离，猴车停电闭锁。猴车机头、机尾放专人看守，严禁无关人员进入猴车道
21、施工前，对施工地点前后各20m范围内进行清理，不得有易
燃易爆物品，施工地点要至少备有两个灭火器和两个装满水的大于十升的水桶。
22、非防爆设备及其供电线路送电前，必须由通风区瓦斯员检查瓦斯浓度，只有检查证明施工地点风流中瓦斯浓度不超过0.5%作业地点前后各20m范围巷道顶部和支护背板无瓦斯积存时，方可进行作业。非防爆设备及供电线路送电后，我公司安排专人携带便携式瓦斯监测报警仪随时检查瓦斯浓度，一旦瓦斯超过上述规定，要立即切断电源，并为一切热物体洒水降温。
23、为非防爆设备供电的导线必须吊挂，工作中要防止非防爆设备和其供电导线受潮。
24、严格执行《煤矿安全规程》及其他相关规定。
4 应注意混凝土料的均匀度不能相差太大，塌落度应适当。
5 切记振动时间不易过长，否则砼容易产生离析，影响质量。
6 振动器在经长途运输或长途阁置时，应进行绝缘电阻检测，用兆欧表，其数值不得低于2兆欧。
7 使用过程中应注意电机缺相，引出线断线，断相，以免烧坏电机，及损坏电源。
8 振动器禁止存放在潮湿的地方。否则极极易烧毁电机。
4.1内部振动器的使用要点
1）振动棒的直径、频率和振幅是直接影响生产率的主要因素，所以在工作前应选择合适的振动棒。
2）振动器使用之前，首先应检查电动机的绝缘情况是否良好，长期闲置的振动器启用时必须测试电动机的绝缘电阻，检查合格后方可接通电源进行试运转。
3）振动器的电动机旋转时，若软轴不转，振动棒不起振，系电动机旋转方向不对，调换任意两相电源线即可；若软轴转动，振动棒不起振，可摇晃棒头或棒头轻磕地面，即可起振。当试运转正常后，方可投入作业。
4）作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不可用猛力往下推。一般应垂直插入，并插到尚未初凝层中50～100mm，以促使上下层相互结合。
5）振捣时，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止将表面混凝土先振实，与下层混凝土发生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时所形成的空间.
6）振动棒各插点间距均匀，一般间距不应超过振动棒有效作用半径的1.5倍。
7）振动棒在混凝土内振密实的时间，一般每插点振密20～30s，直到混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。如振密时间过长，有效作用半径虽然能适当增加，但总的生产率反而降低，而且还可能使振动棒附近混凝土产生离析。这对塑性混凝土更为重要。此外，振动棒下部振幅要比上部大，故在振密时，应将振动棒上下抽动5～10cm，使混凝土振密均匀。
8）作业中要避免将振动棒触及钢筋、心管和预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振密。否则就会因振动而使钢筋位置变动，还会降低钢筋与混凝土之间的粘结力，甚至会相互脱离，这对预应力钢筋影响更大。
9）作业时，振动棒插入混凝土的深度不应超过棒长的2/3～3/4。否则振动棒将不易拔出而导致软管损坏；更不得将软管插入混凝土中，以防砂浆浸蚀及渗入软管而损坏机件。
10）振动器在使用中如遇温度过高，应立即停机冷却检查，如机件故障，要及时进行修理，冬季低温时，振动器作业前，要采用缓慢加温，使棒体内的润滑油解冻后，方能作业。
11）插入式振动器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接地应安全可靠。电动机未接地线或接地不良者，严禁开机使用。
12）振动器操作人员应掌握一般用电知识，作业时应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。
13）工作停止移动振动器时，应立即停止电动机转动；搬动振动器时，应切断电源，不得用软管和电缆线拖拉、扯动电动机。
14）电缆上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处；不允许在电缆线上堆放其他物品，以及车辆在其上面直接通过；更不能用电缆线吊挂振动器等物。
15）作业时，振动棒软管弯曲半径不得小于规定值；软管不得有断裂。若软管使用过久，长度变长时，应及时进行修复或更换。
16）振动器启动时，必须由操作人员掌握，不得将起振的振动棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免振坏。
17）严禁用振动棒撬拔钢筋和模板，或将振动棒当锤使用；操作时勿将振动棒头夹到钢筋里或其他硬物中以免损坏棒头。
18）作业完毕，应将电动机、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不要堆压软管，应平直放好，以免变形；同时应防止电动机受潮。
第11篇 内燃钢轨打磨机使用的安全措施及使用方法
ngm-4型内燃钢轨打磨机适用于43kg/m-75kg/m钢轨焊缝、不平整接头、轨侧肥边、轨面焊修等部分的打磨。具有作业效率高、磨削质量好、操作简便、上下道方便等优点，是铁路工务大修、维修及抢修的必备工具。
主要技术参数
1、内燃机
型号： g_160
转速： 3600r/min
功率： 5.5hp
2、砂轮
螺栓紧固平形砂轮 φ150×65×φ55
3、主轴转数： 4100r/min
4、磨头倾斜角 90°
5、磨头行程 90 mm
6、整机质量： 90kg
7、外型尺寸： 1650×465×831
基本结构与工作原理
工作理：ngm-4型内燃钢轨打磨机，以内燃机为动力，通过离心式离合器带动同步带轮，将动力传递给螺旋伞齿轮，再经过同步带把动力传递给主轴，带动砂轮进行回转运动，同时通过一个进给手轮来调整砂轮的进给量，如需要打磨钢轨侧及圆弧处，可通过旋转彷形手轮对钢轨进行轨形打磨。
基本结构如图所示：
1.彷形手轮2.彷形架3.进给手轮4.齿轮箱5.轴套6.内燃机7.机架8.螺栓紧固砂轮9.导向轮10.介轮同步带轮11. 走行轮
四、使用安全措施及使用方法
(一)使用前的安全措施：
1、检查汽油机的燃油量和机油量是否充足，如不足，先添加燃油和机油。具体方法参照汽油机说明书。
2、作业前先将进给手轮旋转到最上边，使砂轮远离钢轨面，再将辅助支承架支承好，启动汽油机6，空转30秒钟，检查传动部分是否灵活、有无异常杂音，螺纹连接是否松动。
3、钢轨打磨机由一人或二人操作，一手扶彷形手轮，一手扶持彷形架。
4、打磨时操作人员必须穿戴适当的防护用品：眼镜、手套等。
5、如打磨火星落到或接近易燃物，应采取防护措施，避免火情。
(二)操作方法：
1、按上述准备好的工作，顺时针转动进给手轮3时，砂轮下移。
2、获得良好的打磨质量，须按两步进行。
a)粗打磨：打磨应从轨面开始，打磨机沿钢轨往复移动，缓慢放下砂轮打磨凸起部位，待打磨至离轨面1mm，再旋转彷形手轮按上述方法打磨侧面。
b)精打磨：在粗磨的基础上打磨机重新就位，准备打磨轨面。当打磨机就位后，放下砂轮，使之刚好触及焊缝附近不须打磨的轨面，从轨面开始打磨，然后旋转彷形手轮打磨侧面，打磨范围应达到焊缝两侧各100mm，为补偿砂轮磨损，应随时调整砂轮进给量。
3、打磨完成后，必须逆时针旋转手轮，使砂轮上提，以便于进行下一个焊缝的打磨，减小油门，关闭汽油开关，使汽油机熄火，停止作业。
注意事项
1、在使用前，必须将按汽油机说明书加注机油;
2、不许使用转速低于4200r/min 的砂轮;
3、更换砂轮前必须停机;
4、千万不可使用已损坏的砂轮;
5、更换砂轮后空转30秒，在试转过程中其他人员必须远离现场;
6、使用前检查砂轮是否完好，检查紧固螺母是否松动。
机具的保养与维修
1、打磨机主轴的角接触轴承，齿轮箱轴承、导向轮的滚动轴承，走行轮轴承，介轮同步带轮轴承、离合器各轴承，轴筒轴承等有轴承处要定期的注入和更换润滑脂。
2、机具运行累计500小时后，应拆卸清洗主轴轴承，更换润滑脂。
3、在使用、运输过程中不得扔、摔。
4、长时间不用，机具应放置在通风、干燥、无腐蚀气体的库房内，内燃机应放尽燃油。
5、砂轮应防潮、防撞、防压。
6、汽油机推荐运行的环境温度在-15℃～40℃之间。
7、推荐使用辛烷值在90#或更高的无铅汽油，加注汽油时，发动机应停机，并远离火源，加油要适量，加油后要擦净机具表面残留汽油。
8、经常检查汽油机的润滑油油量是否充足，空气滤清器是否洁净。
9、不要让机具被雨淋，如被雨淋后应将汽油机及机具各部擦干。
第12篇 角磨机使用安全措施
角磨机可用于研磨,切割,抛光和打磨机作业。
1、使用角磨机时,手套和长袖衣服也是不可或缺的。没有他们,这是并不少见的金属碎片的手和胳膊抓住。手套最好的一种,通常是厚皮的。尽量避免宽松衣服的袖子都容易陷入在旋转盘。由于磁盘通常是一个轻质材料组成,皮疹削减较常见。即便如此,这些伤害仍然可以高度疮!
2、最明显的危险,要注意的是旋转的切割磁盘。纺纱在5,000至10,000 rpm之间,捕捉你的身体的任何部分在磁盘,会造成麻烦。确保你是站在与身体在任何时候都面临着来自的磁盘,并保证,牢牢把握始终保持对角向磨光机的处理。
3、防护装备的最终和最重要的的一块,眼睛和面部防护。护目镜应该是间接的通风设计,避免直接排出的变种,因为这些可以让小的金属碎片,通过在一侧护目镜开口。
4、穿正确的安全设备,并知道如何正确地举行的工具。
第13篇 某喷煤工段磨机大修安全措施
时 间:2022年7月27日—12月29日
地 点:喷煤工段磨机房一层、二层
危险因素:高压气体反串、co中毒、电击、机械伤害
监 护 人: 工段负责人
安全措施:
1、磨机检修前,喷煤负责联系电工对磨机房安装临时灯,临时灯安装位置合理,光线充足,安装牢固,防止机械碰撞,各线头严禁裸露,并符合临时用电要求。
2、磨机检修前,停止加热炉烧炉,关闭煤气快切阀,煤气眼镜阀。
3、喷煤工段确认磨机具备检修条件后,联系电工对制粉系统机电设备进行停电(电工配电室停电)、挂牌。
4、在维修检修期间,喷吹岗位严禁开启大放散阀,防止压力回串。
5、维修人员所用氧气、乙炔,焊机,电葫芦符合安全规定
6、维修吊装作业要有专人指挥,电葫芦专人控制。
7、拆卸、安装分离器,维修人员要系好安全带,并有可靠地安全的保护措施。
8、检修期间,喷煤工段负责全程监护,做好维修辅助工作。
喷煤工段
2022年7月
第14篇 主井底使用角磨机 安全措施
工程项目:主井底硫化__接头使用角磨机
施工单位:____
施工时间:___
安全负责人:___
施工目的:主井底硫化接头需要使用角磨机,为保证施工安全,特制定本措施。
安全措施:
1、所有参加该项工作人员在施工前应认真学习本措施,在工作中严格执行。
2、操作电器设备应严格执行停送电制度,并由专人负责看管电源及其引线,做到谁停电、谁送电。
3、现场必须配备两个灭火器和充足水源,有接收火星装置,工作时发现异状立即停止工作。
4、施工前要认真检查各种装置及工具的安全性能,如:角磨机、连接线、防爆装置等,以及工作地点的安全状况,不安全不施工。
5、施工前及施工中由瓦斯检查员不间断检查工作地点20m范围内的瓦斯浓度。瓦斯浓度超过0.5%时应立即停止工作。
第15篇 减少球磨机齿轮磨损的安全措施
球磨机结构简单，制造与安装精度要求低，制造费用也相对低廉，但运行维修费用高，主要是大小齿轮的润滑条件差，使用寿命短。这是由球磨机的转向要求与齿轮润滑方式而决定的。按多年来的球磨机运行状况与维修经验，每两个大修周期就需要更换一对大小齿轮。
1．球磨机的转向要求
球磨机的小齿轮布置角 ψ 和转向如图1所示。小齿轮的布置角常为20%左右，相当于齿轮压力角，这时小齿轮的正压力p1，的方向垂直向上，使传动轴承受垂直向下的压力，对小齿轮轴承的联接螺栓和地脚螺栓的工作有利，运转平稳。由于p1，垂直向上，减小了磨机传动端主轴承的受力，使该主轴承轴衬的磨损减小。（另外，减小磨机横向占地面积，可使传动轴承与磨机主轴承的基础在同一平面上，便于更换小齿轮。）若球磨机转向与图示方向相反，会造成联接螺栓松脱和折断。
2．齿轮润滑方式的改进球磨机齿轮的润滑剂多
选用润滑脂，在齿轮脱离啮合点处添加，润滑方式也多采用手工添加方式或自动喷油润滑装置。无论以何种方式添加的润滑脂随齿轮旋转，大部分润滑脂在离心力的作用下被甩向齿轮罩，并在齿罩振动中滴落至齿轮，又被甩向齿罩，最后落到齿罩的底部，齿轮的润滑条件差，齿面局部啮合点会出现干摩擦或边界摩擦。球磨机多为开式传动，齿罩的密封性差，在润滑脂内常夹杂有矿浆、粉末颗粒，会形成磨粒磨损，致使齿轮润滑条件更加恶劣，加剧了齿轮的磨损，缩短了齿轮的运行寿命，且润滑脂浪费严重。
球磨机齿轮采用自动喷油润滑装置，润滑脂喷向齿轮的进入啮合处。这种改进只需将自动喷管头移到齿轮啮合前点，固定在齿罩上，并做好油管连接。为了防止齿罩振动对油管路的影响，喷管头与供油路系统最好选用一节软管。润滑脂在齿轮进入啮合前定时喷入，及时被带入齿间挤压，粘在齿面上形成润滑油膜，改善了齿轮的润滑条件，且可防止油脂飞溅。这样有效地延长了齿轮的运行寿命，并节约了润滑脂。但长期喷入的润滑脂无法回收，在齿罩内聚积，需要定期清理齿罩。这种方法多用在一些重负荷球磨机中，诸如大型的矿浆磨、水泥磨等。还有一种方法是选用润滑油代替润滑脂，必须在齿轮进入啮合前连续喷入，形成润滑油膜。润滑油在齿罩内流动、人油站，经过滤后循环使用。以润滑油代替润滑脂，对齿罩的密封性能要求较高。这种方法多用在一些负荷较小的球磨机中，诸如煤粉磨等。
3 结束语
在满足球磨机转向要求的前提下，通过改进齿轮部润滑剂的喷入点与喷入方式来延长球磨机齿轮部运行寿命，降低球磨机运行费用是十分有意义的。在回转窑煤粉磨齿轮部采用油润滑方式十多年来，齿面清洁，齿形完好。这种改进方法简单易行，且投资少。
