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有哪些
下料机操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 操作流程
3. 安全规定
4. 维护保养
5. 应急处理
目的和意义
下料机操作规程的制定旨在确保设备正常运行，提高生产效率，保障操作人员的安全，减少因操作不当导致的设备损坏和产品质量问题。通过规范化的操作流程，可以提升生产线的稳定性和一致性，同时也能培养操作人员的专业技能，增强其对设备的了解和维护意识。
注意事项
1. 设备检查与准备：
- 在开机前，务必检查下料机各部件是否完好，如刀具是否锋利，固定是否牢固。
- 确认电源线无破损，接地良好，避免触电风险。
- 检查润滑油量，保证设备润滑充分。
2. 操作流程：
- 按照启动顺序开启设备，等待设备预热稳定后再进行物料投放。
- 投料时应均匀分布，避免过量或堆积导致设备过载。
- 观察下料过程，确保切割质量和尺寸符合生产要求。
3. 安全规定：
- 操作人员需穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜和手套。
- 严禁在设备运行时进行调整或清理工作，必须先停机再进行。
- 遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员检查。
4. 维护保养：
- 定期清洁设备，保持工作区域整洁，防止粉尘积累。
- 定期检查刀具磨损情况，及时更换或修磨。
- 按照制造商建议的时间表进行定期保养，确保设备性能。
5. 应急处理：
- 遇到设备故障，切勿自行拆解，应立即报告给专业维修人员。
- 如发生人身伤害，应立即进行急救并联系医疗救援。
请注意，操作下料机时务必保持专注，遵守规程，任何疏忽都可能导致严重的后果。在日常工作中，应不断学习和熟悉设备，提高操作技能，确保生产过程的安全与高效。
下料机操作规程范文
第1篇 圆盘下料机械安全操作规程技术交底
1、圆盘下料机械上的电源电动机，手持电动工具及液压装置的使用应执行jgj33-2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c的规定。
2、圆盘下料机械上的刃具，强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，坚固可靠。
3、圆盘下料机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。
4、作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
5、圆盘下料机下料的直径、厚度等不得超过机械出厂和铭牌规定，下料前应先将整板切割成方块料，在机旁堆放整齐。
6、下料机应安装在稳固的基础上。
7、作业前，应检查并确认各传动部件连接牢固可靠，先空运转，确认正常后，方可开始作业。
8、当作业开始需对上、下刀刃时，应先手动盘车，将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍，再开机试切。应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时，方可批量下料。
9、作业后，应对下料机进行清洁保养工作，并应清除边角料，保持现场整洁。
10、作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。
第2篇 液压摆臂下料机:安全操作规程
1注意事项:
1.1液压摆臂下料机操作人员必须经过相关培训,掌握操作技能,并严格遵守本安全操作规程进行作业;
1.2必须遵守通用机床安全操作规程的相关要求。
2工作前认真做到:
2.1按点检表要求仔细检查设备,润滑相应加油部位。并空转试车1—2分钟。
3工作中认真做到:
3.1 双手操作按钮,不得随意改为单手冲裁;
3.2 把被裁料放置在裁断垫板,放上刀模,将摆臂移至刀模正上方。尽可能使摆臂对准刀模中线。目测打击板至刀模上平面为10mm左右。否则调节手轮;
3.3 双手同时按下裁断按钮,两按钮必须在1秒内完成。刀模切入裁断垫板深0.5至1mm为宜;
3.4 在按下裁断按钮前要使摆臂完全正确涵盖刀模;
3.5 禁止人员靠进机器主轴区域;
3.6 使用中若发现设备有异常噪声时,应立即切断电源检修,操作人员不能处理的通知维修人员维修;
3.7 严禁用断带机的加热装置取暖,严禁运行时手进入输送带的区域。
4工作后认真做到:
4.1使用完毕,要及时切断电源并擦净机床,清扫、整理工作地点。
第3篇 圆盘下料机安全操作规程技术交底
1．圆盘下料机械上的电源电动机，手持电动工具及液压装置的使用应执行jgj33—2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c的规定。
2．圆盘下料机械上的刃具，强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，紧固可靠。
3．圆盘下料机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。
4．作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
5．圆盘下料机下料的直径、厚度等不得超过机械出厂铭牌规定，下料前应先将整板切割成方块料，在机旁堆放整齐。
6．下料机应安装在稳固的基础上。
7．作业前，应检查并确认各传动部件连接牢固可靠，先空运转，确认正常后，方可开始作业。
8．当作业开始需对上、下刀刃时，应先手动盘车，将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍，再开机试切。应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时，方可批量下料。
9．作业后，应对下料机进行清洁保养工作，并应清除边角料，保持现场整洁。
10．作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。
第4篇 圆盘下料机:安全操作规程技术交底
1.圆盘下料机械上的电源电动机,手持电动工具及液压装置的使用应执行jgj33—2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c的规定。
2.圆盘下料机械上的刃具,强度和精度应符合要求,刃磨锋利,安装稳固,紧固可靠。
3.圆盘下料机械上的传动部分应设有防护罩,作业时,严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。
4.作业时,非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
5.圆盘下料机下料的直径、厚度等不得超过机械出厂铭牌规定,下料前应先将整板切割成方块料,在机旁堆放整齐。
6.下料机应安装在稳固的基础上。
7.作业前,应检查并确认各传动部件连接牢固可靠,先空运转,确认正常后,方可开始作业。
8.当作业开始需对上、下刀刃时,应先手动盘车,将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍,再开机试切。应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时,方可批量下料。
9.作业后,应对下料机进行清洁保养工作,并应清除边角料,保持现场整洁。
10.作业后,应切断电源,锁好电闸箱,并做好日常保养工作。
第5篇 液压摆臂下料机安全操作规程
1注意事项：
1．1液压摆臂下料机操作人员必须经过相关培训，掌握操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业；
1．2必须遵守通用机床安全操作规程的相关要求。
2工作前认真做到:
2．1按点检表要求仔细检查设备，润滑相应加油部位。并空转试车1—2分钟。
3工作中认真做到:
3．1 双手操作按钮,不得随意改为单手冲裁；
3．2 把被裁料放置在裁断垫板，放上刀模，将摆臂移至刀模正上方。尽可能使摆臂对准刀模中线。目测打击板至刀模上平面为１０mm左右。否则调节手轮；
3．3 双手同时按下裁断按钮，两按钮必须在１秒内完成。刀模切入裁断垫板深０．５至１mm为宜；
3．4 在按下裁断按钮前要使摆臂完全正确涵盖刀模；
3．5 禁止人员靠进机器主轴区域；
3．6 使用中若发现设备有异常噪声时,应立即切断电源检修，操作人员不能处理的通知维修人员维修；
3．7 严禁用断带机的加热装置取暖，严禁运行时手进入输送带的区域。
4工作后认真做到:
4．1使用完毕,要及时切断电源并擦净机床，清扫、整理工作地点。
第6篇 下料机安全操作规程
1、操作人员必须经培训、考核合格后,方可进行本岗位操作,严禁非专业人员操作。
2、操作前检查机器设备配件是否齐全,电源开关是否完好,线路是否有脱落,破皮形象等其他异常。
3、工作现场应整洁,余料、油、水要及时清除。工件和材料不能乱放,以免妨碍操作和堵塞通道。工具和夹具必须完好适用,放在规定的地方。工作台上禁止放置工具、工件和其它物件。
4、操作人员不得擅自调整已由厂方正确设定的固定在油路块之上溢流阀,以免设定压力过高,破坏油路系统。避免超负荷使用以免损坏机器。
5、刀具和工件必须装夹正确和牢固。更换新裁刀,如高度不一样时,请依照设定方法重新设定。
6、进行操作时,手必须离开裁刀或垫板,操作人员应站在安全位置。
7、生产过程中,当设备发生故障时,应立即关机,由机修工检修后方可继续操作。
8、操作人员如需暂时离开工作位置时,请务必将电机关掉。
9、操作结束后,应切断机器电源,并对设备进行检查、擦拭、保养。
第7篇 圆盘下料机械:安全操作规程技术交底
1、圆盘下料机械上的电源电动机,手持电动工具及液压装置的使用应执行jgj33-2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c的规定。
2、圆盘下料机械上的刃具,强度和精度应符合要求,刃磨锋利,安装稳固,坚固可靠。
3、圆盘下料机械上的传动部分应设有防护罩,作业时,严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。
4、作业时,非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
5、圆盘下料机下料的直径、厚度等不得超过机械出厂和铭牌规定,下料前应先将整板切割成方块料,在机旁堆放整齐。
6、下料机应安装在稳固的基础上。
7、作业前,应检查并确认各传动部件连接牢固可靠,先空运转,确认正常后,方可开始作业。
8、当作业开始需对上、下刀刃时,应先手动盘车,将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍,再开机试切。应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时,方可批量下料。
9、作业后,应对下料机进行清洁保养工作,并应清除边角料,保持现场整洁。
10、作业后,应切断电源,锁好电闸箱,并做好日常保养工作。
第8篇 圆盘下料机安全操作技术规程
1.圆盘下料机械上的电源电动机,手持电动工具及液压装置的使用应执行jgj 33-2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c的规定。
2.圆盘下料机械上的刃具,强度和精度应符合要求,刃磨锋利,安装稳固,紧固可靠。
3.圆盘下料机械上的传动部分应设有防护罩,作业时,严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。
4.作业时,非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
5.圆盘下料机下料的直径、厚度等不得超过机械出厂铭牌规定,下料前应先将整板切割成方块料,在机旁堆放整齐。
6.下料机应安装在稳固的基础上。
7.作业前,应检查并确认各传动部件连接牢固可靠,先空运转,确认正常后,方可开始作业。
8.当作业开始需对上、下刀刃时,应先手动盘车,将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍,再开机试切。应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时,方可批量下料。
9.作业后,应对下料机进行清洁保养工作,并应清除边角料,保持现场整洁。
10.作业后,应切断电源,锁好电闸箱,并做好日常保养工作。
第9篇 圆盘下料机操作规程
1、圆盘下料机下料的直径、厚度等不得超过机械出厂铭牌规定，下料前应先将整板切割成方块料，在机旁堆放整齐。
2、下料机应安装在稳固的基础上。
3、作业前，应检查并确认各传动部件连接牢固可靠，先空运转，确认正常后，方可开始作业。
4、当作业开始需对上、下刀刃时，应先手动盘车，将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍，再开机试切。应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时，方可批量下料。
5、作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
6、作业后，应对下料机进行清洁保养工作，并应清除边角料，保持现场整洁。
7、作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。
第10篇 圆盘下料机安全操作规程
1、圆盘下料机械上的电源电动机,手持电动工具及液压装置的使用应执行jgj33-2022的相关规定。
2、圆盘下料机械上的刃具,强度和精度应符合要求,刃磨锋利,安装稳固,坚固可靠。
3、圆盘下料机械上的传动部分应设有防护罩,作业时,严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。
4、圆盘下料机下料的直径、厚度等不得超过机械出厂和铭牌规定,下料前应先将整板切割成方块料,在机旁堆放整齐。
5、下料机应安装在稳固的基础上。
6、作业前,应检查并确认各传动部件连接牢固可靠,先空运转,确认正常后,方可开始作业。
7、作业时,非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
8、当作业开始需对上、下刀刃时,应先手动盘车,将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍,再开机试切。应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时,方可批量下料。
9、作业后,应对下料机进行清洁保养工作,并应清除边角料,保持现场整洁。
第11篇 铠甲片自动下料机安全操作规程
1.1铠甲片自动下料机为专用设备,必须专人负责,每台设备的负责人为设备所在车间的车间主任。操作人员必须经过培训后才能使用该设备,并在设备上张贴设备固定使用人员,如设备需要变更或增加新的使用人员,必须上报生产部,由安全员进行安全操作培训后才能使用,除设备的固定使用人员,任何人不得动用设备(见图1)。
1.2使用前检查工作台面上有无杂物,上下刀面有无杂物,上下刀是否有崩口或影响下料的情况,电源和气源是否正常(见图2)。
1.3检查送料导向装置是否正常。
1.4任何时候,严谨身体的任何部位进入上下刀之间,
1.5在调节设备时,必须戴手套进行操作,避免钢带割伤手指。
1.6设备运行时,钢带不得堆积,防止钢带变形,要长时间让钢带保持平整状态,避免损坏剪刀。
1.7传送带的速度要与给料机的速度相同,不得过快或过慢。
二、铠甲片自动下料机的维护、保养:
2.1 每日工作:
2.1.1必须做到每日清理设备表面的灰尘、杂物等,使设备处于清洁状态。任何情况下不得在设备上存放杂物。并如实填写设备保养表。
2.1.2工作前,要再次对设备工作台表面进行清理,不允许有灰尘杂物,要保持清洁。如有杂物下料时会造设备的损坏。
2.1.3要对上下刀喷机油,确保刀具不生锈。
2.1.4对传送带的活动部位和轴承进行注油润滑。
2.1.5.每日下班后,必须将未完成的钢带收起,防止发生安全事故。
2.2工作结束后:
2.2.1每次工作结束后,要及时清理铠甲片自动下料机及周围的工作场地。
2.2.2每日工作结束后,对运转部位进行润滑,对敞露部位以及刀口进行涂油,防止机床生锈,并及时打扫工作场地。
2.2.3不经常使用或放假期间,将铠甲片自动下料机盖上罩子或包起来,防止灰尘侵入。
第12篇 下料机操作规程
概念下料机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，下料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。近代的下料机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在下料机类的设备中方式结构用途编辑本段
1、按照传动形式分： a、机械传动下料机：是比较老型的机器。 b、液压传动下料机：是现代比较通用的下料机。 c、全自动滚压式下料机：用三文治的方法进行加工整张皮料或者纺织品等。 d、电脑控制水束下料机：是现代比较先进的下料机，无须使用刀模，根据输入程序进行裁断。冲切源为高压水束发生器。 e、电脑控制超声波下料机：控制形式与水束下料机相似，冲切源为超声波发生器。
2．按照结构方式分： a、摇臂式下料机：冲切部件为可以摆动的摇臂，适合于天然材料的冲切。 b、龙门式下料机：冲切部件为可以沿着横梁左右移动的冲切头，刀模可以固定在冲切头上，也可以放在被加工物上。大型、电脑控制的龙门下料机冲头上安装着可以旋转的刀模架，可以根据程序排版，选择相应的刀具；当然相应需配备自动送料机构。 c、平板式下料机：它与龙门式下料机的区别在于横梁直接进行冲切，没有可以移动的冲切头。平板下料机又分为：横梁固定或横梁可前后移动及工作台滑板可前后移动的两大类。 d、 双油缸，四立柱自动平衡连杆结构。
3、按照加工部件用途分： a、专用下料机：适合于泡罩加工的吸塑下料机。 b、卧式下料机：适合于加工轮胎材料。
4、按照加工部件用途分：使用现状编辑本段1．机械传动的下料机，虽然还有厂家在继续生产，一些小型、个体厂商仍在使用，但这种形式的下料机势必将被淘汰。 2．液压传动的下料机，现在仍然处于主流地位。在液压下料机中，大量被采用的是吨位在14-18吨的摇臂式下料机。平板式和龙门下料机多数用于比较大型的生产厂家，更适合于对人造材料的冲切。
5．全自动下料机在我国已经开始使用，由于制造业工业现代化程度的提高，在不久的将来可能会有一定的市场。但在近期，它将不可能替代液压下料机安全操作规程
一、遵守金属切削机床工一般安全技术操作规程。
二、工作现场应整洁，余料、油、水要及时清除。工件和材料不能乱放，免妨碍操作和堵塞通道。
三、使用的工具和夹具必须完好适用，放在规定的地方。工作台上禁止放置工具、工件和其它物件。
四、开动锯床前应详细检查设备完好、正常后方可正式操作。
五、刀具和工件必须装夹正确和牢固。装卸表面有油和比较重大的工件时，床面上要先垫好木板，不准用手去垫托，以防坠落砸伤。
六、用行车配合吊运，装卸工件时，应遵守行车安全操作规程有关规定。吊物下方不准站人，不可用人体去平�工件。
七、下料设备在下料过程中，人要站在安全位置。
八、锯床设备在运转中不准检修设备。
九、在下超长工件时，应有标志和栏棚，以防下料过程中伤人。
十、下料设备在运转时，操作人员不准离开工作岗位。
十一、中途停电，应关闭电门。
十二、工作中发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。
十三、工作完毕后，要切断电源。做到工完料清。
