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有哪些
下料机安全操作规程
下料机作为工业生产中的重要设备，主要用于切割金属或其他材料，确保生产流程的高效运行。为了保障员工的安全和设备的正常运转，特制定以下安全操作规程：
1. 检查设备：开机前，必须对下料机进行全面检查，包括刀具、传动系统、防护装置等，确保无异常磨损或损坏。
2. 启动程序：启动设备前，确认电源稳定，按下启动按钮，等待机器预热至正常工作状态。
3. 安全防护：操作时，佩戴好防护眼镜、手套和安全鞋，避免直接接触运转部件。
4. 材料准备：将待切割材料放置在指定位置，确保材料固定牢固，避免切割过程中滑动。
5. 操作控制：遵循设备操作手册，正确设置切割参数，如切割速度、深度等，避免超负荷工作。
6. 应急处理：如遇设备异常，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员检查。
7. 工作结束：完成工作后，关闭电源，清理工作区域，做好设备保养。
目的和意义
本规程旨在规范下料机的操作流程，降低操作风险，防止工伤事故的发生，保护员工的生命安全。通过正确的操作，延长设备寿命，减少维修成本，提高生产效率，确保企业运营的稳定性和经济效益。
注意事项
1. 未经培训的人员禁止操作下料机，确保每位操作员都熟悉设备性能和安全规定。
2. 切勿在设备运行时进行调整或清洁，以免发生意外。
3. 在设备启动后，切勿将手或其他物体伸入切割区域。
4. 注意切割产生的火花和噪音，采取相应防护措施。
5. 遵守5s管理，保持工作场所整洁，避免杂物影响操作安全。
6. 对于设备故障，不得擅自拆解维修，应由专业人员处理。
7. 定期进行安全检查和维护，确保设备始终处于良好状态。
请每位操作员严格遵守以上规程，共同营造一个安全、高效的生产环境。
下料机安全操作规程范文
第1篇 铠甲片自动下料机安全操作规程
1.1铠甲片自动下料机为专用设备,必须专人负责,每台设备的负责人为设备所在车间的车间主任。操作人员必须经过培训后才能使用该设备,并在设备上张贴设备固定使用人员,如设备需要变更或增加新的使用人员,必须上报生产部,由安全员进行安全操作培训后才能使用,除设备的固定使用人员,任何人不得动用设备(见图1)。
1.2使用前检查工作台面上有无杂物,上下刀面有无杂物,上下刀是否有崩口或影响下料的情况,电源和气源是否正常(见图2)。
1.3检查送料导向装置是否正常。
1.4任何时候,严谨身体的任何部位进入上下刀之间,
1.5在调节设备时,必须戴手套进行操作,避免钢带割伤手指。
1.6设备运行时,钢带不得堆积,防止钢带变形,要长时间让钢带保持平整状态,避免损坏剪刀。
1.7传送带的速度要与给料机的速度相同,不得过快或过慢。
二、铠甲片自动下料机的维护、保养:
2.1 每日工作:
2.1.1必须做到每日清理设备表面的灰尘、杂物等,使设备处于清洁状态。任何情况下不得在设备上存放杂物。并如实填写设备保养表。
2.1.2工作前,要再次对设备工作台表面进行清理,不允许有灰尘杂物,要保持清洁。如有杂物下料时会造设备的损坏。
2.1.3要对上下刀喷机油,确保刀具不生锈。
2.1.4对传送带的活动部位和轴承进行注油润滑。
2.1.5.每日下班后,必须将未完成的钢带收起,防止发生安全事故。
2.2工作结束后:
2.2.1每次工作结束后,要及时清理铠甲片自动下料机及周围的工作场地。
2.2.2每日工作结束后,对运转部位进行润滑,对敞露部位以及刀口进行涂油,防止机床生锈,并及时打扫工作场地。
2.2.3不经常使用或放假期间,将铠甲片自动下料机盖上罩子或包起来,防止灰尘侵入。
第2篇 下料机安全操作规程
1、操作人员必须经培训、考核合格后,方可进行本岗位操作,严禁非专业人员操作。
2、操作前检查机器设备配件是否齐全,电源开关是否完好,线路是否有脱落,破皮形象等其他异常。
3、工作现场应整洁,余料、油、水要及时清除。工件和材料不能乱放,以免妨碍操作和堵塞通道。工具和夹具必须完好适用,放在规定的地方。工作台上禁止放置工具、工件和其它物件。
4、操作人员不得擅自调整已由厂方正确设定的固定在油路块之上溢流阀,以免设定压力过高,破坏油路系统。避免超负荷使用以免损坏机器。
5、刀具和工件必须装夹正确和牢固。更换新裁刀,如高度不一样时,请依照设定方法重新设定。
6、进行操作时,手必须离开裁刀或垫板,操作人员应站在安全位置。
7、生产过程中,当设备发生故障时,应立即关机,由机修工检修后方可继续操作。
8、操作人员如需暂时离开工作位置时,请务必将电机关掉。
9、操作结束后,应切断机器电源,并对设备进行检查、擦拭、保养。
第3篇 圆盘下料机安全操作规程
1、圆盘下料机械上的电源电动机,手持电动工具及液压装置的使用应执行jgj33-2022的相关规定。
2、圆盘下料机械上的刃具,强度和精度应符合要求,刃磨锋利,安装稳固,坚固可靠。
3、圆盘下料机械上的传动部分应设有防护罩,作业时,严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。
4、圆盘下料机下料的直径、厚度等不得超过机械出厂和铭牌规定,下料前应先将整板切割成方块料,在机旁堆放整齐。
5、下料机应安装在稳固的基础上。
6、作业前,应检查并确认各传动部件连接牢固可靠,先空运转,确认正常后,方可开始作业。
7、作业时,非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
8、当作业开始需对上、下刀刃时,应先手动盘车,将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍,再开机试切。应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时,方可批量下料。
9、作业后,应对下料机进行清洁保养工作,并应清除边角料,保持现场整洁。
第4篇 液压摆臂下料机安全操作规程
1注意事项：
1．1液压摆臂下料机操作人员必须经过相关培训，掌握操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业；
1．2必须遵守通用机床安全操作规程的相关要求。
2工作前认真做到:
2．1按点检表要求仔细检查设备，润滑相应加油部位。并空转试车1—2分钟。
3工作中认真做到:
3．1 双手操作按钮,不得随意改为单手冲裁；
3．2 把被裁料放置在裁断垫板，放上刀模，将摆臂移至刀模正上方。尽可能使摆臂对准刀模中线。目测打击板至刀模上平面为１０mm左右。否则调节手轮；
3．3 双手同时按下裁断按钮，两按钮必须在１秒内完成。刀模切入裁断垫板深０．５至１mm为宜；
3．4 在按下裁断按钮前要使摆臂完全正确涵盖刀模；
3．5 禁止人员靠进机器主轴区域；
3．6 使用中若发现设备有异常噪声时,应立即切断电源检修，操作人员不能处理的通知维修人员维修；
3．7 严禁用断带机的加热装置取暖，严禁运行时手进入输送带的区域。
4工作后认真做到:
4．1使用完毕,要及时切断电源并擦净机床，清扫、整理工作地点。
第5篇 圆盘下料机安全操作规程技术交底
1．圆盘下料机械上的电源电动机，手持电动工具及液压装置的使用应执行jgj33—2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c的规定。
2．圆盘下料机械上的刃具，强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，紧固可靠。
3．圆盘下料机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。
4．作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
5．圆盘下料机下料的直径、厚度等不得超过机械出厂铭牌规定，下料前应先将整板切割成方块料，在机旁堆放整齐。
6．下料机应安装在稳固的基础上。
7．作业前，应检查并确认各传动部件连接牢固可靠，先空运转，确认正常后，方可开始作业。
8．当作业开始需对上、下刀刃时，应先手动盘车，将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍，再开机试切。应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时，方可批量下料。
9．作业后，应对下料机进行清洁保养工作，并应清除边角料，保持现场整洁。
10．作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。
第6篇 圆盘下料机安全操作技术规程
1.圆盘下料机械上的电源电动机,手持电动工具及液压装置的使用应执行jgj 33-2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c的规定。
2.圆盘下料机械上的刃具,强度和精度应符合要求,刃磨锋利,安装稳固,紧固可靠。
3.圆盘下料机械上的传动部分应设有防护罩,作业时,严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。
4.作业时,非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
5.圆盘下料机下料的直径、厚度等不得超过机械出厂铭牌规定,下料前应先将整板切割成方块料,在机旁堆放整齐。
6.下料机应安装在稳固的基础上。
7.作业前,应检查并确认各传动部件连接牢固可靠,先空运转,确认正常后,方可开始作业。
8.当作业开始需对上、下刀刃时,应先手动盘车,将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍,再开机试切。应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时,方可批量下料。
9.作业后,应对下料机进行清洁保养工作,并应清除边角料,保持现场整洁。
10.作业后,应切断电源,锁好电闸箱,并做好日常保养工作。
