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有哪些
辅机操作规程
一、设备准备与检查
1. 开机前，确保辅机设备完好无损，各部件连接牢固。
2. 检查润滑油位，必要时补充，确保润滑系统正常运行。
3. 确认电源线路安全无破损，电压稳定。
二、启动与运行
1. 按照设备手册步骤启动辅机，避免突然启动造成的冲击。
2. 观察设备运行状态，如声音、振动、温度等，确保正常。
3. 调整设备参数至适宜工作区间，保持稳定运行。
三、操作监控
1. 定时巡检设备运行情况，记录关键数据。
2. 发现异常情况及时处理，必要时停机排查故障。
3. 保持操作环境整洁，预防杂物进入设备。
四、停机与保养
1. 按规定程序逐步降低设备负荷，直至安全停机。
2. 停机后进行必要的清洁与维护工作。
3. 定期进行专业保养，更换磨损部件，确保设备性能。
目的和意义
辅机操作规程的实施旨在保证生产过程的安全与效率，降低设备故障率，延长设备使用寿命。通过规范的操作流程，可以预防人为错误导致的设备损坏，提高生产质量，减少维修成本。良好的设备维护也有利于环境保护，符合企业可持续发展的战略目标。
注意事项
1. 操作人员需经过培训，熟悉设备操作及应急处理流程。
2. 不得擅自更改设备设定，避免影响设备性能和生产安全。
3. 在设备运行中，严禁进行未经许可的维修或调整。
4. 遵守安全规定，穿戴适当的防护装备，防止人身伤害。
5. 注意设备的运行声音和温度，及时发现并报告异常。
6. 保持与同事的沟通，确保团队协作顺畅，提高工作效率。
在执行辅机操作规程时，务必牢记，安全第一，预防为主。只有严格按照规程操作，才能确保生产活动的顺利进行，实现企业的经营目标。
辅机操作规程范文
第1篇 锅炉辅机安全操作规程
1引风机的操作
1.1 起动前的准备
⑴ 检查引风机轴承箱冷却水系统是否打开。
⑵ 用手扳动引风机联轴器,检查引风机转动是否正常。
⑶ 检查引风机轴承箱油位是否正常。
⑷ 在主控室操作台面,扭动引风机电动风门调节开关,把风门关闭。
1.2 引风机的起动
⑴ 在锅炉主控室操作
先把锅炉配电房引风机配电柜面的起动选择开关从0(停止)扳向2(自动)位置,按下主控室操纵台面引风机的起动按钮,引风机自动减压起动。经15秒左右,风机自动切换至全压正常运行,风机起动运行后,注意观察操纵台上仪表盘上引风机电流表的指示情况,扭动操纵台面引风机的电动风门调节开关,把风门调节到适当的开启度。
⑵ 在配电房操作
① 手动:把引风机配电柜面的起动选择开关从0(停止),扭向1(手动)位置,按引风机起动按钮,引风机减压起动,经15秒左右,手动按引风机的运行按钮,引风机全压运行。
② 自动:把引风机起动选择开关从0(停止),扭向2(自动)位置,按下引风机的起动按钮,引风机就会由减压起动,经15秒左右,自动切换至正常全压运行。
⑶ 在风机房的操作
起动前可在风机房手动关闭引风机风门,起动时,只要按下风机房按钮箱的引风机起动按钮,引风机即可自动减压起动,经15秒左右,自动切换至正常全压运行。
1.3 停止
在锅炉主控室,锅炉配电房,引风机房都装设引风机停止按钮,只要按下引风机停止按钮,引风机停止转动,但须引起注意的是:锅炉燃烧器还在工作,炉膛还有火焰,绝对不能停引风机.
1.4 引风机运行中的巡视制度
每班每小时都要有人到机房巡视,观察引风机的运行情况是否正常,是否有异常的振动和声响,机座螺丝是否松动。观察引风机轴承箱水冷却系统是否有水冷却,轴承是否发热,轴承箱视镜油位是否正常,发现问题立即处理,值班巡查人员处理不了的,应及时通知维修人员处理。
2鼓风机的操作
2.1 起动前的准备
⑴ 检查鼓风机轴承箱视镜油位是否正常。
⑵ 用手转动鼓风机皮带轮,检查鼓风机和电机是否转动正常。
⑶ 在主控室操作台面用手扭动鼓风机电动风门调节开关,把风门关到最小。
⑷ 使锅炉鼓风机处在运行状态待命。
2.2 鼓风机的起动
⑴ 在锅炉主控室操作:
把锅炉配电房鼓风机配电柜面的起动选择开关从0(停止)扭向2(自动)位置按下主控室操纵台面鼓风机的起动按钮,鼓风机自动减压起动,经10秒左右,鼓风机自动切换全压正常运行,注意观察仪表盘上鼓风机电流表的指示值,扭动鼓风机电动风门调节开关,把鼓风机进风口风门调节到适当的开启度,再逐一调节鼓风机各支路风管的风门到适当的开启度。
⑵ 在配电房的操作:
a.手动:把鼓风机配电柜面的起动选择开关从0(停止)扭向1(手动)位置按启动按钮起动,鼓风机减压起动,经10秒左右,按鼓风机的运行按钮,鼓风机全压投入正常运行
b.自动:把鼓风机起动选择开关从0(停止)扭向2(自动)位置,按鼓风机起动按钮,鼓风机减压起动,经10秒左右,自动切换至全压正常运行。
⑶ 在风机房的操作:
按下鼓风机房控制箱的起动按钮,鼓风机由减压起动自动投入全压正常运行。
2.3 停止
在锅炉主控室、配电房、风机房都装有鼓风机停止按钮,只要按下鼓风机的停止按钮,鼓风机停止运转。
2.4 鼓风机的巡视:
当值人员每班每小时都要到风机房巡视,观察鼓风机运行情况,是否有异常振动,机座螺丝是否松动,轴承位是否不正常的发热,轴承润滑状况良好,润滑油是否足够。鼓风机与电机皮带轮的连接皮带是否松软打滑,发现问题立即处理,排除不了应及时通知维修人员处理。
3供水泵的操作
3.1 起动前的准备
⑴ 打开水泵轴承箱冷却水阀门。
⑵ 用手扳动水泵轴承联轴器,检查水泵转动是否正常。
⑶ 检查水泵和电机轴承的润滑情况是否良好。
⑷ 打开水泵的进出水口截止阀。
⑸ 适当压紧水泵前后轴套填料,以有水点滴流出,每分钟10~20滴为宜。
3.2 供水泵的起动
⑴ 在主控室操作
把主控室操纵台面的水泵选择开关扭向1#或2#位置,选择你所要开的泵,把起动选择开关从0(停止),扭向2(自动)位置,(主控室没有设手动起动功能),按下操纵台水泵的起动按钮,水泵自动减压起动,经10秒左右,水泵自动切换至全压运行向锅炉供水,锅炉供水的调节是通过操作控制室仪表盘上的水位控制仪,控制px三通式电动调节阀的进水量和回水量或二通式电动调节阀,向锅筒供水。
⑵ 在配电房的操作
a手动:把锅炉配电房供水泵配电柜面的起动选择开关从0(停止)扭向1(手动)位置,按水泵起动按钮,水泵减压起动,经10秒钟左右,按水泵的运行按钮,水泵全压运行。
b自动:把水泵起动,选择开关从0(停止)扭向2(自动)位置,按水泵的起动按钮,水泵自动减压起动,经10秒左右,水泵自动切换至全压正常运行
⑶ 在水泵房的操作
按下水泵房的水泵起动按钮,水泵自动减压起动,经10秒钟左右,水泵自动切换至全压运行向锅炉供水(在水泵房没有手动起动功能)。
3.3 停止
在锅炉主控室,锅炉配电房,水泵房都装有水泵停止按钮,只要按下水泵停止按钮水泵停止转动。
3.4 锅炉供水泵的巡视
每班每小时都要有人到供水房巡视,观察水泵的运行情况是否正常,是否有异常振动,机座螺丝是否有松动,观察水泵轴承箱水冷却系统是否有水冷却,轴承是否不正常的发热,润滑状况是否良好,发现问题立即处理,排除不了的及时通知维修人员处理。
4 aw030型燃烧设备操作
4.1 特点
本设备为粤海(湛江)中纤板有限公司锅炉车间shs蒸汽锅炉的主油燃烧系统,燃用20#重油。
4.2 注意事项
⑴ awo30型油燃烧系统运行是严格的,操作人员由于不正确的操作,会经常出现故障,所以要求操作人员重视、关心燃烧器的运行。操作人员在未熟悉燃烧设备之前,要认真阅读本燃烧器说明书,尽可能弄懂燃烧器各部件的结构、功能及其控制要求、保养和安全使用规范。
⑵ 注意燃油的存贮和管理,确保燃油安全存贮和文明管理,强调消防工作同步跟进。保持燃烧设备及其附属装置周围环境的清洁,燃油泄露时,不得拖延,要及时处理。
⑶ 燃烧器在通风运行时,不得打开控制箱和接线盒。在修理故障必须打开盒盖时,要由熟悉该设备的维修人员指导,要在电源开关旁挂“正在维修,严禁合闸”牌。
⑷ 不要重复燃烧器点火,如果两次点火后仍点不着,要找出原因,连续无效的点火会导致炉膛或烟道某处产生爆炸性混合物,建议点火前要加强通风。
4.3 使用方法
1)燃烧器点火前,锅炉必须符合升火条件:
⑴ 锅炉各风机、辅机进行冷态试运转合格,处于待命状态。
⑵ 锅炉水位正常,水循环回路应畅通
⑶ 油箱油位应充足,油位和油温指示正确,供油管路应畅通。如果油是冷的应启动燃油供油箱预加热器,保持油温在60~80℃之间。
2) awo30型转杯式燃烧机控制
awo30型转杯式燃烧机分为手动控制箱控制和lec1程序控制器控制两种,程序过程为风机启动实现预扫气→点火→建立火焰→正常燃烧→停炉实现后吹扫。现以a系统为例,操作如下:
⑴ 用手转动燃烧器转杯,转杯转动应自如。
⑵ 把燃烧器合到门板上,扳上燃烧器压紧手柄,把燃烧器紧固在锁紧止动螺母上。
⑶ 检查铰链微动开关sq11执行螺栓位置,保证在燃烧器离开或合到门板上时动作正确。
⑷ 检查高压点火电极间隙应正确,点火喷嘴应清洁,点火燃油应畅通。
⑸ 检查主火,点火火焰探测紫外线光电管应清洁完好,安装位置应正确。
⑹ 检查控制钢索和特性凸轮各运动部位润滑应良好。
⑺ 合上配电柜电源控制开关q10,控制柜主电源通。
⑻ 合上控制柜q11电加热器电源保护断路器(重油油温达不到设定值,又无蒸汽加热时,烧轻油时关闭此开关)待命。
⑼ 合上q12定量比控制的电子模块(集成块)调节系统电源保护开关。
⑽ 合上q13控制电源保护开关,控制电源通,指示灯h115亮,同时观察“控制电压”表指针指示值。
⑾ 合上q14均质机电机电源,系统联锁线路电源保护开关。将接线盘的仪表显示器电源开关fv1—fv24扳至“开”位置。
⑿ 在控制面板上将“油泵选择”开关扭至“1#油泵”或“2#油泵”位置将“1#油泵”、“2#油泵”、“3#油泵”选择开关扭至“自动”位置,将“点火泵”选择开关扭至“自动”位置,将“引风”选择开关扭至“自动”位置。将“均质泵”选择开关扭至“自动”位置(不烧重油时,均质泵停止)
⒀ 启动锅炉引风机(引风机风门开关扳至“关”位置,同时观察风门开度指示表,直至指针指示刻度为“0”待引风机起动成功后,再开到所需位置60~80%开度);启动炉排鼓风机(操作同引风机启动,建议开度20~50%),进行炉膛通风换气,排出炉膛和烟道的可燃气体,通风时间不少于3分钟,然后将炉膛负压控制在10~20pa。
⒁ 观察锅炉水位表,锅炉水位应正常。
⒂ “手动控制箱控制”和“leci程序控制器控制”的选择:
a :选择leci程序控制器控制:
a将手动控制箱“控制方式选择”开关sa1扭至“自动”位置。
b 按下燃烧器“启动”按钮sb12启动指示灯h101亮leci程序控制器a11得电工作,整个机器无须人工再操作,机器本身完成起动程序全过程。
如需停止燃烧,只需按下燃烧器“停止”按钮sb11即可。
b :选择手动控制箱控制:
a 将手动控制箱“控制方式选择”开关sa1扭至“手动”位置,“手动控制指示”灯亮,按下燃烧器“启动”按钮sb12,启动指示灯h101亮。
b 将手动控制箱sa2“手动控制”转换开关,顺时针方向转至“1”复位(使控制箱内的电器元件处于初始状态,旋至“2”风机启动实现炉膛预扫气,确保60秒以上),旋至“3”点火,点火电磁阀打开,点火油泵启动,点火电极放电,点火油嘴喷油雾化,产生点火焰,旋至“4”主火电磁阀得电打开,使燃油进入转杯雾化,由点火火焰点燃燃油产生主火焰,旋至“5”主火焰建立,实现正常燃烧,实现比例调节,如果需要停止燃烧,可将“手动控制”转换开关sa2旋至“6”停止档(停止燃烧,实现后扫气,吹扫时间不少于30秒),然后按下燃烧器“停止”按钮sb11将手动控制转换开关sa2逆时针旋至“0”初始状态。
⒃ 燃烧器风油调配定量比控制“自动/手动”选择:
a:将sa10“负荷自动/手动”选择开关扭至“自动”位置,此时如果锅炉需要加大负荷,风、油调制系统就会指示调制机构向“大火”方向转动,直到与锅炉所需负荷持平为止,相反如果锅炉需要减小负荷,则风、油调制系统就会指示调制机构向“小火”方向转动。
b:将sa10“负荷自动/手动”选择开关扭至“手动”位置,此时风油调节机构则由“负荷手动”电位器调节顺时针旋转电位器指示风、油调制机构向“大火”方向转动,
3)燃烧器故障
因各种参数值(一次风压、二次风压、风门大、小火限位、油小火限位燃油油温、油压、火焰探测、转杯转速),达不到设定值,引起启动时或者运行时故障,都必须先排除,然后按“故障复位”按钮才可进行下一次的启动、运行。如找不到故障原因,应及时报告专职维修人员进行维修。
4)燃烧器的维护保养
⑴ 每班清除燃烧头积炭一次。
⑵ 每班清洗转杯一次。
⑶ 每三个月加注转杯轴承润滑脂一次。
⑷ 每周清洗过滤网一次(每周星期二日班清洗并记录)。
⑸ 其它未尽事宜请参考燃烧器说明书,维护保养章节。
5950系统操作
1 本设备采用plc逻辑程序控制器控制,总装机容量为66kw/125a,为蒸汽锅炉辅助燃烧设备。
2 注意事项
a:本设备必须在锅炉运行正常的情况下才能启动;
b:本设备是否处于待令状态;
c:启动本系统前炉膛温度必须在500℃以上。
3 使用方法
1)950h1配电柜合闸
a:950h1—1电柜合上—q01总电源断路器、转动—s01a004开关,观察—p01.2总电压表三相电源电压是否正常。合上950—f0断路器、配电柜照明电路通电,合上952—q03,952—q04断路器待命。
b:950h1—3电柜合上951—q1、951—q3、952—q1、952—q2、952—q5、952—q3、952—q4、953—q1、954—q1、954—q2、955—q1、951—q2、951—q201断路器待命。
c:950h1—5电柜台上950—q2、950—q300、950—f201、950—f202、950—f203、950—f204、950—f205、950—f206、950—f301、950—f302、950—f303、950—f304、950—f305、950—f306、950—f307、950—f308瞬时动作限流保护开关待命。
2)950t1控制柜操作
a:转动control voltage on(控制电源锁匙开关),此时control voltage on(电源指示灯)亮,声光报警得电,发出声光报警。
b:按lamp test(灯测试),此时控制箱面板上的所有指示灯亮。
c:废木屑、废纤维燃烧设备的操作:
⑴ 启动报警start warning,警报发出声、光报警。
⑵ 按952m03+m04screw convey on 排料螺旋机启动按钮952m03+m04screw convey on 指示灯亮。
⑶ 按952m02 silo rotor on 平转刮料机启动按钮952m02 silo rotor on 指示灯亮。
⑷ 按952m01 hydraulic p on 液压机起动按钮,952m01 hydraulic p onz指示灯亮。
⑸按自装下料阀和高压喷燃风机启动按钮,下料阀指示灯亮,同时可观察下料阀电机电流表,电机运转应正常。
⑹ 按皮带机启动按钮。
⑺ 完成以上操作,此时可调整排料螺旋机调速电位器952m03+m04 screw conveyor至所需指示值。操作如下:
① 将952m03+m04 screw convey排料螺旋机调速电位器止动解除。
② 顺时针方向旋转电位器为增大排料速度,同时请看952m03+m04 screw conveyor表盘指针指示刻度值,调至理想排料指示值后将电位器止动锁定。
⑼ 如需间断送料,只需将皮带机间断启动/停止即可。
⑽ 如果没有木屑,可开启废纤维螺旋机上料,但要注意皮带机的下料情况,以防自装下料阀搭桥卡死。
⑾ 停机
① 停952m01 hydraulic p on液压机停止按钮(黑色),952m01 hydraulic p on指示灯灭。
② 停952m02 silo rotor on 平转刮料机停止按钮(黑色),952m02 silo rotor on 指示灯灭。
③ 停952m03+m04screw convey on排料螺旋机停止按钮(黑色),952m03+m04screw convey on指示灯灭。
④ 待皮带上面的料全部下到炉膛内时,停止皮带机运行和下料阀运行。
3)粉尘燃烧设备的操作:
⑴ 观察炉膛出口烟气温度显示仪表,炉膛出口温度是否达到粉尘着火温度,规定500℃以上。
⑵ 观察炉排鼓风机应运行,鼓风风压应达到设定值(风门开度为20%以上)954m01
secundary air fan on 指示灯亮。
⑶ 启动start warning报警发出声光报警。
⑷ 待声光报警停止,可进行自动控制dust infl system automatic和手动控制dust infl。
system manual选择
① 当选择自动时,只需按下dust infl system automatic(自动选择)和manual/automatic drive on(自动驱动)按钮,指示灯亮,同时953m02 transport air fan on,953m01 rotary valve on,951m02 screw convey on,951m01 hydraulic p on指示灯亮。
② 当选择手动时,按手动开启按钮dust infl system manual r指示灯亮,顺序启动953m02 tran sport air fan on(运输风机)、953m01 rotary valve on(旋转阀)、951m02 screw convey on(下料螺旋机)、951m01 hydraulic p on(液压推料机)启动按钮,各指示灯亮(当手动选择自动时,要先报警,才能转换过来)。
⑸ 951m02 screw convey ref value man(粉尘排料负荷开度自控/手控)选择由于限于锅炉设备的限制,输送风机和输送管道的限制,规定选择手动控制排料负荷开度,根据生产需要可在30%开度的范围内任意选择开度,操作如下:
① 将自接选择开关扭至“on”位置。按粉尘管道自接风压开关启动按钮。
② 将951m02 screw conveyor负荷开度手调电位器止动解除,然后顺时针旋转电位器手轮为增大粉尘排放量,反之则减少粉尘排放量,同时请看951m02 screw conveyor开度表指针刻度值。
⑹ 如需暂停排粉吹扫输送管道,只需将自接选择开关扭至“off”位置,此时951m02下料螺旋机停止下料,模拟图951m02指示灯灭,整个管道由运输风机953m02自动吹扫。
⑺ 停机
当选择dust infl system automatic自动控制时,应先改自动控制为手动dust infl system manual控制,操作如下:
① 按dust infl systema utomatic(手动开启)按钮,指示灯亮,同时dust infl system automatic(自动控制)和manual/automatic drive on(自动驱动)解除,指示灯灭。
② 按启动时的相反顺序:按951m01(液压推料机)停止按钮(黑色)951m01指示灯灭,按951m02(螺旋机)停止按钮(黑色)951m02指示灯灭,按953m01(旋转阀)停止按钮(黑色),953m01指示灯灭,待粉尘输送管道吹扫干净后,按953m02(运输风机)停止按钮(黑色)953m02指示灯灭。
4)紧急停机
锅炉在运行中发生故障危及操作人员或设备安全,需紧急停机,请启用紧急停车开关,emergeny—stop line(红色大按钮)。
5)设备故障
因各种参数值(如风机、各机转速、液压传动油位、油温等)达不到设定值,过载或其它的原因引起的故障,都必须先排除,然后按trouble reset(故障复位)按钮复位,故障即可排除,如找不到故障原因,应及时报告维修人员进行维修。
6)维护保养
设备在运行时,经常巡察各运行部件的润滑油位,温度是否正常,声音是否正常。
建议:
● 每周检查各传动链润滑情况一次;
● 每周加注润滑脂一次(适量);
● 每六个月更换一次减速箱齿轮油(220#齿轮油)更换出的废油经过滤,化验合格密封贮存备用。
第2篇 锅炉辅机安全技术操作规程
1、辅机试转的要求:
1.1.必须接到辅机试转的通知,并有检修或安装负责人在场配合,方可进行辅机试转。
1.2.新安装或改造设备必须接到通知,且现场核对正确后方可进行试转。
1.3.辅机试转前必须确认盘动灵活,无卡涩现象。
1.4.新安装、大小修,以及电气检修后或停用一周以上的辅机,试转前必须测量电机绝缘合格。检修后的辅机经电机试转合格后,再联上联轴器进行试转。
1.5.辅机试转合格后,方可投入正常运行或备用。
2、辅机试转前的检查:
2.1.辅机试转前核对,所属系统确认无人工作,场地清洁,无妨碍运行杂物,设备部件完整,标志齐全,指示正确,所属系统阀门、风门、挡板开关灵活,转向、限位校验正确。
2.2.检查操作开关(按钮)在“停运”位置,联锁开关在“解除”位置,保护开关在“投入”位置。
2.3.检查仪表、信号灯(牌)、指示灯齐全、完整。
2.4.检查轴承油质、油位,冷却水正常。
2.5.检查操作所属系统阀门、风门,挡板开关位置至启动前状态。
2.6.检查试转辅机外观完整,靠背轮连接牢固,地脚螺丝完整无松动,电机接地良好,试转辅机无倒转现象。
2.7.试转辅机送电。
3、辅机试转的注意事项:
3.1.辅机试转启动前必须与检修负责人取得联系,得其许可后方可启动。
3.2.不能同时启动。必须待一台辅机启动,电流恢复正常后,方可启动另一台辅机。
3.3.辅机试转过程中,如出现跳闸,必须全面检查无异常,确定保护无误后方可进行第二次启动,若仍跳闸则停止试转操作。
3.4.辅机试转过程中,必须有人监视试转辅机的运行情况。如发现故障,立即停运试转辅机,并调整运行系统正常。
3.5.操作人员应每小时对辅机运转检查一次。
第3篇 锅炉及辅机操作规程
1 升火前的检查和准备工作
1.1 内部检查
1.1.1 锅筒内有无杂物,人孔,手孔是否封好。耐火砖墙及前后拱有无裂缝和结焦。
1.1.2 锅筒。水冷壁管,集箱,对流管束等受压元件有无裂纹和渗漏,下降管绝热有无破坏。
1.1.3 隔烟墙完整无损。炉排齐全无杂物。
1.1.4 煤层闸板齐平,起落灵活。
1.1.5 烟道内无结灰无杂物,烟道档板严密,开关灵活,开关位置指示正确。
1.2 外部检查
1.2.1 炉排变速机构和各种变速试运转正常。
1.2.2 在炉排转动中,检查炉排组合情况,发现问题立即排除。
1.2.3 各分段风室内无杂物开关灵活,位置正确,放灰板严密,开关灵活好用。
1.2.4 所有人孔门,看火门,应开启灵活关闭严密。
1.2.5 所有吹灰器都应灵活好用。吹灰孔位置正确。
1.2.6 安全阀,水位表,压力表,温度计符合规定,齐全好用。
1.2.7 所有的阀门和旋塞都应开关灵活好用。
1.2.8 各操作部位应有良好的照明。
1.2.9 各种电器设备及保护装置安装试车符合要求,各种仪表齐全,灵敏。
1.2.10 燃料,水源有足够的储备。
1.3 上水
在锅炉内外部检查的同时,对水泵进行检查,并对水泵油杯加油。在上述检查确信政党阀门无堵板,且各阀门开关位置正确的情况下,可进行锅炉上水,在上水过程中做好以下几点:
1.3.1 上水温度不宜超过60 c。上水速度不宜过快。
1.3.2 打开省煤器进口的进水阀门,当省煤器空气阀有水出现时,关闭空气阀。
1.3.3 当锅筒内水位升至水位表最低安全水位时停止上水。
1.3.4 检查锅炉水位有无下降,给水设备管路及水处理设备完好无渗漏。
1.3.5 准备燃料和引火物。
1.3.6 出渣出灰系统灵活好用。
1.4 升火
1.4.1点火
1.4.1.1 锅炉升火前对燃烧室和烟道进行通风。对自然通风的锅炉应将烟道档板打开10—15分钟,对机械通风的锅炉应起动引风机不少于5分钟。
1.4.1.2 打开省煤器旁通烟道档板,关闭省煤器前后档板,在炉排前部铺好木材。进行点火烘炉。不得用挥发性强的物质点火。
1.4.1.3 备用炉点火时待火着旺后,调整煤闸打开煤槽闸门,开动炉排。
1.4.2 烘炉与煮炉
新安装或炉墙大修的锅炉应进行烘炉,新安装的锅炉和受压元件大修后的锅炉应进行煮炉。烘煮炉工作按锅炉使用说明书及tj231—78《机械设备安装工程施工及验收规范第六册破碎粉磨设备,卷扬机,固定式柴油机,工业锅炉安装》标准进行,但应注意如下几点:
1.4.2.1 烘炉工作应配有经验的司炉工参加。
1.4.2.2 烘炉时,温度应按规定的升温曲线缓慢升高,火焰保持城火床中间部位不得灭火或断火。
1.4.2.3 烘炉过程中经常检查炉墙,锅筒,集箱和各部分膨胀情况,如发现炉墙裂缝或其它异常现象,应及时采取措施。并报告有关领导。
1.4.2.4 当炉水温度镞逐渐升高,空气阀冒出蒸汽或压力表出现升压趋势时,应立即关闭空气阀或使安全阀回座同时严密观察压力,水位情况。
1.4.2.5 当压力上升到0.05—0.1mpa 表压时,应冲冼水位表0.10—0.15 mpa时冲洗压力表及存水弯管,并进行校验。0.2—0.3 mpa时检查受压部件各连接处有无渗漏,对松的螺栓拧紧。0.3—0.4mpa时对各定期排污点进行一次排污操作。
1.4.3 并炉和送气
1.4.3.1 当锅筒压力升至低于田管压力一个表压时,打开主蒸汽管疏水阀,稍开主汽阀进行暖管,然后缓慢打开主汽阀,当主汽阀门开到头后再回转半圈。
1.4.3.2 当锅筒压力低于田管0.05mpa表压时,缓慢打开田管阀门,同时关闭主蒸汽管疏水阀。
1.4.3.3 当单台锅炉运行时差这汽前要加强管道和分汽缸的暖管和疏水。
1.4.3.4 送汽后打开省煤器前后烟道档板关闭旁通烟道档板。
2 运行管理
2.1 运行中的调整要求
2.1.1 锅炉最大蒸发量不得超过额定蒸发量;
2.1.2 锅炉水位应保持正常;
2.1.3 锅炉的汽压不得超过额定蒸汽压力;;
2.1.4 锅炉的汽温不得超过额定蒸汽温度。铸铁式省煤器的出口水温应比锅炉饱和蒸汽温度低30—50c。
2.1.5 保持良好的燃烧烧况,使锅炉高效率运行。
2.2 燃烧调整
2.2.1 手烧固定炉的燃烧调整
2.2.1.1 勤加煤。每次加煤量要少。煤和灰渣在炉膛的厚度不宜超过200mm。
2.2.1.2 加煤要均匀布满炉膛。还要勤拨火,使用权煤层平坦整,通风阴力均匀。
2.2.1.3 投煤,拨火及清渣操作要快,以减少冷风漏入炉膛。
2.2.1.4 当负荷增加时,必须先加强引风,然后加大送风率,当负荷减速少时,必须先减速少送风,再减速少引风,保持专业户 膛负压燃烧。
2.2.2 链条炉的燃烧调整
2.2.2.1 保持正常的燃烧烧况,燃煤进入燃烧室后,应该离开煤闸板200~300mm左右开始着火燃烧,老鹰铁前400~500mm燃尽。保持火庆齐平坦,火焰均匀,且呈登黄色。
2.2.2.2 各风室的风量分布一般为:一风室占1/15,二风室占4/15,三风室占8/15,四风室占2/15。
2.2.2.3 炉排速度一般可在2至25m/h范围内调整,使煤在炉膛内燃烧的时间不低于30至40分钟。对着火点高的煤,炉排速度稍慢;对挥发物多的煤,则炉排速度稍快。
2.2.2.4 炉膛中的煤层厚度一般应保持城100至150mm左右,对于灰份和水份大的煤矿以及颗粒大,灰粉熔点高的煤,煤层可稍厚些,反之则薄些。
2.2.2.5 炉膛负压应控制在2~3mm水柱,以免向外喷火,喷烟。
2.2.2.6 锅炉排烟温度应控制在规定数值以下。
2.2.2.7 当炉膛结焦时应及时打焦。焦块的尺寸不得大于100mm以保证灰渣顺利下落进入出渣器。
2.2.2.8 根据火庆后部情况,及时放掉灰渣。
2.3 汽压调节
2.3.1 锅炉运行时必须保持汽压稳定,并不得超过最高许可工作压力。如超过工作压力时,安全阀应迅速排汽,或进行人工排汽降压。
2.3.2 当负荷增加,汽压下降,而水位高时,应先减少给水或停止给水,增加给煤和送风量,加强燃烧,提高蒸发量,使汽压和水位稳定。当负荷增加,汽压下降。水位低时应先增加给煤量和送风量。逐渐增加给水量,保持汽压和水位正常。
2.3.3 当负荷减速少,汽压升高,而水位高时,先减速少给煤量和送风量,使燃烧减弱。当负荷减速少,汽压升高。而水位低时,应增加给水,使用权水位正常,根据汽压和负荷情况调节燃烧和给水量。
2.4 安全附件的操作与管理
2.4.1 水位表及水位的调节
2.4.1.1 水位表至少每班冲洗一次,冲洗方法如下:
a:打开放水考克冲洗汽连管,水连管和玻璃板(管);
b:关闭汽考克,冲洗水连管;
c;打开汽考克,关闭汽考克,冲洗汽连管;
d;关闭放水考克,慢慢打开水考克,检查水位上升情况。政党情况水位应有微微波动,否则应查明原因。
2.4.1.2 保持水位表清洁。且不漏水,漏汽,保持照明亮度,以便观察水位位置。防止圆满玻璃(管)内外不清洁,照明亮度不足或漏水。漏汽而误判水位。
2.4.1.3 炉水位应保持 在正常水位,一般情况下,在低负荷时,应稍高于正常水位以免负荷减速少时造成高水位,但变动的范围不超过+/-40mm。
2.4.1.4 锅炉在运行中尽可能均衡连续地进水,以保持水位在正常水位线附近。
2.4.2 压力表
2.4.2.1 经常保持压力表表面清洁,使指针指示清晰可见。
2.4.2.2 应定期冲洗压力表的存水弯管。冲洗后,在存水弯管内凝结冷凝水以后再缓慢接通压力表。
2.4.2.3 压力表装用前应进行校验,并在该度盘上划红线指出工作压力。压力表装用后每半年至少校验一次。压力表校验后应封印。
2.4.2.4 在运行中发现锅筒。分汽缸,过热器,省煤器竺处的压力表指针有异常变化时应及时查明原因。
2.4.3 安全阀
2.4.3.1 应定期做手动或自动排队汽试验。操作时防止烫伤,应轻拉轻放。
2.4.3.2 如发现安全阀严重漏汽时,应停炉检修,严禁将弹簧拧死或在杠杆上加压重物。
2.5 省煤器的运行管理
运行中必须保证有不间断的给水流通。非沸腾式省煤器的出口水温必须严格控制在比省煤器内水压所对应的饱和水温低40c如果出口水温过高,可开启旁通道调节。如锅炉回负荷低等原因停止给水,必须开启旁路烟道。若没有旁路烟道,必须开启省煤器回水管截六,使省煤器里的水返回到给水箱,以保证省煤器内的水不间断了流通,防止汽化。
2.6 过热器的运行管理
2.6.1 当锅炉对外停止供汽时,过热器上的疏水阀门必须打开以保证蒸汽不断地流经过热器,使之冷却
2.6.2 当负荷降低时,如有必要可以开启疏水阀向外排汽,以保证足够的蒸发量流经过热器
2.7排污操作
2.7.1 司炉工应根据水质化验员的水质化验结果进行排污,对炉内加药处理的锅炉应每班进行一次排污。排污时,先微开慢开阀(靠近锅炉)预热两只阀间管道,无冲击声时即可全开,然后打开快开阀少许,预热排污管道,无冲击声时将快开阀全开全关几次进行排污,排污毕,先将快开阀关闭。再关慢开阀。
2.7.2 每次排污前,必须检查排污管路及阀门是正常,并通知其它运行锅炉。
2.7.3 锅炉定期排污应在低负荷时进行。
2.7.4 排污时司炉工应严密监视水位,不得离开岗位。
2.7.5 排污时各排污点应交替进行。但不能同时打开两处排污阀,对于两台以上锅炉共用一根排污总管时,严禁两台锅炉同时排污。
2.7.6 排污结束后,过一段时间。要用手摸一下排污阀后面的管道是否烫手,以检查排污阀是否严密。若发现泄漏,应及时修理。
2.8 吹灰操作
2.8.1 吹灰前的准备
2.8.1.1 检查吹灰器是否完好。
2.8.1.2 通知锅炉房其它人员;
2.8.1.3 开启吹杰器的疏阀进行疏水。然后,缓慢开启吹灰器主汽阀,对整个
2.8.1.4 吹灰系统进行缓管和疏水。
2.8.2 吹灰操作要点
2.8.2.1 吹灰要从炉膛开始按烟气流动方向依次进行,不能颠倒次序。
2.8.2.2 吹灰须在低负荷,汽压高时进行每班应不少于一至二次。
2.8.3 吹灰安全操作事项
2.8.3.1 吹灰操作人员须戴好手套和防护罩。
2.8.3.2 吹灰时,炉膛负压应调整到5mm水柱以上,以预防热烟喷出伤人。
2.8.3.3 吹杰器的位置必须正确,不得正对受热面,以防损坏管子。
2.8.3.4 吹杰结束后,将汽阀全关闭,疏水阀全开启。并将吹灰器小孔转向顺烟气流向的方向。
2.8.3.5 对于入硫量多的燃料,不宜采用蒸汽吹灰。
2.8.3.6 锅壳锅炉清灰在停炉进行。
2.9 清炉渣
2.9.1 清炉之前,锅内水位应稍高于正常水位,并适当增加给煤量。清炉一般在汽压比较稳定。负荷增加以前进行。
2.9.2 每次清炉的时间不应超过1至2分钟。一台锅炉如有两个炉门,清炉不能同时进行。
2.10 运行检查
锅炉运行中,值班人员应按巡回检查制度的规定检查设备的运转情况。如发现异常的响声或其它不正常的现象,应迅速查明原因,采取有效措施加以消除,如一时不能消除,应报告锅炉房管理人员。并加强监视,采取有效措施,防止事故的发生。
3 停炉操作及停炉保养
3.1 压火停炉操作
3.1.1 停止送风和引风。
3.1.2 向炉内进水和排污。使水位稍高于正常水位线。
3.1.3 关闭主汽阀,开启过热器疏水阀和省器的旁通烟道,关闭主烟道。
3.1.4 压火期间注意事项
3.1.4.1 司炉工不得离开锅炉,经常检查锅炉内汽压,水位的变动情况。
3.1.4.2 检查风道档板,灰门是否关闭严密。
如需要杨火炉尖先排污和进水然后冲洗水位表,开启风道档板和灰门,扒平炉排上的余煤,加入新煤。恢复正常燃烧。竺汽压上升后。及时做好暖管,并炉和供汽工作。
3.2 正常停炉
3.2.1 停炉前的准备工作
3.2.1.1 将停炉时间通知化验人员和各用汽部门。
3.2.1.2 全面检查锅炉设备。并将检查情况记入记录薄内。
3.2.1.3 将煤斗内的存煤用完。并作一次彻底的吹灰。
3.2.2 停炉操作顺序
3.2.2.1 停止给煤,减少送引风量。
3.2.2.2 先停送风,再停引风。将其档板打开少许。或打开烟道闸门及炉排下灰门。风门。使炉火渐渐熄灭。
3.2.2.3 停止锅炉供汽后向锅炉进水,使水位保持在正常水位稍高位置,待锅炉冷却后,水位下降正好保持在正常水位。
3.2.2.4 关闭主汽阀。注意停炉后升压。如升压要排汽泄压。
3.2.2.5 炉膛内的火熄来后4至6小时内,应关闭烟道风闸门,灰门。防止急剧通风冷却。然后逐渐开启烟道风闸门,引风机档板以及灰门,炉门。使之慢慢自然通风冷却。开启空气阀,当炉水温度低于70至80摄氏度时,即可将锅炉水全部放出。
3.2.2.6 链条炉排锅炉的停炉操作顺序
a.关闭原煤斗上的档板,使原煤斗里的燃煤用完后,适当降低锅炉负荷,停止使用二次风;
b.当进煤斗内的存煤用完后,距煤闸1/2米处无燃煤时,应暂停炉排。并根据燃烧情况。停止送风和引风;
c.燃煤燃尽后,重新启动炉排。将灰渣送入灰渣斗内,继续运行一时,以使炉排冷却;
d.当炉水温度低于70至80摄氏度时,即可交锅炉水全部放出。
3.3 紧急停炉
3.3.1 紧急停炉的操作顺序
3.3.1.1 关闭上煤闸板,机械炉排以最快速度将炉排上的燃料排尽。
3.3.1.2 停止鼓引风机,打开省煤器旁通烟道档板,如系炉管爆破事故,引风机可不停止;
3.3.1.3 保持锅炉水位,如严重缺水时,不得上水,但应关闭主汽阀。
3.3.1.4 停炉后,应将停炉原因等情况记入运行记录薄内。
3.3.2 紧急停炉的注意事项
3.3.2.1 如遇缺水事故时,不得进水,开启空气阀或提升安全阀等,以防止锅炉受到突然的温度或压力变化而扩大事故。
3.3.2.2 如遇满水事故时,应立即停止给水。关小烟道档板,减速弱燃烧。并开启排污阀放水,使水位适当降低。同时,开启方汽管分汽缸及蒸汽母管上的疏水阀,防止应蒸汽大量带水在管道中发生水击。
3.4 停炉保养
锅炉在停炉其间应认真做好防腐休养工作。
3.4.1 停炉保养的准备工作:
3.4.1.1 清扫锅炉外部灰尘,清除炉排上炉体各受热面上的烟灰和灰渣。
3.4.1.2 清除筒体,联箱及各管子内部水垢和泥渣。
3.4.1.3 用盲板堵死与运行锅炉相连接的管道。
3.4.1.4 在炉膛,烟道中放置干燥剂,有条件的可用红丹或其它防腐漆涂刷在表面。干燥剂可用生石灰。用量一般为每立方米3公斤左右。(一般停炉一个月以下的可以不作此法保养)。
3.4.2 压力保养法:
一般停炉期间不超过一周的适用于此种方法。
3.4.2.1 锅炉压力保持0.5~1公斤力/厘米(平方),炉水温度在100摄氏度以上。
3.4.2.2 如不能保持压力和炉水温度可定期在炉膛内生微火或利用相邻邦锅炉的蒸汽来加热。
3.4.3 湿法保养
湿法保养适用于停炉期不超过一个月的锅炉。
3.4.3.1 向炉内进软水至低水位线。
3.4.3.2 将配制好的碱性保护溶液用专用泵注入炉内。保护溶液的配制方法:氢氧化钠naoh“火碱”。按每吨炉水加8~10公斤;或碳酸钠“纯碱”,按每吨炉水加20公斤或磷三钠按每吨炉水加20公斤。
3.4.3.3 开启给水阀,将软水罐满锅炉(包括过热器和省煤器)。然后关闭给水阀,开启专用泵进行水循环,使溶液浓度均匀。保护受热面不被氧化腐蚀。
3.4.3.4 在整个保养期间,要定期生微火烘炉。保持受热面外部干燥。
3.4.3.5 在保养期间,要定期开泵使用权炉水循环保持各处溶液浓度一致。同时定期取溶液化验,如大事度降低,应予以补加。
3.4.3.6 在冬季,要注意防冻,特别是省煤器和排污管道。
3.4.4 充气保养
充气保养适用于长期停用的锅炉
3.4.4.1 使用氮气或氨气从锅炉的最高处充入并维持2~3公斤力/平方厘米的压力,将比重较大的空气从炉底部排出,使氧气不与钢板接触。
3.4.4.2 在选用充气气体时,以氨气最佳。因为氨气充入炉内。即可驱除氧气,又因氨呈碱反应,更能起防止氧腐蚀的作用。
第4篇 水泥磨辅机岗位安全操作规程
zy_n2045
1 目的：
为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。
2 适用范围：
磨机辅机巡检岗位
3 引用标准：
《劳动安全卫生国家标准》
4 所在岗位存在的职业健康安全风险：
机械伤害、物体打击、、高空坠落触电、噪声、粉尘、砸伤、摔伤、挤伤、挂伤等安全风险；
5 安全技术要求：
5.1 班前4个小时不准喝酒，上班必须穿戴劳保用品。
5.2非本岗位人员不经允许，不准乱动本岗位设备。本岗位人员应掌握本机的性能和结构，严禁超载。
5.3 启动设备前认真检查有无障碍物或有人工作。 检查安全防护信号、保险装置是否齐全，灵敏可靠。
5.5 临时停车检修时，必须切断电源，开关打至零位，挂检修牌。检修提升机时，头脚不准进入提升机检修门内；要换提升机斗钩、料斗时，必须检查工器具是否完好，钩挂倒链、钢丝绳是否牢固；提升机尾轮掉道或塌架，必须全面检查其它部位是否有不安全隐患，排除后方可工作。
5.5 提升机检修完后，必须全面检查、清理杂物，确认无人或遗留物时方可取牌；各种警告牌的挂放、摘取必须做到谁挂、谁取，专人负责；开车前必须与有关岗位联系，确认无误后方可开车。
5.6 严禁将头、手伸入运转的设备内，或用铁棍清理堵塞物料。
5.7 不准翻越防护栏，不准在管道上行走，高空作业要系安全带。
5.8 凡正常运转的设备不准跨越，不准在运转的设备上传递物品，严禁图近道越危险区。
5.9 机组设备若需现场启动时，应严格按照开停车顺序，风机连续再次启动间隔时间不得小于30分钟，高温状态下停机，必须保持风机慢转，以防止风机轴在热态下变形。
5.10 发现危及人身和设备安全的重大隐患时，有权停止操作，并采取措施然后报告有关人员，对违章指挥者，岗位工有权拒绝执行。
5.11上下楼梯时，必须手扶栏杆，防止摔倒
6 相关文件
6.1 《劳动安全卫生国家标准》
6.2《员工工作制度》
7 记录
7.1《岗位巡检记录表》
第5篇 锅炉及其辅机的操作规程
1 升火前的检查和准备工作
1．1 内部检查
1．1．1 锅筒内有无杂物，人孔，手孔是否封好。耐火砖墙及前后拱有无裂缝和结焦。
1．1．2 锅筒。水冷壁管，集箱，对流管束等受压元件有无裂纹和渗漏，下降管绝热有无破坏。
1．1．3 隔烟墙完整无损。炉排齐全无杂物。
1．1．4 煤层闸板齐平，起落灵活。
1．1．5 烟道内无结灰无杂物，烟道档板严密，开关灵活，开关位置指示正确。
1．2 外部检查
1．2．1 炉排变速机构和各种变速试运转正常。
1．2．2 在炉排转动中，检查炉排组合情况，发现问题立即排除。
1．2．3 各分段风室内无杂物开关灵活，位置正确，放灰板严密，开关灵活好用。
1．2．4 所有人孔门，看火门，应开启灵活关闭严密。
1．2．5 所有吹灰器都应灵活好用。吹灰孔位置正确。
1．2．6安全阀，水位表，压力表，温度计符合规定，齐全好用。
1．2．7 所有的阀门和旋塞都应开关灵活好用。
1．2．8 各操作部位应有良好的照明。
1．2．9 各种电器设备及保护装置安装试车符合要求，各种仪表齐全，灵敏。
1．2．10 燃料，水源有足够的储备。
1．3 上水
在锅炉内外部检查的同时，对水泵进行检查，并对水泵油杯加油。在上述检查确信政党阀门无堵板，且各阀门开关位置正确的情况下，可进行锅炉上水，在上水过程中做好以下几点：
1．3．1 上水温度不宜超过60 c。上水速度不宜过快。
1．3．2 打开省煤器进口的进水阀门，当省煤器空气阀有水出现时，关闭空气阀。
1．3．3 当锅筒内水位升至水位表最低安全水位时停止上水。
1．3．4 检查锅炉水位有无下降，给水设备管路及水处理设备完好无渗漏。
1．3．5 准备燃料和引火物。
1．3．6 出渣出灰系统灵活好用。
1．4 升火
1．4．1点火
1．4．1．1 锅炉升火前对燃烧室和烟道进行通风。对自然通风的锅炉应将烟道档板打开10―15分钟，对机械通风的锅炉应起动引风机不少于5分钟。
1．4．1．2 打开省煤器旁通烟道档板，关闭省煤器前后档板，在炉排前部铺好木材。进行点火烘炉。不得用挥发性强的物质点火。
1．4．1．3 备用炉点火时待火着旺后，调整煤闸打开煤槽闸门，开动炉排。
1．4．2 烘炉与煮炉
新安装或炉墙大修的锅炉应进行烘炉，新安装的锅炉和受压元件大修后的锅炉应进行煮炉。烘煮炉工作按锅炉使用说明书及tj231―78《机械设备安装工程施工及验收规范第六册破碎粉磨设备，卷扬机，固定式柴油机，工业锅炉安装》标准进行，但应注意如下几点：
1．4．2．1 烘炉工作应配有经验的司炉工参加。
1．4．2．2 烘炉时，温度应按规定的升温曲线缓慢升高，火焰保持城火床中间部位不得灭火或断火。
1．4．2．3 烘炉过程中经常检查炉墙，锅筒，集箱和各部分膨胀情况，如发现炉墙裂缝或其它异常现象，应及时采取措施。并报告有关领导。
1．4．2．4 当炉水温度镞逐渐升高，空气阀冒出蒸汽或压力表出现升压趋势时，应立即关闭空气阀或使安全阀回座同时严密观察压力，水位情况。
1．4．2．5 当压力上升到0.05―0.1mpa 表压时，应冲冼水位表0.10―0.15 mpa时冲洗压力表及存水弯管，并进行校验。0.2―0.3 mpa时检查受压部件各连接处有无渗漏，对松的螺栓拧紧。0.3―0.4mpa时对各定期排污点进行一次排污操作。
1．4．3 并炉和送气
1．4．3．1 当锅筒压力升至低于田管压力一个表压时，打开主蒸汽管疏水阀，稍开主汽阀进行暖管，然后缓慢打开主汽阀，当主汽阀门开到头后再回转半圈。
1．4．3．2 当锅筒压力低于田管0.05mpa表压时，缓慢打开田管阀门，同时关闭主蒸汽管疏水阀。
1．4．3．3 当单台锅炉运行时差这汽前要加强管道和分汽缸的暖管和疏水。
1．4．3．4 送汽后打开省煤器前后烟道档板关闭旁通烟道档板。
2 运行管理
2．1 运行中的调整要求
2．1．1 锅炉最大蒸发量不得超过额定蒸发量；
2．1．2 锅炉水位应保持正常；
2．1．3 锅炉的汽压不得超过额定蒸汽压力；；
2．1．4 锅炉的汽温不得超过额定蒸汽温度。铸铁式省煤器的出口水温应比锅炉饱和蒸汽温度低30―50c。
2．1．5 保持良好的燃烧烧况，使锅炉高效率运行。
2．2 燃烧调整
2．2．1 手烧固定炉的燃烧调整
2．2．1．1 勤加煤。每次加煤量要少。煤和灰渣在炉膛的厚度不宜超过200mm。
2．2．1．2 加煤要均匀布满炉膛。还要勤拨火，使用权煤层平坦整，通风阴力均匀。
2．2．1．3 投煤，拨火及清渣操作要快，以减少冷风漏入炉膛。
2．2．1．4 当负荷增加时，必须先加强引风，然后加大送风率，当负荷减速少时，必须先减速少送风，再减速少引风，保持专业户 膛负压燃烧。
2．2．2 链条炉的燃烧调整
2．2．2．1 保持正常的燃烧烧况，燃煤进入燃烧室后，应该离开煤闸板200~300mm左右开始着火燃烧，老鹰铁前400~500mm燃尽。保持火庆齐平坦，火焰均匀，且呈登黄色。
2．2．2．2 各风室的风量分布一般为：一风室占1/15，二风室占4/15，三风室占8/15，四风室占2/15。
2．2．2．3 炉排速度一般可在2至25m/h范围内调整，使煤在炉膛内燃烧的时间不低于30至40分钟。对着火点高的煤，炉排速度稍慢；对挥发物多的煤，则炉排速度稍快。
2．2．2．4 炉膛中的煤层厚度一般应保持城100至150mm左右，对于灰份和水份大的煤矿以及颗粒大，灰粉熔点高的煤，煤层可稍厚些，反之则薄些。
2．2．2．5 炉膛负压应控制在2~3mm水柱，以免向外喷火，喷烟。
2．2．2．6 锅炉排烟温度应控制在规定数值以下。
2．2．2．7 当炉膛结焦时应及时打焦。焦块的尺寸不得大于100mm以保证灰渣顺利下落进入出渣器。
2．2．2．8 根据火庆后部情况，及时放掉灰渣。
2．3 汽压调节
2．3．1 锅炉运行时必须保持汽压稳定，并不得超过最高许可工作压力。如超过工作压力时，安全阀应迅速排汽，或进行人工排汽降压。
2．3．2 当负荷增加，汽压下降，而水位高时，应先减少给水或停止给水，增加给煤和送风量，加强燃烧，提高蒸发量，使汽压和水位稳定。当负荷增加，汽压下降。水位低时应先增加给煤量和送风量。逐渐增加给水量，保持汽压和水位正常。
2．3．3 当负荷减速少，汽压升高，而水位高时，先减速少给煤量和送风量，使燃烧减弱。当负荷减速少，汽压升高。而水位低时，应增加给水，使用权水位正常，根据汽压和负荷情况调节燃烧和给水量。
2．4 安全附件的操作与管理
2．4．1 水位表及水位的调节
2．4．1．1 水位表至少每班冲洗一次，冲洗方法如下：
a:打开放水考克冲洗汽连管，水连管和玻璃板（管）；
b：关闭汽考克，冲洗水连管；
c；打开汽考克，关闭汽考克，冲洗汽连管；
d；关闭放水考克，慢慢打开水考克，检查水位上升情况。政党情况水位应有微微波动，否则应查明原因。
2．4．1．2 保持水位表清洁。且不漏水，漏汽，保持照明亮度，以便观察水位位置。防止圆满玻璃（管）内外不清洁，照明亮度不足或漏水。漏汽而误判水位。
2．4．1．3 炉水位应保持 在正常水位，一般情况下，在低负荷时，应稍高于正常水位以免负荷减速少时造成高水位，但变动的范围不超过+/-40mm。
2．4．1．4 锅炉在运行中尽可能均衡连续地进水，以保持水位在正常水位线附近。
2．4．2 压力表
2．4．2．1 经常保持压力表表面清洁，使指针指示清晰可见。
2．4．2．2 应定期冲洗压力表的存水弯管。冲洗后，在存水弯管内凝结冷凝水以后再缓慢接通压力表。
2．4．2．3 压力表装用前应进行校验，并在该度盘上划红线指出工作压力。压力表装用后每半年至少校验一次。压力表校验后应封印。
2．4．2．4 在运行中发现锅筒。分汽缸，过热器，省煤器竺处的压力表指针有异常变化时应及时查明原因。
2．4．3 安全阀
2．4．3．1 应定期做手动或自动排队汽试验。操作时防止烫伤，应轻拉轻放。
2．4．3．2 如发现安全阀严重漏汽时，应停炉检修，严禁将弹簧拧死或在杠杆上加压重物。
2．5 省煤器的运行管理
运行中必须保证有不间断的给水流通。非沸腾式省煤器的出口水温必须严格控制在比省煤器内水压所对应的饱和水温低40c如果出口水温过高，可开启旁通道调节。如锅炉回负荷低等原因停止给水，必须开启旁路烟道。若没有旁路烟道，必须开启省煤器回水管截六，使省煤器里的水返回到给水箱，以保证省煤器内的水不间断了流通，防止汽化。
2．6 过热器的运行管理
2．6．1 当锅炉对外停止供汽时，过热器上的疏水阀门必须打开以保证蒸汽不断地流经过热器，使之冷却
2．6．2 当负荷降低时，如有必要可以开启疏水阀向外排汽，以保证足够的蒸发量流经过热器
2．7排污操作
2．7．1 司炉工应根据水质化验员的水质化验结果进行排污，对炉内加药处理的锅炉应每班进行一次排污。排污时，先微开慢开阀（靠近锅炉）预热两只阀间管道，无冲击声时即可全开，然后打开快开阀少许，预热排污管道，无冲击声时将快开阀全开全关几次进行排污，排污毕，先将快开阀关闭。再关慢开阀。
2．7．2 每次排污前，必须检查排污管路及阀门是正常，并通知其它运行锅炉。
2．7．3 锅炉定期排污应在低负荷时进行。
2．7．4 排污时司炉工应严密监视水位，不得离开岗位。
2．7．5 排污时各排污点应交替进行。但不能同时打开两处排污阀，对于两台以上锅炉共用一根排污总管时，严禁两台锅炉同时排污。
2．7．6 排污结束后，过一段时间。要用手摸一下排污阀后面的管道是否烫手，以检查排污阀是否严密。若发现泄漏，应及时修理。
2．8 吹灰操作
2．8．1 吹灰前的准备
2．8．1．1 检查吹灰器是否完好。
2．8．1．2 通知锅炉房其它人员；
2．8．1．3 开启吹杰器的疏阀进行疏水。然后，缓慢开启吹灰器主汽阀，对整个
2．8．1．4 吹灰系统进行缓管和疏水。
2．8．2 吹灰操作要点
2．8．2．1 吹灰要从炉膛开始按烟气流动方向依次进行，不能颠倒次序。
2．8．2．2 吹灰须在低负荷，汽压高时进行每班应不少于一至二次。
2．8．3 吹灰安全操作事项
2．8．3．1 吹灰操作人员须戴好手套和防护罩。
2．8．3．2 吹灰时，炉膛负压应调整到5mm水柱以上，以预防热烟喷出伤人。
2．8．3．3 吹杰器的位置必须正确，不得正对受热面，以防损坏管子。
2．8．3．4 吹杰结束后，将汽阀全关闭，疏水阀全开启。并将吹灰器小孔转向顺烟气流向的方向。
2．8．3．5 对于入硫量多的燃料，不宜采用蒸汽吹灰。
2．8．3．6 锅壳锅炉清灰在停炉进行。
2．9 清炉渣
2．9．1 清炉之前，锅内水位应稍高于正常水位，并适当增加给煤量。清炉一般在汽压比较稳定。负荷增加以前进行。
2．9．2 每次清炉的时间不应超过1至2分钟。一台锅炉如有两个炉门，清炉不能同时进行。
2．10 运行检查
锅炉运行中，值班人员应按巡回检查制度的规定检查设备的运转情况。如发现异常的响声或其它不正常的现象，应迅速查明原因，采取有效措施加以消除，如一时不能消除，应报告锅炉房管理人员。并加强监视，采取有效措施，防止事故的发生。
3 停炉操作及停炉保养
3．1 压火停炉操作
3．1．1 停止送风和引风。
3．1．2 向炉内进水和排污。使水位稍高于正常水位线。
3．1．3 关闭主汽阀，开启过热器疏水阀和省器的旁通烟道，关闭主烟道。
3．1．4 压火期间注意事项
3．1．4．1 司炉工不得离开锅炉，经常检查锅炉内汽压，水位的变动情况。
3．1．4．2 检查风道档板，灰门是否关闭严密。
如需要杨火炉尖先排污和进水然后冲洗水位表，开启风道档板和灰门，扒平炉排上的余煤，加入新煤。恢复正常燃烧。竺汽压上升后。及时做好暖管，并炉和供汽工作。
3．2 正常停炉
3．2．1 停炉前的准备工作
3．2．1．1 将停炉时间通知化验人员和各用汽部门。
3．2．1．2 全面检查锅炉设备。并将检查情况记入记录薄内。
3．2．1．3 将煤斗内的存煤用完。并作一次彻底的吹灰。
3．2．2 停炉操作顺序
3．2．2．1 停止给煤，减少送引风量。
3．2．2．2 先停送风，再停引风。将其档板打开少许。或打开烟道闸门及炉排下灰门。风门。使炉火渐渐熄灭。
3．2．2．3 停止锅炉供汽后向锅炉进水，使水位保持在正常水位稍高位置，待锅炉冷却后，水位下降正好保持在正常水位。
3．2．2．4 关闭主汽阀。注意停炉后升压。如升压要排汽泄压。
3．2．2．5 炉膛内的火熄来后4至6小时内，应关闭烟道风闸门，灰门。防止急剧通风冷却。然后逐渐开启烟道风闸门，引风机档板以及灰门，炉门。使之慢慢自然通风冷却。开启空气阀，当炉水温度低于70至80摄氏度时，即可将锅炉水全部放出。
3．2．2．6 链条炉排锅炉的停炉操作顺序
a．关闭原煤斗上的档板，使原煤斗里的燃煤用完后，适当降低锅炉负荷，停止使用二次风；
b．当进煤斗内的存煤用完后，距煤闸1/2米处无燃煤时，应暂停炉排。并根据燃烧情况。停止送风和引风；
c．燃煤燃尽后，重新启动炉排。将灰渣送入灰渣斗内，继续运行一时，以使炉排冷却；
d．当炉水温度低于70至80摄氏度时，即可交锅炉水全部放出。
3．3 紧急停炉
3．3．1 紧急停炉的操作顺序
3．3．1．1 关闭上煤闸板，机械炉排以最快速度将炉排上的燃料排尽。
3．3．1．2 停止鼓引风机，打开省煤器旁通烟道档板，如系炉管爆破事故，引风机可不停止；
3．3．1．3 保持锅炉水位，如严重缺水时，不得上水，但应关闭主汽阀。
3．3．1．4 停炉后，应将停炉原因等情况记入运行记录薄内。
3．3．2 紧急停炉的注意事项
3．3．2．1 如遇缺水事故时，不得进水，开启空气阀或提升安全阀等，以防止锅炉受到突然的温度或压力变化而扩大事故。
3．3．2．2 如遇满水事故时，应立即停止给水。关小烟道档板，减速弱燃烧。并开启排污阀放水，使水位适当降低。同时，开启方汽管分汽缸及蒸汽母管上的疏水阀，防止应蒸汽大量带水在管道中发生水击。
3．4 停炉保养
锅炉在停炉其间应认真做好防腐休养工作。
3．4．1 停炉保养的准备工作：
3．4．1．1 清扫锅炉外部灰尘，清除炉排上炉体各受热面上的烟灰和灰渣。
3．4．1．2 清除筒体，联箱及各管子内部水垢和泥渣。
3．4．1．3 用盲板堵死与运行锅炉相连接的管道。
3．4．1．4 在炉膛，烟道中放置干燥剂，有条件的可用红丹或其它防腐漆涂刷在表面。干燥剂可用生石灰。用量一般为每立方米3公斤左右。（一般停炉一个月以下的可以不作此法保养）。
3．4．2 压力保养法：
一般停炉期间不超过一周的适用于此种方法。
3．4．2．1 锅炉压力保持0.5~1公斤力/厘米（平方），炉水温度在100摄氏度以上。
3．4．2．2 如不能保持压力和炉水温度可定期在炉膛内生微火或利用相邻邦锅炉的蒸汽来加热。
3．4．3 湿法保养
湿法保养适用于停炉期不超过一个月的锅炉。
3．4．3．1 向炉内进软水至低水位线。
3．4．3．2 将配制好的碱性保护溶液用专用泵注入炉内。保护溶液的配制方法：氢氧化钠naoh“火碱”。按每吨炉水加8~10公斤；或碳酸钠“纯碱”，按每吨炉水加20公斤或磷三钠按每吨炉水加20公斤。
3．4．3．3 开启给水阀，将软水罐满锅炉（包括过热器和省煤器）。然后关闭给水阀，开启专用泵进行水循环，使溶液浓度均匀。保护受热面不被氧化腐蚀。
3．4．3．4 在整个保养期间，要定期生微火烘炉。保持受热面外部干燥。
3．4．3．5 在保养期间，要定期开泵使用权炉水循环保持各处溶液浓度一致。同时定期取溶液化验，如大事度降低，应予以补加。
3．4．3．6 在冬季，要注意防冻，特别是省煤器和排污管道。
3．4．4 充气保养
充气保养适用于长期停用的锅炉
3．4．4．1 使用氮气或氨气从锅炉的最高处充入并维持2~3公斤力/平方厘米的压力，将比重较大的空气从炉底部排出，使氧气不与钢板接触。
3．4．4．2 在选用充气气体时，以氨气最佳。因为氨气充入炉内。即可驱除氧气，又因氨呈碱反应，更能起防止氧腐蚀的作用。
第6篇 成型机辅机副手及上料安全操作规程
1上岗前穿戴好劳保用品。
2熟悉安全置动装置使用方法，会使用灭火器的石棉被，上料后及时挂上安全绳，换部件时必须放开安全绳，预防机器移动伤人。
3贴带束层时，注意不要被供料架碰伤手臂。
4使用电热刀时不要被电热刀烫伤，用完后及时插入刀架。
5上胎面时注意供料架旁是否有人，防止供料架送料时打伤人。
6落扇行块之前，必须先把中心压力排掉。
7成型卸胎，要掌握要领，用双膝顶住胎冠，抓牢后转身放入生胎车中。
8换大小法兰时注意不要砸伤脚面，割废塑料时不要被刀割伤手指。
9生产过程中不要在主副机之间走动，并提醒他人预防被夹持环挤伤事故发生。
10完成任务后，确认主副机均已关掉电门后方可进行文明生产。
第7篇 成型机辅机（副手及上料）:安全操作规程
1上岗前穿戴好劳保用品。
2熟悉安全置动装置使用方法,会使用灭火器的石棉被,上料后及时挂上安全绳,换部件时必须放开安全绳,预防机器移动伤人。
3贴带束层时,注意不要被供料架碰伤手臂。
4使用电热刀时不要被电热刀烫伤,用完后及时插入刀架。
5上胎面时注意供料架旁是否有人,防止供料架送料时打伤人。
6落扇行块之前,必须先把中心压力排掉。
7成型卸胎,要掌握要领,用双膝顶住胎冠,抓牢后转身放入生胎车中。
8换大小法兰时注意不要砸伤脚面,割废塑料时不要被刀割伤手指。
9生产过程中不要在主副机之间走动,并提醒他人预防被夹持环挤伤事故发生。
10完成任务后,确认主副机均已关掉电门后方可进行文明生产。
