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浮选机安全操作规程
浮选机是矿物处理工艺中的关键设备，用于分离有价值的矿物与脉石。本规程旨在确保操作人员的安全，提高设备运行效率，预防潜在的危险。
目的和意义
浮选机安全操作规程的制定，首要目的是保护操作工人的生命安全，防止因误操作或设备故障导致的意外伤害。通过规范的操作流程，可以保证浮选机的稳定运行，减少设备故障，延长其使用寿命，从而提高整体生产效率和经济效益。
注意事项
1. 操作前准备：
- 检查浮选机各部件是否完好，如电机、搅拌器、气泡发生器等。
- 确保电气线路无裸露，接地良好，防止触电事故。
- 检查药剂箱内药剂充足，添加适量的浮选剂和调整剂。
2. 启动与运行：
- 启动前，确认无人在设备附近，按下启动按钮应平稳启动，避免瞬间大电流冲击。
- 运行过程中，观察浮选槽内的泡沫情况，及时调整药剂添加量。
- 严禁在浮选机运行时进行清洗或维修工作。
3. 操作期间监控：
- 定期检查电机温度，过高应立即停机冷却，以防过热损坏。
- 注意观察矿浆液位，保持在安全范围内，防止溢流或空转。
- 如发现异常声音或振动，应及时停机排查原因。
4. 停止与维护：
- 关机前，先停止药剂添加，待浮选槽内反应完毕再关闭电源。
- 清理设备时，务必切断电源，使用非导电工具，避免短路。
- 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备性能。
5. 应急处理：
- 发生漏电或触电事故，立即断开电源，进行急救，并报告上级。
- 如遇设备故障，未经专业人员许可，不得自行拆修。
6. 个人防护：
- 操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋和护目镜。
- 遵守现场安全规定，禁止携带易燃易爆物品进入工作区域。
请每位操作人员严格遵守上述规程，确保自身安全，保障生产顺利进行。浮选机的操作需谨慎细致，任何疏忽都可能带来不可逆的损失。让我们共同维护一个安全、高效的工作环境。
浮选机安全操作规程范文
第1篇 浮选机安全技术操作规程
1清理浮选机,浮选柱,搅拌桶及矿浆准备器时,应当放空容器内的煤泥水,并在操作柜上挂停电牌。进入机内工作,必须糸安全带,并设专人监护。
2浮选机的加药点必须布置在安全位置,并采取防滑防火措施,操作台必须设置安全栏杆。
3不得使用有害工人身体健康的浮选药剂。
4启动设备时,工作人员必须巡视查看机内有无人员,转动部位是否有故障,待确认无误后,方可启动。
5设备内严禁吊入铁器等大物体,已防卡阻。皮带轮上设有完好的防护罩。
第2篇 chf―_14m3、6a浮选机安全操作规程
一、设备的合理使用
1、要均匀给矿，不得超量。
2、控制好矿浆浓度和药剂。
3、调整好进气量。
4、浮选槽内不得有木片、破布等杂物。
5、停车时，须在球磨机停车20分钟后方可停车。
二、运转前的准备与检查
1、机架、电机座、主轴承上螺丝是否松动。
2、槽体是否泄漏。
3、刮板和刮板轴是否完好。
4、槽内是否有杂物。
5、矿浆管是否通畅无阻。
6、各润滑点是否有油。
7、三角带松紧应适宜。
8、带轮安装有无松动现象。
9、三角带是否有断裂痕迹。
10、开关箱刀闸是否完好。
11、各部螺丝、接点是否良好。
三、操作方法
（一）开车顺序
1、合上开关箱刀闸。
2、用手搬动皮带轮认为轻便无阻后即可起动，按起动按钮，并注意电机声响情况。
3、开动刮板电机，待一切正常运转即可给矿。
（二）、停车顺序
1、停车时，须在球磨机停车二十分钟后再停止电机转动。
2、停刮板电机，拉下开关箱刀闸。
3、无通知停电时，拉下开关箱即可。
第3篇 chf—_14m3、6a浮选机安全操作规程
一、设备的合理使用
1、要均匀给矿,不得超量。
2、控制好矿浆浓度和药剂。
3、调整好进气量。
4、浮选槽内不得有木片、破布等杂物。
5、停车时,须在球磨机停车20分钟后方可停车。
二、运转前的准备与检查
1、机架、电机座、主轴承上螺丝是否松动。
2、槽体是否泄漏。
3、刮板和刮板轴是否完好。
4、槽内是否有杂物。
5、矿浆管是否通畅无阻。
6、各润滑点是否有油。
7、三角带松紧应适宜。
8、带轮安装有无松动现象。
9、三角带是否有断裂痕迹。
10、 开关箱刀闸是否完好。
11、 各部螺丝、接点是否良好。
三、操作方法
(一)开车顺序
1、合上开关箱刀闸。
2、用手搬动皮带轮认为轻便无阻后即可起动,按起动按钮,并注意电机声响情况。
3、开动刮板电机,待一切正常运转即可给矿。
(二)、停车顺序
1、停车时,须在球磨机停车二十分钟后再停止电机转动。
2、停刮板电机,拉下开关箱刀闸。
3、无通知停电时,拉下开关箱即可。
第4篇 浮选机安全操作规程
(一)开车准备
1.检查进出料管道是否漏、堵、清水冲洗。
2.搅拌槽及浮选槽内有杂物要先清除。
3.传动皮带松紧合适，泡沫刮板灵活，泡沫槽道是否有漏，补给水管，阀门良好。
4.润滑点情况良好、安全防护罩稳固。
5.按粗、精1至6顺序开动选机，开动送机后，方可给料。
(二)运行操作
1.运转中，叶轮轴承温度小于65度，检查皮带松紧磨损度。
2.注意泡沫，防止冒槽、跑矿，液面充气量合适，浮选液面稳定。，
3.给药量应严格执行工艺制度，补加水不可太大，清除槽内异物。
(三)停车操作
先停给料、运行一段时间后停车，停车后冲洗精矿、尾矿管道。
