连轧机安全操作规程有哪些
篇1
铸机、连轧机、水平铸机检查维护清洁安全操作规程
1. 设备启动前检查：
- 检查设备各部件是否完好，无明显磨损或损坏。
- 确认润滑系统油位正常，无泄漏现象。
- 检查电气线路，确保无裸露、破损，接地良好。
2. 运行中监控：
- 注意设备运行声音，异常噪音需及时停机排查。
- 观察设备运转速度和温度，防止过热或过快导致故障。
- 定期查看铸件质量，确保生产符合标准。
3. 清洁维护：
- 每日清扫设备表面，保持工作区域干净整洁。
- 定期清理冷却系统，防止堵塞影响效率。
- 定期拆卸关键部件进行深度清洁和润滑。
4. 安全操作：
- 操作人员必须穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套。
- 设备运行时禁止接触运动部件，防止意外伤害。
- 遵守停机程序，断电后方可进行设备检修。
篇2
连轧机组安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 操作员资质与培训
3. 生产过程监控
4. 应急处理与事故预防
5. 个人防护设备使用
6. 安全作业规程执行
篇3
铝连铸连轧机工安全操作规程
一、设备准备
1. 确保铝连铸连轧机处于完好状态，无明显损伤或故障。
2. 检查润滑系统，确保油量充足，无泄漏。
3. 检查电气系统，确认电源稳定，接地良好。
二、操作流程
1. 启动前，检查周边环境，清除杂物，防止绊倒或设备损坏。
2. 按照操作手册启动设备，逐步调整速度至正常工作范围。
3. 监控设备运行，随时注意异常噪音或温度升高。
4. 在生产过程中，定期检查产品质量，及时调整参数。
三、安全措施
1. 工作时穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套和耳塞。
2. 遵守禁止跨越安全线的规定，避免接触运转部件。
3. 如遇紧急情况，立即按下急停按钮，并报告给当班负责人。
四、维护保养
1. 定期清洁设备，防止灰尘和金属屑积累。
2. 定期进行设备检修，更换磨损部件。
3. 记录设备运行状况，以便分析和改进。
篇4
连轧机安全操作规程
连轧机作为冶金工业中的重要设备，其安全操作对于生产效率和人员安全至关重要。以下是连轧机安全操作规程的主要内容：
1. 操作前准备：
- 检查设备完好性，确保无明显损伤或异常。
- 确认润滑系统已充分润滑，各部位油量充足。
- 了解生产任务，熟悉轧制计划和工艺参数。
2. 启动与运行：
- 按照标准程序启动设备，避免突然启动导致的冲击。
- 监控仪表读数，确保设备运行在正常参数范围内。
- 在运行过程中，定期检查设备状态，及时处理异常情况。
3. 操作过程：
- 保持与同事间的有效沟通，确保操作协调一致。
- 严格遵守速度限制，避免过快导致的安全隐患。
- 注意观察带钢的运行情况，防止打滑、跑偏等问题。
4. 停机与维护：
- 按照规定的程序逐步减速停机，不得骤然切断电源。
- 定期进行设备保养，清洁、润滑和紧固关键部件。
- 发现故障及时上报，等待专业维修人员处理。
5. 个人防护：
- 穿戴合适的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防噪声耳塞等。
- 不得在设备运行时靠近危险区域，如转动部件。
- 遵守厂内安全规定，禁止携带个人物品进入工作区域。
篇5
连轧机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 作业前检查
2. 设备启动与运行
3. 紧急情况处理
4. 维护保养
5. 停机与清理
篇6
工贸连铸连轧机安全操作规程
工贸连铸连轧机是一种高效、精密的生产设备，用于金属材料的连续铸造和轧制。为了确保生产过程的安全和效率，以下是工贸连铸连轧机的主要操作规程：
1. 设备检查：开机前，务必进行全面的设备检查，包括润滑系统、电气系统、冷却系统及安全装置等。
2. 操作培训：所有操作人员需接受专业培训，熟悉设备操作流程、紧急停机程序以及安全规定。
3. 工具准备：使用符合安全标准的工具，并保持其完好无损。
4. 生产监控：运行过程中，持续监控设备状态，及时发现并处理异常情况。
5. 个人防护：操作人员必须穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套和防尘口罩等。
6. 紧急响应：熟悉并掌握紧急停机按钮的位置，一旦发生事故，立即启动应急措施。
篇7
铸机连轧机水平铸机检查维护清洁安全操作规程
1. 日常巡检：每日开始生产前，需对设备进行全面检查，包括但不限于润滑系统、冷却系统、电气控制系统。
2. 设备清洁：定期清理设备表面的灰尘和污垢，保持铸机及周边环境的清洁，防止杂物进入机器内部。
3. 紧固件检查：检查各连接部位的螺栓、螺母是否松动，确保设备稳定运行。
4. 润滑保养：定期更换润滑油，确保各运动部件润滑良好，减少磨损。
5. 零部件检查：定期检查磨损件，如轧辊、导卫等，及时更换损坏部件。
6. 安全防护：检查安全装置是否完好，如防护罩、急停开关等，确保操作人员的安全。
7. 运行监控：生产过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停机排查。
篇8
连轧机操作规程
一、开机准备
1. 检查设备：确保连轧机各部件完好无损，润滑油充足，电气线路安全。
2. 工具准备：备好必要的工具，如扳手、螺丝刀等，以便应急处理。
3. 材料准备：确认待轧钢材规格符合设备要求，堆放整齐。
二、启动运行
1. 启动电源：按下启动按钮，开启设备预热，等待至设备达到正常工作温度。
2. 调整速度：根据钢材规格及工艺要求，调整连轧机的进给速度和旋转速度。
3. 加工操作：将钢材送入连轧机，保持均匀稳定的速度，防止卡阻或损坏设备。
三、生产监控
1. 观察运行：密切注意设备运行状态，及时发现异常声音、振动或发热现象。
2. 质量检查：定期抽取样品检查成品质量，确保尺寸、形状、表面光洁度符合标准。
3. 安全警示：遵守车间安全规定，避免身体部位接近运动部件，预防安全事故。
四、停机保养
1. 正常停机：完成生产任务后，按照程序逐步降低设备速度，直至完全停止。
2. 清理维护：清理设备上的残留物，进行日常保养，如更换磨损部件，润滑保养等。
3. 记录报告：填写设备运行记录，报告异常情况，为后续生产提供参考。
篇9
1. 操作前检查：每次开机前，务必检查连铸连轧机各部件是否完好，润滑系统是否正常，电气线路是否有破损或裸露。
2. 佩戴防护装备：操作人员必须穿戴安全帽、工作服、防滑鞋，并根据需要佩戴护目镜和耳塞。
3. 启动与运行：按照设备操作手册，正确启动连铸连轧机，观察设备运行状态，确保无异常噪音和振动。
4. 加工过程监控：在连铸连轧过程中，密切注意材料的变形情况，及时调整轧制速度和压力。
5. 紧急停机：如遇设备故障或人员险情，立即按下紧急停止按钮，严禁强行操作。
6. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和检修，确保设备始终保持良好运行状态。
7. 培训与记录：新员工上岗前需接受操作培训，所有操作记录应如实填写并妥善保存。
连轧机安全操作规程范文
1、开机前穿戴好防护用品,检查连轧机,轧辊,导向装置,液压剪,乳白色液泵及冷却系统,温度表,油泵及润滑系统是否正常,正常后才能开机。
2、开机前检查逻辑性机运转是否正常,自动停车与手动停车是否完好,可靠。
3、逻辑性机运行进,禁止高速孔型,导向装置,导管,不准以手或工具直接接触运转部位,孔型,调整轧辊或更换轧辊时必须先用旧料调试。
4、铝杆冲击架应立即停电,防止设备损坏,并注意后机架的线头是否出来(多人协同操作由一人指挥)
5、保持机架,地面清洁,防止成面油污滑跌。
6、开机前先响铃三次,警告机架周围站立人员离开。
7、开机前先开总电源,然后先开低坟,后开高压,并注意主电机是否正常运转。
8、操作人员不闪擅自离开工作岗位。
9、非操作人员严禁开启压剪,不能剪温度低于200℃的铝杆及其它金属物。
10、操作时才能打开油压剪,操作完毕应立即关闭油压剪,并检查油压部分有没有漏油现象。
11、吊车在吊物时,严禁在物体下走动。
12、天车吊物体时,应注意地面人员走动情况,防止意外事故发生。
13、天车吊运物体前应先打警铃,通知地面人员立即离开。
14、轧机关机时应关高压,后关低压,最后切断电源。
