蒸化机操作规程3篇

有哪些

蒸化机操作规程

蒸化机，作为化工生产线上不可或缺的设备，主要用于将固体或液体物料进行高温蒸化，以提取其中的有效成分或进行物质转化。本规程旨在为操作人员提供详细的操作步骤，确保生产安全、高效。

1. 设备检查

- 检查蒸化机的电源线路是否正常，无裸露或损坏。

- 确认蒸化罐无裂痕、变形或其他明显损坏。

- 检查蒸汽源、冷却水系统及真空系统是否正常。

2. 加料准备

- 根据生产工艺，准确称量所需物料，避免超载。

- 将物料均匀放入蒸化罐内，避免结块。

3. 启动设备

- 打开冷却水阀门，启动真空泵，建立合适的负压环境。

- 接通电源，开启加热装置，逐步升高温度至设定值。

4. 运行监控

- 持续观察蒸化机运行状态，记录温度、压力等参数。

- 注意观察物料变化，如有异常颜色、气味，应立即停止加热。

5. 结束与清理

- 完成蒸化后，关闭加热源，待设备冷却至安全温度。

- 清理蒸化罐，保持设备清洁，做好下一轮生产的准备。

目的和意义

蒸化机操作规程的存在，旨在保障化工生产的稳定性和安全性。通过规范操作，可以防止因误操作导致的设备损坏、物料浪费和环境污染，同时也有助于提高生产效率，确保产品质量。此外，规程的执行有助于员工养成良好的工作习惯，降低职业风险，提升整体工作效率。

注意事项

1. 操作前务必熟悉设备性能和操作流程，未经培训不得上岗。

2. 操作过程中应佩戴防护装备，避免烫伤、化学灼伤等伤害。

3. 遵守安全规定，严禁在设备运行时进行检修。

4. 发现异常情况，立即按下紧急停机按钮，并及时上报。

5. 严格按照规程进行设备保养，确保设备处于良好工作状态。

蒸化机操作规程的实施需要每位员工的认真执行，共同维护生产安全，提高生产效率。只有严格遵守规程，才能确保化工生产的顺利进行，实现企业的长期稳定发展。

蒸化机操作规程范文

第1篇 还原蒸化机安全操作规程

1、为消除蒸化时散发的各种有害气体,在蒸化机顶部应安装离心式排气风机。当布匹断头时可供蒸箱内排风冷却,又可供给排毒两用。另一方面因蒸化机内出来的花布在温度高达95-100℃时仍继续逸出有害气体,为改善劳动条件,可装置蒸化冷却箱,用离心风机注入冷风进行冷却,这样既可减少助剂和染料的继续分解,又可降低落布温度,减少热量散发。

2、进入蒸化机处理断头或其它故障时,应首先关闭该机总电源和蒸汽,挂上安全操作牌,并进行排风,将蒸箱内温度降到40℃以下时方可进入工作。下档导辊应铺木板,防止烫脚。操作人员在蒸化机内停留的时间不应超过15分钟,需出来休息15分钟后再入内工作,或另派工人替换。蒸化机蒸箱机门入口处必须派人监护。

3、蒸化机属高温设备,其箱体表面散热量大,应加绝热保温安全措施,用石棉或玻璃棉、硅酸盐矿渣棉等绝热材料保温。保温层的厚度不小于10cm,表面温度不超过40℃为宜。

第2篇 无底蒸化机安全操作规程

1、为防止操作人员、保全工等不了解无底蒸箱内高温情况,无意中造成手、头伸入箱内烫伤事故,应在进入箱底处,设预防烫伤的安全色标,并用文字表明箱内温度。

2、油锅炉所使用的柴油应放在车间外面设高位槽。油锅炉可设在蒸化机附近,但须设墙隔离,既防高温,又防火警。并指定专人和司炉管理。

3、为保障登高安全,蒸化机的固定登高设备应按《固定式工业钢平台、固定式钢斜梯》国家标准设置。敞开边缘处应设1.05m高的防护栏杆,如进入无底箱体内检修传动链等附件时,只能使用临时性登高工具,必须办理二级登高作业审批手续,派人至现场扶挡梯子及监护。

4、经过蒸化后的布匹必须先经过平洗和烘燥。

第3篇 蒸化机安全操作规程

1、  开机升温前，清理机内杂物，搞好透视窗卫生，在慢车速时加好主链条及导布辊两头的润滑油，空转二圈正常后，把机体内的导布拉挺平直，保持在正中位置，关好上下门，打开油阀自然升温。当温度达90°以上时，开始打开鼓风散热电机快速升温，温控仪调节至工艺要求温度（一般180℃左右）。

2、  当温度达到工艺要求时，应提前10分钟先打开疏水阀，将蒸汽水排尽，再拧开少许进气阀，让湿度大的蒸汽在进入机体内完全汽化（不然有水渍冲在导布上，不利于出布），然后调节蒸汽压力到0.08mpa左右，开机进布运转，进布工必须时刻通过透视窗观察成环情况，并保证进布正中、平挺进入机体，先慢车成环正常逐步升速到常规正常运转。结束时，先放好导布，然后停前进布开关，再开出机体内的余布，同时关闭导热油阀，打开上下门降温（必须先开上门，人在门的左侧，以免高温气流冲出伤及人身安全），温度降到80°时关门停机。

3、  进布工在进布开机后，应正常开动出布开关逐步少量出布（不开：成环一开始不均匀，导布辊移动，转动有可能将布绕在上面，不利于出布或卡死；太快：蒸化发色时间不够充分，影响产品质量），并不定时观察后视窗，待布在后视窗可视范围内，让机器出布正常运转，保持进出布车速一致，同时落布工不断观察出布布面情况（包括水渍、油渍、色点、搭色、发色效果、出布位移等情况）采取相应措施，不断同前操作工联系，确保产品质量稳定和机械设备正常运转。

4、  操作按先后顺序，先浅色后深色或由深色逐步过度到浅色，如在做深色后直接做浅色或白地相当多的织物，必须停机并打开上下门，开启排风机进行15-30分钟的排风，正规操作。

5、  机器正常运转进行交接班时，必须问清上一班次设备运行情况，一般连续运转3天必须停机加油调节应润滑部位的润滑程度，每间隔3个月一次彻底清理滤网及机体内的杂物。

6、  认真做好场地和设备卫生工作，以保证产品质量及创造舒适工作环境。