- 目录
有哪些
放顶煤操作规程
1. 准备工作：
- 检查设备：确保采煤机、运输机、液压支架等设备完好无损。
- 安全检查：进行顶板、煤帮安全评估，排除隐患。
- 工具准备：配备必要的工具，如液压镐、撬棍等。
2. 放顶煤作业：
- 初次放顶：首次放煤前，先进行少量顶煤破碎，观察顶煤稳定性。
- 逐步推进：逐步放煤，保持顶煤厚度适中，防止过快放煤导致顶板垮落。
- 顶煤控制：监控顶煤压力，及时调整放煤量，确保顶煤均匀下落。
3. 机械设备操作：
- 采煤机操作：按照规程启动和停止，保持合适的切割速度和深度。
- 运输机协调：与采煤机同步运行，保证煤炭顺畅运输。
- 液压支架管理：适时移架，支撑顶板，维持巷道稳定性。
4. 安全保障：
- 人员撤离：放煤前，确保作业区域无人员滞留。
- 紧急响应：设立警戒线，一旦发生异常，立即启动应急预案。
5. 环境监测：
- 通风管理：确保作业面通风良好，防止瓦斯积聚。
- 噪音控制：采取措施降低噪音，保护工人听力。
- 尘埃控制：定期洒水降尘，改善作业环境。
目的和意义
放顶煤操作规程旨在确保煤矿开采的安全、高效，避免因不当操作导致的顶板事故，保护矿工生命安全，提高煤炭资源的回收率，同时减少作业环境对工人健康的不良影响，实现经济效益与社会效益的双重提升。
注意事项
1. 严格执行规程，不得擅自更改作业步骤。
2. 工作中保持警惕，随时注意顶板动态，防止突然垮落。
3. 严禁超负荷作业，确保设备正常运转。
4. 定期培训，提高矿工的安全意识和操作技能。
5. 发现异常情况，立即报告并采取相应措施，切勿冒险作业。
6. 保持通讯畅通，确保应急响应迅速有效。
7. 重视环境保护，遵守矿井防尘、防噪规定。
8. 注意个人防护，佩戴好安全帽、防护眼镜等必要装备。
以上规程旨在提供指导，具体操作需结合矿井实际情况进行调整，确保安全高效地进行放顶煤作业。
放顶煤操作规程范文
第1篇 斜切分层采煤放顶煤工安全技术操作规程
一、上岗条件
第1条斜切分层采煤回采工必须熟悉顶板控制及支护方法，具有回采支护和回柱操作技能，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
二、安全规定
第2条工作面支护的排、柱距要符合作业规程的要求。
第3条同一工作面不得使用不同类型和不同性能的支柱。
第4条工作面特殊支护要齐全有效。
第5条支柱的初撑力符合作业规程的要求，按要求穿好鞋。
第6条放煤前，必须重新维护工作面，1作面有歪扭失效柱严禁放顶煤，工作面有空顶时严禁放顶煤，严禁同一工作面内同时即推茬又放顶煤。
第7条放煤时严禁高位放煤，放煤口距离顶梁1m以上，
严禁在控顶区内放煤，严禁去掉采空区侧支柱放煤。
第8条放煤工作面必须有区、班长指挥，各操作人员必须密切注意采空区、煤帮及支架的变化情况，发现压力增大，顶板下沉、片帮、支架变形等异常现象要立即停止作业，待顶板稳定后再继续作业。
第9条放顶煤时必须2人作业，1人持长杆放煤，1人观察。放煤人员必须站在煤壁侧安全地点进行操作。
第10条放煤后及时将放煤口用木料；笆片等拦严，防止矸石窜入工作面。
第11条工作面高度要符合作业规程要求。
第12条放顶煤工作必须在工作面最小控顶距时进行。
第13条开工前，首先要检查工作面支架和放煤眼安全情况，若发现支架损伤四周空坍或放煤眼支架脱落，要先处理，确认无问题后方可开工。
第14条工作面上顶不得空虚。如有空虚，必须用材料填严填实。
第15条放顶煤爆破时要严格按作业规程规定执行。
第16条工作面有缺柱或支架不全时，禁止爆破及放顶煤。
第17条放顶煤时，放煤口要设拦口
三、操作准备
第18条备齐注液枪、卸载手柄、液压升柱器、锹、镐、锤、斧子、长钎子等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。
第19条检查液压管路是否完好。
第20条检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题及时处理。确认无问题后方可进行放顶煤工作。
四、正常操作
第21条放煤前先将工作地点清理至作业规程要求的高度，乱料码放好，以保持后路畅通c
第22条放煤前将作地点的单体柱进行二次注液。
第23条放煤前检查工作面的特殊支护是否齐全有效，无特殊支护或特殊支护不全时严禁放顶煤。
第24条打眼、爆破、剪网、放煤。
第25条放顶煤时采用多轮、均匀、等量从底板-一侧向顶板一侧进行。
五、收尾工作
第26条将出煤口拦好，工作面浮煤出清。各种工具分别运送到指定地点，并按规定进行交接班。
第2篇 综采放顶煤工操作规程
一、一般规定
1. 必须熟悉液压支架放煤控制系统性能、构造及原理，掌握本规程，能够按完好标准维护保养支架放煤控制系统懂得放煤方式、方法和“工作面作业规程”，经培训考试合格并持证上岗。
2. 在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁放煤操作。
3. 放煤支架应保持完好状态，否则不准操作。综采放顶煤工放煤前应首先认真检查各操作系统、管路情况，各操作阀必须灵活可靠，管路齐全，发现问题要及时处理，确认无问题后方可操作。
4. 综采放顶煤工要与采煤机司机密切配合。放煤时如放煤口与采煤机距离超过“作业规程”规定，应要求放缓采煤机截割速度或停止采煤机。
5. 放煤前，应清理好后部输送机前浮煤、矸石及杂物，保证操作人员能看清后部放煤情况。
6. 放顶煤支架无自动喷雾装置时，放煤口打开前需先手工打开喷雾。放煤时必须开启放煤喷雾。放煤过程中，必须使用、维护好放煤口喷雾装置。
7.放煤前检查顶板（煤）、煤壁情况。放煤时，要与其他工种配合好，上下3组支架后严禁有人进入或工作。
8. 放煤支架所用的阀组、立柱、千斤顶，一般不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。
9. 通过支架后方的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋和扭折现象，否则不准进行放煤操作。
10. 备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。
11. 更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口朝向任何人。
12.严禁拆除和调整支架上的安全阀。
13. 大块煤（矸）卡住放煤口时，严禁爆破处理。
二、准备、检查与处理
1.准备。
1）工具：扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。
2）备品配件：u形销、高低压密封圈、高低压胶管、常用接头、弯管等
2 .检查
1）支架架间、架后有无掉矸、漏顶的危险。
2）支架后方放煤空间有无杂物、大块煤矸及超过“作业规程”规定的浮煤碎矸，架间距离是否符合规定，顶梁、掩护梁与尾梁工作状态是否正常，插板是否能够正常伸缩，是否有大块煤矸堵塞放煤口，后方顶煤是否充分破碎等。
3）结构件：顶梁、掩护梁、尾梁、插板、侧护板、千斤顶、连接链等，是否开焊、断裂、变形、，有无边、连接脱落，螺钉是否有松动、压卡、扭歪等现象。
4）液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠，是否置于中间停止位置，管接头有无断裂，u形销是否合格。
5）拉移后刮板输送机千斤顶与支架、后部输送机的连接是否牢固。
6）信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全，灵活可靠。
7）液压支架有无严重漏液、串液卸载自降现象，有无千斤顶伸缩受阻合插板不动作现象，有无尾梁自降造成后部运输安全问题。
3. 处理
1）当架后顶板、架间及放煤机构存在问题时，应及时汇报并采取适当措施处理。
2）更换、处理液压系统中损坏的胶管、插牢u形销。
3）清理支架后方及两侧的障碍物，将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐：人员到架后方工作时，停止后部刮板输送机。
4）处理上述存在问题，不得带“病”放煤操作。
三、放煤操作及其注意事项
1. 正常放煤操作顺序：
1）放煤时，放煤量必须掌握均匀。要缓慢开启插板，先将插板收回1/3～2/3，让顶煤缓慢均匀地流入输送机，根据煤量多少，调节插板收缩量。
2）插板回收完毕，然后进一步通过尾梁上下、摆插板来回伸缩放出顶煤，并根据煤量大小，控制尾梁上下摆速度及角度。
3）回摆尾梁，恢复到原位，再将插板伸出，操作手把打到中立位置。
2. 放煤操作注意事项：
1）每次放煤前都应首先检查放煤管线，不得有挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，并清除架间架后影响放煤的障碍物。
2）放煤过程中如遇大块煤矸必须用插板破碎。要特别注意防止大块煤、矸石流入输送机内，如发现大块矸石流入大檐帽内时，应停机处理，防止运输过程中碰坏支架尾梁千斤顶及管路。
3）入煤操作中必须集中精力，随时监听、观察输送机工作状况，动态巡视后部输送机煤流状况；必须动态巡视放煤工作善，及时反馈或处理管路操作阀问题，保证放煤系统完好。
4）放煤工必须控制好后部输送机的过煤量，应与有送工种认真配合，听到过载报警时，必须停止放煤移架操作，防止长时间过载运行，压住输送机。
5）严禁超限放煤或放不净煤。放顶煤支架工必须注意观察顶煤流动情况，当放出的顶煤中混矸多时（一般有20％～30％的矸石即应结束，有特殊规定的按规定要求执行），立即停止放煤，关闭放煤口，多面手关闭喷雾，再进行下一架操作。
6）放煤工应做到与采煤机的采放平行作业，放煤架与采煤机的距离、放煤架与拉架的距离必须符合“作业规程”的明确规定。
7）严格按“作业规程”规定的顺序放煤，严禁任意放煤。
8）需剪网放煤时，进入架后剪网作业前，后部输送机必须停电闭锁，并有专人进行安全监护，确保剪网人员安全。
9）两人或两人以上放煤时，两放煤口间距符合“作业规程”规定。
10）操作中发现动作失灵和其他故障时，应按检修操作有关规定及时查明原因，正确处理，不准盲目拆卸，乱敲乱砸。
11）后部刮板输送机停机时，严禁放煤。
12）放煤工严禁进入两架间操作。
13）必须按“作业规程”规定均衡放煤，严禁少放、漏放或打乱放煤顺序乱放。
3.拉移后部刮板输送机。
1）检查支架架间拉移千斤顶与后部输送机间的连接装置，必须牢固可靠，方可操作。
2）检查架间架后无大块煤、矸石、杂物后方可进行拉移工作。
3）在拉后部输送机时应单向顺序进行，滞后距离和弯曲段执行“作业规程”规定。
4）后部输送机除机头、机尾可停机拉移外，工作面内的后部输送机要在运行中拉移，不准停机拉移。
5）拉移后的刮板输送机要做到：整机平稳，开动不摇摆，机头、机尾和机身要平直，电动机和减速的轴的水平度要符合要求。
6）后部输送机拉移到位后，将各操作手把达到中立位置。
四、收尾工作
1.每组支架放煤结束后，各操作手把都打到中立位置。
2. 验收员验收，处理完毕存在问题，合格后方可收工，清点工具，旋转好备品配件。
3. 向接班综采放顶煤工交待本班放煤情况和存在的问题，按规定填写综采放顶煤工值班记录。
第3篇 放顶煤液压支架安全技术操作规程
一、一般规定
1、支架操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，持证上岗。
2、操作支架前必须检查sac支架电液控制系统是否有错误提示，如有错误显示，处理后方可操作。
3、操作人员在操作支架前必须检查高低压管路、连接电缆、立柱及各千斤顶等部件，看其有无损伤；销轴、挡板的固定情况，是否有变形、松动和丢失现象，对损坏部件，漏液、窜液等现象必须及时处理，严禁带病使用。
4、需要改动参数设定时，在sac电液控制系统不得进行任何功能动作。
5、按键操作时，两次按键之间的时间间隔不得超过“整体设置”参数列“主控时间”参数项所设置的时间，否则返回空闲模式。
6、遇紧急情况，需停止整个支架动作时，可在sac电液控制系统人机操作界面上按下急停按钮，使电磁阀断电，非紧急情况禁止按下急停按钮。
7、当支架没有完成动作循环，需用手动操作先导阀按钮时，应先按下人机操作界面的闭锁按钮，切断电磁阀电源，且密切注意支架的整个动作过程，因为此时系统任何闭锁都不起作用。
8、在使用邻架操作时，必须注意支架的整体动作情况。
9、在使用联动功能操作支架时，必须通知工作面所有人员，以免发生人身事故。
10、工作面人员禁止通过正在动作的支架，如需通过必须停止支架动作以免发生事故。
11、蜂鸣器响时，禁止任何人员站在支架前面、中间或通过支架。
12、操作支架时，通知支架周围的人员撤离被操作的支架，并最少隔一个支架的距离。
13、如进行本架操作，操作人员要选择好安全的操作位置，防止被矸石、机件挤碰伤。
14、在更换液压元件或液管时，必须停泵或关掉进液截止阀，然后对系统释放压力后方可进行。
15、为防止片帮煤伤人，护帮板必须紧贴煤壁。
16、严禁放炮处理卡在支架放煤口的大块煤（矸石）。严禁使用护帮板破碎大块煤或矸石。
二、移架操作
1、移架前，必须保证进液截止阀处于打开状态，并使所有支架闭锁复位。
2、移架前，必须清理架前的浮煤，浮矸及其它杂物，否则不准进行移架。
3、移架前，必须检查顶板情况，发现顶板破碎或有抽条冒顶现象时，采取相应措施，处理好后再移架，防止移架过程中冒顶过大而造成歪架、倒架和咬架等现象。
4、移架前要检查架前是否有电缆、水管等设备，待处理完毕后再进行移架。
5、移架前注意检查后尾梁及插板的伸缩状态，防止移架时插板插入后刮板运输机造成事故。
6、在电液控制系统工作正常时，禁止手动操作电磁先导阀。
7、操作侧护板时，必须降架使顶梁离开顶板后，方可操作侧护板。
8、移架时先降柱，使顶梁离开顶板50-200mm后，停止降柱迅速移架；对于破碎顶板允许“擦顶移架”或“带压移架”；在金属网下移架时顶梁应该脱离金属网以避免撕破网。
9、移架后，支架中心距偏差不超过100mm，保证移架步距，移架后必须排列整齐形成一条直线。
10、在顶梁接顶后，适当调整平衡千斤顶，使支架达到最佳支撑效果。
11、顶板破碎需要拉超前架时，必须保证后刮板运输机处于收回状态。
12、当顶梁压力大时，为避免移架时底座下扎，必须提底前移。
三、推拉工作面前后刮板运输机
1、要及时正确的推拉运输机，推拉后的运输机必须成直线。
2、及时清理机头、机尾浮煤，防止机头机尾飘起损坏设备。
3、不允许停机推、拉刮板运输机，以防链条过紧（机头机尾除外）。
4、推拉前后刮板运输机时操作位置必须准确、平稳，注意观察运输机弯曲度。
5、推拉刮板运输机时，如果阻力过大，应查明原因后再进行推拉,以免损坏设备。
6、依据采煤工艺确定刮板运输机推拉方式，不能由两头推拉运输机以防因拱起运输机而引起咬架。
7、推拉运输机后，铲煤板端部距煤壁应不小于150mm，以防采煤机滚筒吃煤太深。
8、推拉运输机、转载机时，应提前检查下列内容：
（1）检查转载机头马蒂尔系统的行程及转载机头、皮带机机尾滚筒。
（2）检查运输机、转载机是否有推拉障碍。
（3）检查顺槽超前支护是否有影响。
9、推移转载机时，必须通知马蒂尔司机。
10、完成机头、机尾推拉后，必须按规定完善端头支护。
四、放顶煤
1、放煤由专职放煤工负责，采用采放平行作业，从切眼到初次放煤距离、停采线到停止放煤距离参照作业规程规定执行，严禁提前放煤，防止将老塘冒落的切眼支护材料放入后溜中，为保证两顺槽顶板安全管理，机头4架、机尾5架不放煤。
2、操作放煤插板放煤时，支架后部及两侧严禁站人，防止伤人。
3、操作支架尾梁或插板放煤时，合理控制煤量，发现窜矸时，及时关闭。工作面同时放煤点不得超过两处，防止后刮板运输机过载。
4、如放煤口有大块煤时，可反复伸缩插板，并上下摆动尾梁使顶板破碎，充分冒落。
5、开启或关闭放煤口及破碎大块煤时，均应注意插板与尾梁的协调配合，防止损坏插板。
6、工作面上下端头不放煤的支架，尾梁插板全部伸出，尾梁摆动距后部刮板运输机机头尾端0.5米，放煤操作阀要锁死，任何人不得乱动操作阀。
五、伸缩梁操作
1、当拉超前支架能保证梁端距(不大于500mm）的要求时，不得使用伸缩梁。
2、必须保证支架升紧、将顶梁调平后才能使用伸缩梁，避免自动补液造成伸缩梁变形。
3、成组控制伸缩梁伸出时，先按下人机操作界面的“l/r”键，选择动作支架在操作架的左侧还是右侧，再按字母“u”键报成组动作功能为伸伸缩粱，最后按“启动”键，可进行成组伸缩梁伸出。成组伸缩梁收回时，先按人机操作界面的“l/r”键，选择动作支架在操作架的左侧还是右侧，再按字母“n”键报成组动作功能为收伸缩粱，最后按“启动”键，可进行成组伸缩梁收回。如果需要，在按启动键之前可先按数字“8”或数字“9”键调整成组动作时动作传递的方向，系统默认为由近到远。
4、用人机操作界面控制邻架伸缩梁、插板和尾粱动作时，选架完毕后，先进入辅助功能菜单列，按字母“u”（向上移动）或字母“d”（向下移动）键，调出和伸缩梁、尾粱、插板功能相对应的菜单项，再按住“k”或“m”键进行伸缩梁、尾粱、插板动作的控制，持续按住不放直至动作完成。
为了方便起见，邻架控制插板和尾粱的操作通常用放煤键盘来完成，操作步骤为：先按下放煤键盘的数字“7”或数字“8”键来选择动作支架为左邻架或右邻架，接下来选择功能键“1：伸插板”、“2：收插板”、“3：升尾梁”、“4、降尾梁”，持续按住功能键直至动作完成。
5、如遇到工作面周期来压，顶板下沉量较大，出现顶板冒落、片帮严重、平衡油缸活塞杆伸出量较大、架形结构变坏等情况时，必须使用伸缩梁。
六、操作程序
用人机操作界面控制邻架操作：邻架操作应首先选定被控支架，数字“8”键、“9”键分别为选择左邻架、右邻架的对应键，被控支架选定后其蜂鸣器会有节奏的地响。接着就可以按专用键开始动作，持续按住不放直至动作完成。专用键分配如下：
0键 降柱
1键 移架
2键 升柱
3键 推溜
4键 拉后溜
5键 伸护帮板
6键 收护帮板
7键 机道喷雾
p键 伸侧护
n键 收侧护
程序为本架推溜和拉后溜安排了快捷方式。只要直接在本架人机操作界面按一下“3”键或“4”键，就可以启动本架推溜或拉后溜功能。本架推溜的持续时间由“成组推溜”参数列“本架推溜”参数项所设置的时间决定；本架拉后溜的持续时间由“成组拉后溜”参数列“本架拉溜”参数项所设置的时间决定。如果需提前停止本架推溜或拉后溜，则再次按一下“3”键或“4”键则停止本架推溜或拉后溜动作。
每个支架控制器都有本架自动降移升联动控制功能（简称asq）和自动放顶煤控制功能(简称dd)的禁止/允许设置，如被设为禁止则无论是单架还是成组该功能均不能运行。
单架asq和dd的操作：运行单架asq先按下人机操作界面的数字“8”或“9”键选定支架，接着按“起动”键即可。运行dd则先在放煤键盘按数字“1”、“2”、“3”放煤形式的选择键，分别对应放煤的1、2、3三种型式，再按放煤键盘的“7”或“8”键启动左邻架或右邻架开始自动放顶煤动作，不必持续按键，动作自动进行，自动结束
成组自动控制操作：
成组自动控制发令的操作步骤为：按“l”或“r”键进行成组方位选择→按快捷键选择动作（功能）→按“8”或“9”键选择动作递进方向→按“启动”键启动成组自动功能。动作递进方向是指动作是从标志架向组远端架递进（正方向），还是从组的远端架向标志架递进（反方向）。动作（功能）选择可用专用键直接选定（快捷方式），系统默认的功能为asq；成组自动伸缩护帮板用“5”和“6”键；成组自动推溜用“3”键；成组自动拉后溜用“4”键；成组自动拉溜用“1”键；成组自动喷雾用“7”键；成组自动伸收伸缩梁用“u”和“d”键。
成组自动放顶煤功能用放煤键盘来控制：先按数字“1”,“2”,“3”键选择三种放煤形式，再按数字“4”键报成组放顶煤功能，最后按数字“7”或数字“8”键启动左侧或右侧成组自动放顶煤功能。
成组回高位功能也是用放煤键盘来实现，操作步骤是：先按数字“5”键选择回高位功能，再按数字“4”键进行成组功能选择，最后按数字“7”或“8”键启动左侧或右侧成组回高位功能。
在成组自动控制运行过程中，可按“停止”键，中止并取消本次控制。
实施闭锁或急停支架方式：
闭锁：按下闭锁按钮；
急停：按下急停按钮；
解除闭锁或急停支架方式：
闭锁：拔起闭锁按钮；
急停：拔起急停按钮；
七、注意事项
1、无论使用何种操作方式，必须确认被操作的支架之中或之前无人，否则不得操作支架。
2、支架升柱时应注意观察是否达到初撑力，并且及时处理存在问题。
3、推拉运输机或者移架时，必须观察支架前方，以防挤坏电缆、扩音电话、水管等设备。
4、支架升柱时，应注意观察侧护板的位置，防止其损坏。
5、操作时，应掌握好支架的合理支撑高度，最大支撑高度应小于设计高度200mm，最小支撑高度应大于设计高度300mm。
6、出现操纵阀失灵或出现误动作时，要仔细查找原因，及时排除故障，否则不能操作支架。
7、降架时，如发现顶板或其它异常情况时，立即将支架升紧，待处理妥善后重才能降架。
8、需要增大或降低采高时，必须缓慢过渡保持合理的架形。
9、遇到工作面周期来压，顶板下沉量较大，出现架前漏顶、片帮严重、平衡油缸活塞杆伸出量较大、架形结构变坏等情况时，必须超前拉架。
10、人员需进入支架尾梁下发作业时，不得踩在拉后溜千斤顶与支架底座的缝隙间，拉后溜千斤顶不得动作，防止拉溜装置挤伤人员，且后溜必须停电。
第4篇 煤矿工人综采放顶煤工技术操作规程
(一)、一般规定
第1条必须熟悉液压支架放煤控制系统性能、构造及原理,掌握本规程,能够按完好标准维护保养支架放煤控制系统,懂得放煤方式、方法和“工作面作业规程”,经培训考试合格并持证上岗。
第2条在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下,严禁放煤操作。
第3条放煤支架应保持完好状态,否则不准操作。综采放顶煤工放煤前应首先认真检查各操作系统、管路情况,各操作阀必须灵活可靠,管路齐全,发现问题要及时处理,确认无问题后方可操作。
第4条综采放顶煤工要与采煤机司机密切配合。放煤时如放煤口与采煤机距离超过“作业规程”规定,应要求放缓采煤机截割速度或停止采煤机。
第5条放煤前,应清理好后部输送机前浮煤、矸石及杂物,保证操作人员能看清后部放煤情况。
第6条放顶煤支架无自动喷雾装置时,放煤口打开前需先手工打开喷雾。放煤时必须开启放煤喷雾。放煤过程中,必须使用、维护好放煤口喷雾装置。
第7条放煤前检查顶板(煤)、煤壁情况。放煤时,要与其他工种配合好,上下3组支架后严禁有人进人或工作。
第8条放煤支架所用的阀组、立柱、千斤顶,一般不准在井下拆检,可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短,接头处要及时装上防尘帽。
第9条通过支架后方的管线必须吊挂排列整齐,不得有砸、压、挤、埋和扭折现象,否则不准进行放煤操作。
第10条备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用墙头堵塞,更换时用乳化液清洗干净。
第11条更换胶管和阀组液压件时,只准在“无压”状态下进行,而且不准将高压出口朝向住何人。
第12条严禁拆除和调整支架上的安全阀。
第13条大块煤(矸)卡住放煤口时,严禁爆破处理。
(二)、准备、检查与处理
第14条准备。
l工具:扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。
2备品配件:u形销、高低压密封圈、高低压胶管、常用接头、弯管等。
第15条检查。
1支架架间、架后有无掉矸、漏顶的危险。
2支架后方放煤空间有无杂物、大块煤矸及超过‘作业规程”规定的浮煤碎矸,架间距离是否符合规定,顶梁、掩护梁与尾梁工作状态是否正常,插板是否能够正常伸缩,是否有大块煤矸堵塞放煤口,后方顶煤是否充分破碎等。
3结构件:顶梁、掩护梁、尾梁、插板、侧护板、千斤顶、连接链等,是否开焊、断裂、变形,有无边、连接脱落,螺钉是否有松动、压卡、扭歪等现象。
4液压件:高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂,阀组有无滴漏液,操作手把是否齐全、灵活可靠,是否置于中间停止位置,管接头有无断裂,u形销是否合格。
5拉移后刮板输送机千斤顶与支架、后部输送机的连接是否牢固。
6照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全,灵活可靠。
7液压支架有无严重漏液、串液卸载自降现象,有无千斤顶伸缩受阻使插板不动作现象,有无尾梁自降造成后部运输安全问题。
第16条处理。
1当架后顶板、架间及放煤机构存在问题时,应及时汇报并采取适当措施处理。
2更换、处理液压系统中损坏的胶管、插牢u形销。
3清理支架后方及两侧的障碍物,将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐;人员到架后方工作时,停止后部刮板输送机。
4处理上述存在问题,不得带“病”放煤操作。
(三)、放煤操作及其注意事项
第17条正常放煤操作顺序:
1放煤时,放煤量必须掌握均匀。要缓慢开启插板,先将插板收回
1/3-1/2,让顶煤缓慢均匀地流入输送机,根据煤量多少,调节插板收缩量。
2插板回收完毕,然后进一步通过尾梁上下摆动、插板来回伸缩放出顶煤,并根据煤量大小,控制尾梁上下摆动速度及角度。
3回摆尾梁时,必须先收回插板。放煤完毕,应先上摆升起尾梁,恢复到原位,再将插板伸出,操作手把打到中立位置。
第18条放煤操作注意事项:
1每次放煤前都应首先检查放煤管线,不得有挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂并清除架间架后影响放煤的障碍物。
2放煤过程中如遇大块煤矸必须用插板破碎。要特别注意防止大块煤、矸石流入输送机内,如发现大块煤或大块矸石流入输送机内时,应停机处理,防止运输过程中碰坏支架尾梁千斤顶及管路。
3放煤操作中必须集中精力,随时监听、观察输送机工作状况,动态巡视后部输送机煤流状况;必须动态巡视放煤工作状况,及时反馈或处理管路操作阀问题,保证放煤系统完好。
4放煤工必须控制好后部输送机的过煤量,应与有关工种认真配合,听到过载报警时,必须停止放煤移架操作,防止长时间过载运行,压住输送机。
5严禁超限放煤或放不净煤。放顶煤支架工必须注意观察顶煤流动情况,当放出的顶煤中混矸多时(一般有20%-30%的矸石即应结束,有特殊规定的按规定要求),立即停止放煤,关闭放煤口,然后关闭喷雾,再进行下一架操作。
6放煤工应做到与采煤机的采放平行作业,放煤架与采煤机的距离、放煤架与拉架的距离必须符合“作业规程”的明确规定。
7严格按“作业规程”规定的顺序放煤,严禁任意放煤。
8需剪网放煤时,进人架后剪网作业前,后部输送机必须停电闭锁,井有专人进行安全监护,确保剪网人员安全。
9两人或两人以上放煤时,两放煤口间距符合“作业规程”规定。
10操作中发现动作失灵和其他故障时,应按检修操作有关规定及时查明原因正确处理,不准盲目拆卸,乱敲乱砸。
11后部刮板输送机停机时,严禁放煤。
12放煤工严禁进人两架间操作。
13必须按“作业规程”规定均衡放煤,严禁少放、漏放或打乱放煤顺序乱放。
第19条拉移后部刮板输送机。
1检查支架架问拉移千斤顶与后部输送机间的连接装置,必须牢固可靠,方可操作。
2检查架间架后无大块煤、矸石、杂物后方可进行拉移工作。
3在拉后部输送机时应单向顺序进行,滞后距离和弯曲段执行“作业规程”规定。
4后部输送机除机头、机尾可停机拉移外,工作面内的后部输送机要在运行中拉移,不准停机拉移。
5拉移后的刮板输送机要做到:整机平稳,开动不摇摆,机头、机尾和机身要平直,电动机和减速器的轴的水平度要符合要求。
6后部输送机拉移到位后,将各操作手把达到中立位置。
(四)、收尾工作
第20条每组支架放煤结束后,各操作手把都打到中立位置。
第21条验收员验收,处理完毕存在问题,合格后方可收工,清点工具,放置好备品配件。
第22条向接班综采放顶煤工交待本班放煤情况和存在的问题,按规定填写综采放顶煤工工作日志。
(五)、检修操作
第23条进入架后处理液压系统故障,后部刮板输送机必须停机闭锁,并关闭压力截止阀或隔离阀,将操作手把置于适当位置,使检修部位的压力被完全释放,检查无误后方可进行工作。
第24条主管路检修,必须通知泵站停泵,并采取闭锁手段,同时应关闭故障部位前级压力截止阀,采取正确方法进行压力释放,检查无误后方可进行工作。
第25条拆除故障部件前应彻底清擦。
第26条拆除更换部件时应及时安设防尘帽或采取其他防尘防污措施。
第27条更换有特殊要求的部件,应按规定使用专门工具,不允许用其他工具代用,更不准乱敲乱砸。
第28条严禁使部件敞口对着人体,以防误操作伤人。
第29条检修完毕打开截止阀或隔离阀时.动作要慢,以免损坏设备和造成其他事故。
第30条正常使用的情况下不准关闭回液阀,因检修需关闭时,检修结束后必须及时打开。
