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有哪些
磨工安全操作规程
磨工安全操作规程旨在确保生产过程中的人员安全，防止意外事故的发生，提高生产效率。规程主要包括以下内容：
1. 设备检查：在开始工作前，务必检查磨床的各部件是否完好，如砂轮、防护罩、紧固件等。
2. 砂轮安装：正确安装砂轮，确保其牢固且与主轴匹配，使用前需进行静平衡测试。
3. 个人防护：佩戴适当的防护装备，如护目镜、听力保护器、防尘口罩等。
4. 操作姿势：保持正确的站立位置，避免身体过度靠近砂轮。
5. 开机与启动：先空转试运行，确认无异常后，再进行工作。
6. 工件装夹：正确固定工件，避免因振动导致工件飞出。
7. 进刀量控制：根据工件材质和砂轮硬度合理控制进刀量，避免过快磨损或破损。
8. 紧急情况处理：遇到异常情况，立即停机，不得强行操作。
9. 工作结束：关闭电源，清理工作台，做好设备保养。
目的和意义
磨工安全操作规程的存在是为了：
1. 保障员工的生命安全，降低职业伤害风险。
2. 提升工作效率，减少因事故造成的生产中断。
3. 延长设备寿命，减少维修成本。
4. 保证产品质量，避免因操作不当导致的产品缺陷。
5. 塑造安全文化，提高员工的安全意识。
注意事项
1. 不得超负荷使用设备，遵守设备的最大允许工作参数。
2. 避免长时间连续工作，防止疲劳操作。
3. 在砂轮磨损到一定程度时，应及时更换，不可勉强使用。
4. 禁止在砂轮运转时调整工件或接触砂轮，以防发生意外。
5. 定期进行安全培训，确保每位员工了解并熟悉规程。
6. 遇到不明故障，应立即报告，由专业人员处理。
7. 保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒事故。
8. 不得擅自修改设备设置，遵循原厂设定。
9. 工作中保持专注，避免分心引发的危险。
以上规程的实施需要每一位磨工的严格遵守，只有将安全放在首位，我们才能实现高效、安全的生产目标。请每一位员工时刻牢记，安全第一，预防为主。
磨工安全操作规程范文
第1篇 成型磨床磨工安全操作规程
1．工作前应检查机械、电器、防护装置、工卡量具等，必须处于完整良好状态。
2．手动检查各部之后，空车运转，检查磨头往复运动，确认正常后，可进行工作。
3．工作前按工件磨削长度，手动调整换后挡铁位置，并加以紧固。
4．机床工作时，液压系统的压力应不超出规定值范围。油温不得超过50℃，油缸中有空气时，应将磨头以最大行程来回走数次以排气。
5．机床没有纵向移动的自动和手动的互锁机构，而用液压自动往复运动时，必须将手柄拔出。
6．工作中经常检查夹具、工件的紧固，以及砂轮的平�紧固和皮带的松紧。砂轮磨钝应及时修整。
7．修整砂轮时，金钢刀固定在专用托架上。操作时严禁撞击，并应戴好防护眼镜。
8．砂轮没有脱离工件时，不准停车。
9．更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。
10．不准触摸磨削中的工件或隔着运动部位传送东西。
11．调、修理、润滑、擦拭机床时应停机进行。
第2篇 内圆磨床磨工安全操作规程
1、往复变向阀要灵敏，行程档铁要根据工件磨削长度调正好，紧固牢靠。
2、第一次进刀时要缓慢，以免撞碎砂轮。
3、用塞规或仪表测量工件时，砂轮要退出工件，并要停稳。砂轮和工件有一定的安全距离。
4、用塞规测量工件，当拔出塞规时，一定要稳，以防用力过猛将手撞伤。
5、在磨削中砂轮破碎时，不要马上退出，应便其停止转动后再处理。
6、更换、修正砂轮，进行操作时应遵守磨工一般安全规程。
第3篇 放磨工安全操作规程
1、交接班必需检查好设备是否正常(包括主、付机),电气设备有无异常现象,确认安全后方可进行工作。
2、池口一定要盖严盖好,避免人员及物件掉入池内。
3、放磨工不能私拉乱接灯线、振动筛等电气设备。
4、看磨工打磨盖时,放磨工不能在磨下面工作,磨下面不能有人。磨上磨下禁止双重工作,以防伤人。
5、开磨时,必须与平台上面联系好,以免发生意外,必须面对面交接,严禁打手势。停磨时,必须把连轴器打开,预防意外发生,并把主开关拉下,保证安全。
6、严禁用湿手触摸电器设备及开关。
7、整理拉带时,必须有3人以上进行工作,在有专人监护下作业。
8、皮带打滑需要打油时,必须用辅机,禁止用主机,并有专人监护。
9、清理泥浆池时,首先解掉搅拌机电源,有专人监护进入池下作业。
第4篇 齿轮磨工安全操作规程
1、工作前应首先检查机床各部手柄所在的位置是否正确，检查手摇冲程及分齿、滚动挂轮是否正常，开车后须空转几分钟，然后进行磨削。
2、在磨削时不准调整变速拉杆的限位器。需要挪动时，应待分齿完了以后，把起动手柄搬回空位再进行。在磨削中，禁止搬动冲程变速手柄和粗精磨分档机构，防止损坏砂轮造成事故。
3、换新砂轮时，应遵守磨工一般安全规程，要检查砂轮有无裂痕，轴孔有无破损。把砂轮引向工件时，要缓慢接触，以免砂轮受力过大而碎裂伤人。
4、摇丝杆时必须搬掉拉杆限位器和快速阀。发现磨头马达皮带松脱时，应立即停车调整。
5、工作时不准摘下防护拦板，禁止用手摸工件，不准在工作盘内放置任何杂物。
6、冲程马达升降时，要由低到高逐级提高，扳动粗精磨分档时，必须把工作台摇到不工作的位置上。
第5篇 平面磨床磨工安全操作规程
1、装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能运行。
2、磨削前，把工件放到磁盘上，使其垫放平稳。通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。
3、一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。
4、进刀时，不准将砂轮―下就接触工件，要留有空隙，缓慢进给。
5、自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调正好限位档并把档铁螺丝拧紧。
6、清理磨下的碎屑时，要用专门工具。
7、立轴平磨磨削前应将防护档板档好。
8、磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。
9、更换砂枷磨削操作应遵守磨工一般安全规程。
第6篇 修磨工安全操作规程
1、工作前,按规定穿戴好防护用品,对作业信息、作业环境、作业对象进行全面确认,发现隐患及时排除。
2、严格执行操作牌制度,禁止无牌操作。
3、设备运行时不允许检修、调整。
4、在辊道上修磨时,要与操作人员联系好,并关闭辊道电源。确认钢板停稳后,才能上去修磨,修磨钢板必须戴防护眼镜。
5、在使用手持砂轮机时,必须戴绝缘手套和防护眼镜。
6、不许上高温钢板,防止滑倒、烫伤、撞伤。
第7篇 磨工安全操作规程
为确保安全生产.磨工应遵守以下安全操作规程:
(1)工作时要穿工作服或紧身衣服,戴工作帽。
(2)必须正确安装和紧固砂轮,更换砂轮时。要用声响检查法检查砂轮是否有裂纹,并校校砂轮的圆周速度是否合适。切心和超过砂轮的允许速度运转。砂轮装完后,要按规定尺寸安装防护罩。
(3)磨削前,检查砂轮是否松动,有无裂纹;防护罩是否牢固,可靠;工作装央是否正确、牢靠,发现问题时不准开机。
(4)于磨或修整砂轮时要戴防护镜。用金刚石修砂轮时,要用固定架将金刚石衔住,不准用手拿着修整。
(5)开机前应先进行手调,使砂轮和工件之间留有适当的间隙,进给前要选择合理的进刀量,要缓慢进给,以防砂轮破裂飞出。
(6)测量、装卸、调整工件时.砂轮要退到安全位置,以防磨手。
(7)砂轮未退离工件时,不得停止砂轮转动。
(8)干磨工件不准中途加切削液;湿式磨削切削液停止时应立即停止磨削,工作完毕应将砂轮空转smin,将砂轮上的切削液甩掉。
(9)吸尘器必须保持完好有效,并充分利用。
第8篇 导轨磨床磨工安全操作规程
1、认真检查机电传动是否安全可靠，工作台行程开关是否在正确位置上，并检查限位开关和行程档铁螺锻否有松动。
2、工作前，认真检查砂轮是否有破裂现象，如有破裂禁止使用。应装设抽风除尘装置，并应充分利用水磨法加工，以防粉尘。
3、更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。开车时要先装好砂轮防护罩，方可开车。
4、检查测量加工面，或调正砂轮应停车进行。停车时，应在完成一次行程后，再关车断电。
5、磨削工件不得突然加大进刀量，要留有空隙缓慢接近工件。快速进给时要注意不要使砂轮和工件撞击，以免碰碎砂轮。
6、磨削过程中，机床不准离人。下班时清理场地。
第9篇 半自动磨床磨工安全操作规程
1．操作者必须遵守磨工一般安全规程。并熟悉掌握本设备的结构、性能和要求进行操作。
2．工作前必须认真检查设备和压轮工具的安全防护装置，查看各传动和润滑系统的良好状况。堆放对象（零件）要整齐，不准歪斜和超过高度，以免影响道路畅通，否则不准开车。
3．启动砂轮前应将工作台开关手柄放在“停止”位置上；砂轮快速移动手柄后放在“后退”位置上；不准将头架或对象对准砂轮进给方向，防止启动后突然发生撞击。
4．启动后，经过5~10分钟的试运转。启动时不得过急，点动观察，无异常情况，方可运转。
5．在调整自动进给和压轮工具时，要注意砂轮与压轮工具的位置距离要适当，防止超负荷进给或撞击砂轮。
6．在调整、紧固时，必须采用标准工具进行操作。必须停车紧固，用力要均匀，防止工具打滑而引起伤害。
7．发生故障立即停车，请修理工调整。
8．工作完毕，关闭电源（总电源），做好清洁保养和交接班工作，确认安全方可离开。
第10篇 模板公司打磨工安全操作规程
打磨工必须遵守《安全操作总则》和《从业人员安全操作规程》，工作时做到“不伤害自已、不伤害他人、也不被他人伤害”。
禁止酒后操作打磨工作（上班前4小时内不准喝酒）。
三、打磨工必须经相关部门考试合格，持有效证件，熟悉电动手提砂轮机的性能及安全操作注意事项，方可独立作业；新员工禁止单独上机操作。工作时必须依法正确穿戴劳动防护用品。女工长发应缠入帽内，不准戴围巾和饰物进行打磨。
四、使用前，应认真检查手提砂轮机的防护罩是否安全牢固，绝缘性能应符合要求，各部位螺钉紧固，砂轮片应无裂纹，手提砂轮机的外壳、电源线、插头应完好无损，漏电保护装置应正常，空转正常后方准使用。
五、打磨工必须戴好防护眼镜及口罩，打磨时用力要均匀，不得用力过猛，禁止使用砂轮背面磨削，禁止将电源线放在地上拖着走，以免被棱角、尖刃、硬质物体扎伤漏电，手提砂轮机未完全停止转动时不得随意丢放地上，以防伤人，禁止手提砂轮机向对他人打磨。
六、两人以上一起作业，必须保持安全距离，以防发生事故。
七、更换砂轮时，必须认真检查砂轮片有无裂纹或缺损，紧螺母时要使用专用扳手，松紧要适宜。
八、手提砂轮机发生故障，更换炭刷、电器开关等，应由专业电工修理，绝缘性能不合格的不准使用。
九、下班或工作结束，应将手提砂轮机放到指定地方。
十、本规程自2010年 6月实施。
第11篇 磨工安全操作九项规程
1、磨削系高速切削，又为精密加工。砂轮较脆易碎，操作时，处处要特别小心谨慎。未经平衡的砂轮严禁使用。
2、操作时不准戴手套，女同志戴好安全帽。
3、开车前，检查砂轮罩挡铁等是否完好和紧固，并根据工件材料硬度、粗精磨等选用适当的砂轮。开车后空转1-2分钟，待机床及砂轮运转正常后再工作。
4、外圆磨床用顶尖装夹时，顶尖必须顶在顶尖孔内。平面磨床加工高而窄或底部接触面较小的工件时，工件周围必须用挡铁，而且挡铁不高于工件的2/3，待工件吸牢后方可进行加工。
5、磨工件及工件旋转时，严禁触摸、测量、擦拭工件。
6、磨床各油路系统必须保持通畅，主轴可转动部分绝不允许 缺乏润滑油的情况下运转。
7、严格遵守开车对刀的规定。将砂轮引向工件时，应非常均匀和小心，避免冲击。在外圆磨床操作，砂轮架快速进给一定要注意行程距离。
8、行程定位块的位置必须正确可靠，并经常检查是否松动。
9、干磨零件时要戴好口罩，湿磨的机床停车时先关冷却液，让砂轮空转1-2分钟进行脱水。
第12篇 光学磨工安全操作规程
1、上班时须身著工衣,并将拉链拉好,袖口扣紧。长发员工必须戴工作帽,并将长发盘好塞入帽内。操作时,严禁戴手套。
2、根据工艺要求选用相符的砂轮,认真检查砂轮质量,发现有疏松、裂纹、崩缺等现象,不得使用。
3、装卸砂轮须用专用扳手,紧固用力要均匀,不得过猛。
4、开机前务必检查各处开关和安全防护装置等是否正常,再经5分钟的式运行,确保一切正常后方可进行加工。
5、安装工件时应停机,并戴好手套,工件安装要牢固,安装时应将床面移到安全位置,并将光学镜头部分遮好。
6、磨削时,细心轻缓进刀,随时使用吸尘器。
7、调整输入程序后,应先试运行程序,待无任何问题后再夹持工件加工。
8、工作台面、电箱及除尘柜上不得摆放任何物品。
9、非本机操作者,不准随意进入室内或操作机床。
10、机床运行中,操作者不得离开机位;如有需要,必须关掉马达,加工过程中必须精力集中,密切关注工作状态,发现异常迅速开机。
第13篇 无心磨床磨工安全操作规程
1、用手送磨削工件时，手离砂轮应在5 0毫米以上，不要握得太紧。
2、用推料棒送料时，要拿牢推料棒，禁止用金属棒。
3、调正磨削量时，试磨工件不能少于3个。
4、修正砂轮时，要慢慢进刀，并给充分的冷却液，以防损坏金刚钻。
5、工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。
6、磨棒料时，要求托料架与砂轮、导轮之间的中心成一直线。严禁磨弯料。
7、工件没从砂轮磨出时，不准取出。手接工件时，要迅速把工件握住，停止其转动。
8、料架上的工件要放好，以防滚落伤人。
9、安装螺旋轮时，要戴手套；拿螺旋轮的端面内孔，不准拿螺轮的外面。
10、无心磨刀板的刃部要磨钝，以防割破手。
11、不得将超过规格的大料加入。发现大料时要立即取出，防止发生事故。
12、更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。
第14篇 打磨工安全操作规程
1.必须戴好防尘口罩(或防护面罩)及眼镜。
2.工作前,应检查砂轮有无损坏,安全防护装置是否完好,通风除尘装置是否有效。
3.安装砂轮前,必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应,大于200毫米的砂轮应进行静平衡,不准使用裂纹或缺损的砂轮。
4.砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3,卡盘与砂轮涧应垫上1~2毫米的软衬垫,其外径应比卡盘压紧面的直径大2毫米。
5.安装肘,应注意螺母的压紧程度,应压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜,有多个压紧螺钉时,应按对角顺序逐步均匀旋紧。
6.砂轮装好后,必须将防护罩重新装好,再进行试转。直径小于400毫米的砂轮,应空转2分钟;直径大于400毫米的砂轮,应空转5分钟。砂轮转动时,不允许有明显振动。
7.调整砂轮防护罩及工件托架时,必须在砂轮停转后,方准进行。经常保持工件托架与砂轮的距离小于3毫米。
8.打磨时,应先起动吸尘装置,握牢工件,用力不得过猛,不准用杠杆推压元件,严禁站在砂轮正面操作,以防砂轮破裂伤人。
9.不是专门用于端面磨削的砂轮,禁止用端面进行打磨。
10.使府手持电动砂轮机打磨时,必须有牢固的防护罩和加设保护接零线或配用漏电保护器,并遵守电动手砂轮安全操作规程。
11.工作完毕后,应切断电源,确认砂轮停转后,方可离开岗位。
第15篇 研磨工安全操作规程
1、使用研磨机研磨外圆时，研磨套不得调节过紧，并必须用右手调节。推动研磨套要稳，感觉过紧即调松不要硬推。
2、研磨内圆时，研磨杆要装牢，必须用右手移动工件。
3、手工研磨内孔时，中小件要夹紧，大件要安放平稳，以免在操作中滑脱或翻倒。用力不可太猛，防止研磨棒脱出工件而至跌伤。
4、手工研磨较大平面或拆换研磨机、研磨盘时，须二人协作，动作应协调。注意勿使工具落地伤人。
5、研磨机在运转时禁止加添研磨剂。
6、使用油类清洁要注意防火。
