- 目录
有哪些
剪冲机安全操作规程
剪冲机是一种广泛应用于金属加工行业的机械设备，主要用于切割和成型金属材料。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定以下安全操作规程：
1. 检查与准备
- 在启动机器前，检查剪冲机的所有部件是否完好，包括刀片、液压系统、防护罩等。
- 确保工作区域整洁，无杂物，电源线无破损。
2. 设备启动
- 按照制造商的说明，正确启动剪冲机，遵循预热程序。
- 操作前，确保所有安全装置已到位，如防护罩、急停按钮等。
3. 材料处理
- 只能使用合适的工具搬运和定位材料，避免直接用手接触剪切边缘。
- 材料厚度应符合剪冲机的额定能力，过厚可能导致设备损坏或安全事故。
4. 操作过程
- 操作时保持专注，避免佩戴松散衣物或首饰，防止被卷入机器。
- 使用专用夹具固定材料，避免因材料移动造成的危险。
- 严禁超负荷作业，遵守设备的最大剪切尺寸。
5. 维护与保养
- 定期进行设备维护，包括润滑、清洁和检查磨损部件。
- 发现异常情况，立即停机，通知维修人员进行检查。
6. 培训与监督
- 所有操作人员必须接受剪冲机安全操作培训，并通过考核。
- 管理层需定期监督操作规程的执行，确保员工遵守规定。
目的和意义
本安全操作规程旨在减少剪冲机操作过程中的潜在风险，保障员工的生命安全，避免设备损坏，提高生产效率。通过规范的操作流程，可以降低工伤事故的发生，提升企业的安全生产水平，同时也有助于延长设备的使用寿命，减少维修成本。
注意事项
1. 永远将个人安全放在首位，不折不扣地遵守操作规程。
2. 不得在无人监督的情况下独自操作剪冲机。
3. 禁止未经许可的人员接触设备，尤其是儿童。
4. 在机器运行过程中，禁止进行任何形式的调整或清洁工作。
5. 在设备故障或维修期间，应切断电源并挂上警示牌。
6. 保持良好的工作习惯，如戴护目镜、耳塞等个人防护装备。
7. 记录每次设备维护和故障修复的情况，以便跟踪设备状态。
以上规程的实施需要全体员工的配合与执行，管理层将持续关注并确保其有效执行。让我们共同努力，创造一个安全、高效的工作环境。
剪冲机安全操作规程范文
第1篇 联合剪冲机安全操作规程及保养
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯等清洁。
3.检查销键及各部位螺栓有无松动，离合器是否灵活；启动操纵机构和制动装置是否正常。
4.检查冲模剪刀有无裂纹缺陷，固定是否牢靠，安全装置是否安全可靠。
5.开机前先进行空车试运转，观察冲头行程和上下模的间隙，确认正常后，才能正式工作。
6.工作时操作者不得离开，经常注意离合器、制动器、传动部分的工作状况。
7.工作中冲头、模具要经常抹油，防止发热卡住。注意保持上下棋处于正确位置。
8.禁止剪冲淬火钢、高速钢、合金钢和其他超过剪冲机性能的钢材。
9.工件被卡住或机床出现异常情况时，应立即停机处理。
10.更换剪刀片或冲模时，必须拉开电源开关，操纵手柄放在空档位置。
11.工作后，将各操纵手柄(开关)置于空档(零位)，切断电源。检查清扫设备，搞好日常保养。
日常保养
1.班前保养
(1)擦净设备外表及外露导轨面，并润滑导轨。
(2)按润滑图表规定检查润滑。
(3)开空车检查各运动部位的润滑情况。
2.班后保养
(1)清扫擦净设备外表及导轨，并及时润滑导轨。
(2)擦拭各部件并必要润滑后归位。
(3)擦拭本班使用工具并放回零位。
(4)认真检查、填写设备的日常点检卡和交接班记录。
(5)将已剪冲完的工件按定置管理要求摆放整齐。
定期保养
1.外表
(1)擦拭设备外表及各死角。清除油污、锈迹、“黄袍”，实现漆见本色、铁见光。
(2)检查、擦洗、润滑导轨，修刮碰伤、拉毛。
(3)补查补齐螺钉、螺帽。
2.传动和操纵机构
(1)检查开式传动齿轮、皮带轮、传动轴有无缺陷，调整皮带适中。
(2)检查调整润滑块、打滑块、冲滑杆、钢瓦、剪板对同等间隙，实现配合间隙适中。
(3)检查脚踏板，实现灵活可靠。
3.润滑系统
(1)检查集中注油的油管、油嘴是否确油和不密封，保持油路畅通。
(2)检查单独润滑部分润滑面有无研伤、拉毛，保证润滑正常。
4.电器
(1)清扫、整理电气线路，实现布局合理、衔接牢靠。
(2)拆开电动机风罩，擦拭内外灰尘，实现内外清洁。
5.将保养中已解决与未解决的主要问题记录入档，作为下次保养或安排检修计划的资料依据。
第2篇 联合剪冲机安全操作规程保养
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油标(窗)醒目,油杯等清洁。
3.检查销键及各部位螺栓有无松动,离合器是否灵活;启动操纵机构和制动装置是否正常。
4.检查冲模剪刀有无裂纹缺陷,固定是否牢靠,安全装置是否安全可靠。
5.开机前先进行空车试运转,观察冲头行程和上下模的间隙,确认正常后,才能正式工作。
6.工作时操作者不得离开,经常注意离合器、制动器、传动部分的工作状况。
7.工作中冲头、模具要经常抹油,防止发热卡住。注意保持上下棋处于正确位置。
8.禁止剪冲淬火钢、高速钢、合金钢和其他超过剪冲机性能的钢材。
9.工件被卡住或机床出现异常情况时,应立即停机处理。
10.更换剪刀片或冲模时,必须拉开电源开关,操纵手柄放在空档位置。
11.工作后,将各操纵手柄(开关)置于空档(零位),切断电源。检查清扫设备,搞好日常保养。
日常保养
1.班前保养
(1)擦净设备外表及外露导轨面,并润滑导轨。
(2)按润滑图表规定检查润滑。
(3)开空车检查各运动部位的润滑情况。
2.班后保养
(1)清扫擦净设备外表及导轨,并及时润滑导轨。
(2)擦拭各部件并必要润滑后归位。
(3)擦拭本班使用工具并放回零位。
(4)认真检查、填写设备的日常点检卡和交接班记录。
(5)将已剪冲完的工件按定置管理要求摆放整齐。
定期保养
1.外表
(1)擦拭设备外表及各死角。清除油污、锈迹、“黄袍”,实现漆见本色、铁见光。
(2)检查、擦洗、润滑导轨,修刮碰伤、拉毛。
(3)补查补齐螺钉、螺帽。
2.传动和操纵机构
(1)检查开式传动齿轮、皮带轮、传动轴有无缺陷,调整皮带适中。
(2)检查调整润滑块、打滑块、冲滑杆、钢瓦、剪板对同等间隙,实现配合间隙适中。
(3)检查脚踏板,实现灵活可靠。
3.润滑系统
(1)检查集中注油的油管、油嘴是否确油和不密封,保持油路畅通。
(2)检查单独润滑部分润滑面有无研伤、拉毛,保证润滑正常。
4.电器
(1)清扫、整理电气线路,实现布局合理、衔接牢靠。
(2)拆开电动机风罩,擦拭内外灰尘,实现内外清洁。
5.将保养中已解决与未解决的主要问题记录入档,作为下次保养或安排检修计划的资料依据。
第3篇 联合剪冲机安全技术操作规程
1 除遵守《剪冲压类通则》外,应认真执行本规程。
2操作者必须熟悉剪冲机的性能,经安全技术考试合格,取得操作证后,方可独立操作。
3 剪冲机必须由专人负责使用、维护保养。工作前,操作者必须穿戴好规定的防护用品。女工必须将长发拢在帽子内。
4 操作前,必须检查设备各传动部分、电气及防护罩壳等是否良好和安全可靠。
5 剪冲钢板的厚度必须符合机床的技术规定,严禁超负荷使用。剪冲长料时,必须搁在滚道上和支架上。严禁剪冲淬火、脆性、硬性钢材。
6 剪冲机发生故障,必须及时切断电源,由维修人员检修。检修时,必须在电源闸刀上挂“有人作业,禁止合闸”的标志牌。电气设备发生故障,应由电工修理,严禁擅自处理。
7 剪冲时,手不准靠近剪刀和冲头,不准放在压板下。剪冲小件,禁止戴手套操作,工作时必须用钳子夹紧或用钢板卡住进行,以免压伤手或扭断冲头。
8 往剪刀口、冲头下送料或取料时,必须思想集中,注意剪刀和冲头的情况,不准与他人闲谈。开机后,不得离开工作岗位。
9 冲头装拆要特别小心。漏盘、冲头必须安装紧固,两者中心应对准。工作中发现有松动时,必须及时调整,严禁漏盘反装。
10 操作者在剪冲时,弯腰、蹲身或起立不得用手去扶剪冲机的传动部位,以免伤人。
11 剪切角铁时,机床背后不得站人,必要派人监护。
12 多人剪切工作时,必须由一人操控剪切开关手柄。互相之间要加强联系、密切配合、协调一致。
13工作完毕,切断电源,待机床完全停止运行后,方可打扫场地和擦拭机床。
第4篇 机械制造类公司冲压机床冲床、剪冲机安全操作规程
1．操必须熟悉本机床的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等的基本知识和操作方法，严禁超负荷使用机床。
2．工作前必须束紧服装、套袖，戴好工作帽，禁止戴手套、围巾操作。冲压工件时，操作人员应戴防护眼镜。
3．冲床工作前应进行严格检查，零部件不得松动，油系统完好，安全装置应齐全，工作台应整洁。
4．冲床启动后应空车运转5~10分钟，无异常情况后方可进行工作。
5．装卸冲模和调整机床时，必须切断电源。
6．禁止在已按下脚踏板或操纵手柄时再去修正冲模中坯料的位置。
7．禁止在操纵机构和自动停闭装置机构运转不正常时进行工作。
8．在工作中要经常注意模具的位置是否有移动现象，以免发生上、下模错位相撞而损坏冲床以及人身伤害事故。
9．冲床连杆在调节好冲程长短后，要把松开的螺钉上紧。
10．在安装模具时，必须使用合适的压板、垫子、螺钉等用具。上、下模对模时，必须用用攀车试对。
11．每进行一次冲压操作时，手或脚必须迅速离开电按钮或脚踏板，以防连续冲击造成人身事故。
12．工作中应经常检查模具有无裂纹和松动现象，检查机床的结合器与自动器是否可靠，自动停闭器、冲头调整螺钉的定位、推出器是否可靠准确，否则要予以调整，以免发生事故。
13．工作中如因推出器不灵敏，模具上装的除件装置不可靠，而使工件滞留在凹模内或凸模上时，严禁开车取件，一定要停车取件，然后修正推出器和除件装置，以免发生事故。
14．遇停电或排除故障时，必须将冲头退回到上始点。
第5篇 剪冲机安全操作规程
一、起动前准备
1、检查各紧固件应无松动，上、下冲模孔对好，外露齿轮及传动部位不得有小铁块和杂物，夹料板运行应正常，各部压力应保持正常和一致。
2、空车运转无震动，无异响，无障碍时，方准开动进料机构。
3、剪切大件料时，事前应指定专人指挥，精力集中，协调一致。
4、冲床上刀、对刀、卸刀、上胎具和较正冲模及松螺钉等均须在停机后进行。
5、所有加工件必须在机械规定范围内。
6、装卸工件和模具时，必须小心谨慎，脚应离开脚踏开关，严禁外人在脚踏开关周围停留。
7、校正上下冲模胎具时，必须用手转动，无障碍方可开启机床。
二、运转中注意事项
1、剪切窄钢板时，应采用特制扳手插进钢板边缘，使用恰当压力压住钢板，避免钢板上翘导致机损。对已剪切的钢板应及时用棍推出虎口，以免堆积过高而崩裂虎口。
2、冲角钢孔时，应将角钢支平，采用特制扳手夹稳牢靠，以免回弹伤人或损坏冲头。
3、必须将冲头手柄置于空档位置后，方准更换冲头和漏盘。
4、禁止冲剪超过剪床长度和厚度的工件，禁止剪冲高碳钢、高级合金钢、淬过火的钢、铸铁等超出剪冲性能范围的钢材，不允许超负荷冲剪。
5、冲床运转时，禁止用手伸到胎具内拿取或校正工件位置，并注意防止溜车伤人。应使用钳、钩等工具在离合器分离后进行。
6、必须正确剪冲，不准超负荷作业。
三、停机注意事项
1、盘车时用的铁棒应及时取下。
2、关闭电源后方准调换模具和剪刀片。
3、每次冲剪工作完成后应将手脚及时脱离按钮或踏板，以免误操作。
4、如发现运转不正常时应立即停机检修。
