分析操作规程15篇

有哪些

分析操作规程

分析操作规程是一系列详细步骤，旨在确保在进行数据分析时能得出准确、一致且可靠的结论。这些规程涵盖了从数据收集、清洗、处理到解读和报告的全过程。以下是关键步骤：

1. 数据获取：明确数据来源，确定数据类型，如结构化或非结构化数据，以及获取数据的方法。

2. 数据预处理：包括数据清洗，处理缺失值，异常值检测和修正，以及数据标准化或归一化。

3. 数据转化：将原始数据转化为适合分析的格式，可能涉及数据编码、聚合或分组。

4. 数据分析：选择合适的统计方法或机器学习模型，进行探索性数据分析或预测建模。

5. 结果解释：基于分析结果，提炼关键洞察，确保结果的可理解性和业务相关性。

6. 报告撰写：清晰呈现分析过程和结果，提供决策建议。

目的和意义

分析操作规程的存在旨在提升数据分析的效率和质量，其重要性体现在以下几个方面：

1. 一致性：规程保证了每次分析的一致性，避免因人为因素导致的结果差异。

2. 可复现性：清晰的步骤便于他人复核工作，确保结果的可信度。

3. 效率提升：通过标准化流程，减少不必要的时间浪费，提高工作效率。

4. 风险控制：规程能帮助识别和预防潜在错误，降低数据分析的风险。

5. 知识传承：规程作为知识库，有助于新员工快速上手，提升团队整体能力。

注意事项

在执行分析操作规程时，务必注意以下几点：

1. 审慎选择方法：不同的分析问题需要匹配合适的方法，避免盲目应用。

2. 数据隐私：遵守数据保护法规，确保数据处理过程中尊重个人隐私。

3. 持续更新：随着技术和业务环境变化，规程应定期审查和更新。

4. 结果验证：分析结果需与业务实际情况相结合，避免过度依赖模型。

5. 沟通与协作：与业务团队保持良好沟通，确保分析目标与业务需求一致。

分析操作规程是数据分析工作的基石，遵循这些规程，我们将能更有效地挖掘数据价值，为决策提供有力支持。在实践中，我们应灵活运用规程，同时保持对新方法和技术的开放态度，以适应不断变化的业务需求。

分析操作规程范文

第1篇 分析天平操作规程

1 检查与调整

1.1 检查与调整天平的水准器的水泡应对准圆圈的中心位置,砝码钩不应有歪斜或弯曲现象

1.2 调整零点:较大的零点调整,可由横梁上端左右两个平衡砣旋动调节;较小的零点调整,可用底

板下部的微动调节来调整。

1.3 调整感光:交10毫克砝码加在承受架上,开启天平后,光学读数应为10毫克,不超出计量允差,否则应调整。注意在移动重心镙母时,必须将横梁按稳,以免刀刃损坏。

1.4 调整托盘与称盘的适度:调整到称盘在空载时应由托盘极轻微地托住为止。

1.5 调整光度:使投影屏上显示的刻度明亮而清晰

2 使用规则

2.1 称量前要将被称物放于另一架盘天平上粗称,然后再使用相应的分析天平。

2.2 所称之物应小心地放在称盘中内,并不得超过天平最大载荷,应缓慢均匀地转动旋钮,过快会损

坏刀刃。

2.3 用镊子增减砝码(不准赤手拿),至投影中出现静止到10毫克内的读数为止。读数时眼睛必须与

标尺的中间保持在同一线上。

2.4 每次称量时,都应关闭天平,绝对不准在天平摆动时增减砝码和在称盘中放置称物。

2.5 称量完毕后,应将制动器关闭,将砝码指数旋至“0”位,然后切断电源,用罩盖罩好

3 维护保养

3.1 天平应经常保持清洁,避免灰尘及棉毛等物粘于天平零件上,否则会影响天平的正确性和灵敏度。

3.2 避免日光直晒或单面受冷受热。罩盖内应放上干燥剂,干燥剂忌用酸性液体。

3.3 过冷过热和有挥发性、腐蚀性的物体不可入天平内称量。

3.4 天平安装后一般情况不要任意搬动。若要搬动,必须将横梁、左右称盘、挂钩等小心拿下,放入

盒内,其它零件不准随意拆下。

第2篇 化学分析工岗位安全操作规程

1、严格遵守化学药品贵重物品管理规定，易燃易爆药品要分开存放，精密贵重物品必须由专人保管；

2、使用酒精灯和电炉加热处理物品时，应加垫石棉网防止炸裂，在给酒精灯加酒精时，应等冷却后，严禁明火加减酒精；

3、处理强酸强碱和挥发腐蚀性液体时，应戴上手套，在通风橱内操作，防止溅出伤害人体衣物，为防止出现受热引起液体飞溅，造成人体伤害，应用潮湿的布盖住瓶口，再开启瓶盖。在环境温度大于20℃时，应提前24小时将药品用冷水降温后再使用；

4、在使用高温炉、烘箱、煤炭工业分析仪等加热设备做试验时，应检查设备是否处于正常状态， 在放入或取出坩埚盖时注意穿上工作服、手套与防护镜，严禁用手拿试验器皿，防止烧伤烫伤。严禁将塑胶容器或其他易燃、熔点较低的物品放入烘箱，以防止设备短路引起火灾；

5、使用氧气、天然气、煤气等气体时，应先检查管道、接口是否有漏气现象，发现问题及时汇报处理。

6、废弃药品试剂必须建立专门的使用、销毁记录。

第3篇 分析式铁谱仪的功能原理与操作规程

1 功能与原理

分析式铁谱仪包括气压式制谱仪、双色显微镜及测量读数器。气压式制谱仪利用高梯度、强磁场将机器润滑油中的铁磁性及顺磁性磨粒分离出来，并按其粒度大小顺序地沉积在玻璃片上制成铁谱片。双色显微镜与测量读数器可对铁谱片上的磨损微粒进行形态、尺寸、成份及数量等方面的观察、分析、测量。

分析式铁谱仪可广泛应用于各类机器系统的磨损监测和润滑油油品评定，也可用来进行摩擦状态转换及磨损机理的研究。因此，它是实现机器工况监测和进行微粒摩擦学研究的重要仪器。

维克森（北京）科技有限公司研制的vic―t型分析式铁谱仪能够直接观察粒度尺寸在2微米至数百微米范围内的润滑、磨损产物；以表面特征为依据迅速判断机械的运行和磨损状态、油液的品质变化趋势；体积较小，制谱仪操作更简便并且能保证各类微粒不变形；同时不特别强调环境要求，装箱、搬运要求不高，因此，随行性较好；并具有功能强大的分析软件和简易的操作这两个独特优势。

2 操作程序

2.1开机

将仪器面板转向手钮放到油样档，输送/复位开关拨到复位档，打开电源开关后若复位黄色指示灯闪亮则说明复位完成 ，若不闪亮则先完成复位程序。（此时油样试管中会有气泡产生，直到复位完成） 说明：本仪器活塞采用往复式，因此每完成一个油样后必须复位，否则做第二个油样时可能中途活塞到底（绿色指示灯闪亮）而无法完成输送。注意：油样/清洗转换手钮只能放在油样或清洗两个正、反旋到底的位置上，千万不要放在中间位置上，否则极易造成活塞损坏。

2.2输送油样

将开关分别拨到输送和快速，此时试管中的油样被压到输油管中移动，当到达管子最高转弯处时，将开关拨到常速再将调速手钮转到所需位置，则油样经输油管缓 缓流到铁谱片上并沿u形槽流下。当油样流到与回油管接触时，注意油样是否沿管流下。若流到外面则应马上重新调整回油管使其斜面与铁谱片接触好，并及时擦净外流油样以免污染仪器。注意：当试管中油样全部压出时，输油管开始出现空气柱则因气压调整平�会造成瞬时油样流速加快，此属正常现象。

2.3 输送四氯乙烯

当油样全部从管子中流出后，马上将转向手钮拨向清洗并将开关拨到快速。稍等片刻四氯乙烯即被从瓶中压出经毛细管流到谱片上，再将开关拨到常速即可。

四氯乙烯用量由时间控制，使用1lm时，若流量为20lm/h则冲洗3分钟即可，介时将输送/○/复位开关拨到中间“○”暂停位。 注意：由于四氯乙烯瓶内气压平衡问题，使停机后四氯乙烯仍继续流出，待1～2分钟后缓缓停止，此间不要急于抬起支臂，待完全停止后再抬起支臂。

2.4结束

将支臂与回油管分别抬起，抽出输油管，取下试管。转向手钮旋 到油样，开关分别拨向快速和复位并开始复位，待完成后将开关拨向 暂停，若不继续作油样则关掉电源开关。 在复位过程中铁谱片上的四氯乙烯也基本自然挥发干净了（若出口处仍有残留液可用棉球吸干），拉出压紧手柄，用塑料镊子夹住谱片下端边缘，垂直向上取出。注意：必须在谱片充分自然干燥后方可取出，取出时应垂直向上离开磁场，切不可沿水平方向拉出，否则在磁场作用下磨粒分布会受到影响而使磨粒排序打乱。在制成的谱片右上角贴上标记、编号。取下回油管，倒掉油杯废油和试管一起清洗、烘干，以备下次使用。输油管原则上一次性使用。

2.5定时器的使用

为了利用输送油样的时间（一般为12～15分钟）做一些其它辅助工作，又不耽误操作程序，可使用定时器鸣报或停泵功能，定时范围在l～99分钟。定时器显示上边四位数为延时值，下边四位数为设定值。选位键＞ 用于选择某位数码，被选数码闪烁。增加键△ 用于改变被选数码数值。

复位键□ 按下时显示初始值，抬起后开始延时。 暂停键□ 按下时延时暂停，抬起后延时继续。定时选择为三档开关，设在定时器右测。上档为“定鸣”，到时蜂鸣器鸣叫。下档为“定停”，到时鸣叫并停止输送。中档“○”位停止使用，此时定时器没有显示。

定时选择

按选位键后“分”十位开始闪烁，按增加键选需要的数值。然后再按选位键则“分”个位开始闪烁，按增加键选需要的数值，此时“分”的定时己完成。如需“秒”位定时则继续下去。定时后按下复位键，闪烁8秒钟后计时自动开始。当上边四位显示延时值为“0000”时，则蜂鸣或蜂鸣停泵。将开关拨到“○”位，关闭定时器。计时过程中如按复位键，则记时重新开始。

记忆功能

定时器对予置数值有记忆功能，断电不丢失。如每次使用定时时间不变，则不用每次置数。

2.6铁谱片的观测与分析

2.6.1磨粒形貌的显微镜观察

2.6.2铁谱读数的测量

将读数器面板上的测量/观察选择开关拨到测量位，打开读数器开关，同时关掉显微镜透射电源并将聚光镜调到最低位置。

反射照明采用白光，即滤色片转盘转到通孔位置上并取下反射起偏镜。将反射照明的孔径光阑拨到较小的位置。选用10×物镜对准被测位置并调焦成象，此时光电器件上无光信号，读数器显示应为100.0％。如有偏差则通过面板上的“满度”旋钮调整。

纵向移动载物台，使物镜观察离开磨粒区处于u形槽外的空白位置，拉出观察/照相转换推拉杆，读数器显示应为000.0％。如有偏差则通过面板上的“调零”旋钮调整。

缓慢纵向移动载物台，使铁谱片上u形槽内磨粒区处于物镜下，此时显示数值开始发生改变。在谱片入口处纵、横两个方向扫描找出最大显示数值。

注意：测量过程中应排除无关的、无代表性的非磨损大颗粒，如纤维物质等对读数的影响。

第4篇 分析天平安全技术操作规程

第1条、 必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

第2条、物体在称量前必须达到室温才可进行操作。

第3条、物体在称量前应先对天平进行清零，称量时要轻拿轻放。

第4条、称量物不得直接放在天平盘上，必须放在容器中，禁止称量有腐蚀性、挥发性的物质。

第5条、把容器放在称盘上，关闭天平门 ，稳定后，按去皮键，然后放上称量物，关闭天平门，读出重量。

第6条、天平使用完毕后，关上开关，进行清扫，然后关闭天平门并盖罩。

第7条、天平发生故障时，必须报告负责人处理，严禁擅自拆卸修理。

第8条、天平箱内要放置干燥剂，并经常更换。

第5篇 使用自动工业分析仪安全操作规程

1.本方法适用于5e-mag6700全自动工业分析仪,本仪器有两部分组成,分析仪器ⅰ测量挥发份,分析仪器ⅱ测定内水和灰分。

2.使用前必须事先检查开关、电机、以及机械设备、电路接线是否正确,接地是否良好,确认各部分是否安置妥当。

3.依次打开总电源、电脑电源和仪器电源,点击启动图标进入设置界面。

4.根据需要选择水分、灰分、挥发份测试;如果水分和挥发份不分开分析,只需选择水灰干锅。

5.输入坩埚锅位置:点击绿色小圆圈时一定要从“0”点顺时针选择,圆盘放置样品时一定要从“0”点起逆时针放样。注意:“0”坩埚孔仅作为校正,不能放分析试样。

6.放样结束后,应选择相应的分析按钮,并关闭仪器盖,否则,仪器不会自动加热。

7.水灰测试结束后,仪器炉体温度要降到室温才能开始下一次分析;挥发份测试结束后可以直接进行下一次分析。

8.坩埚(包括坩埚盖)必须保持洁净干燥方可使用。试样放入坩埚后可轻摇坩埚,使试样应均匀分布在坩埚底面,试样不能撒落在坩埚外面。

9.仪器在工作时,在高温炉周围工作时应注意防止被高温灼伤,在放入或去除坩埚盖时要注意穿上工作服、手套和防护眼镜。

10.仪器在测试中如果突然停电,再次来电后,应先检查仪器ⅰ部分的送样杆是否在复位位置,如果不在复位位置,可手动转动丝杆使其复位,或者请维修人员处理。送样杆复位后方可重启设备,并重新点击相关设置。严禁未经检查仪器ⅰ部分的送样杆状态直接重启设备!

11.仪器的串口和天平信号线不要随意插拔,如果有必要,应先关闭仪器和pc电源,以防仪器、天平和电脑被损坏。

12.应定期(一般为6个月)给转盘的升降机构、送样机构加注润滑油,以保持升降的灵活,延长使用寿命。

13.仪器长期不用时,应保持仪器干燥,再次使用前,应对高温炉进行加热一次方可正式使用。

14.仪器应防止灰尘和腐蚀性气体进入,在干燥环境中使用,若长期不用应用仪器罩盖盖好。

15、试样分析结束后,应先退出分析程序界面,然后关闭仪器电源,再关电脑电源和总电源。

第6篇 万分之一分析天平操作规程

一、操作步骤：

1、将天平放置在操作的位置，调节至水平。

2、接通电源，需要预热20~30分钟，按>;o/t<键开机。

3、若需调零，快速按一下>;o/t<键，然后可以称量样品。

4、按住mode off键直到显示屏出现off后松开则为关机。

二、注意事项：

1、分析天平为精密仪器，应防尘，保持外壳和操作面板清洁。

2、保持天平适度使用。

2、保持校准砝码在干燥安全的地方。

第7篇 碳硫分析仪操作规程

1.【目的】

正确、合理、高效地使用设备。

2.【适用范围】

适用于7l851型碳硫分析仪的安全操作及维护保养。

3.【引用文件】

碳硫分析仪使用手册说明书

4.【职责】

检测中心负责其设备的日常保养和维护。

5.【工作程序】

5.1分析前准备

5.1.1检查电、气、水连接是否可靠。

5.1.2准备好要分析的试样。

5.2用标样校定仪器

5.2.1 确认配好后的碳硫吸收液已完全放置好。（配好后的碳硫吸收液一般要放置24小时）

5.2.2接通氧气瓶，打开气阀。

5.2.3 称取一定量标样样品放入坩埚中，把坩埚放置在坩埚烧制架上，升起坩埚架使其与上盖完全密封。

5.2.4 根据标样称取量在数显仪上选取相应的样品质量按钮和碳含量按钮，＞2％样器质量按钮按下，＜2％ 按钮弹起。

5.2.5 按下数显仪上的加液按钮，此时检测仪自动加液，时刻观察检测仪上的吸收瓶内的液体液面，直到液体不流出吸收瓶，按下数显仪上的停止按钮。

5.2.6 旋转零位调节旋钮，使数显仪上的碳硫显示屏上显示零。

5.2.7 打开气阀，按下数显仪上的通氧按钮，同时按下燃烧炉上的引弧按钮，此时开始燃烧，观察检测仪氧气压力表是否在35～40mmhg之间，起出此范围，调节氧气压力调节旋钮，使其氧气压力在35～40mmhg之内。

5.2.8 时刻观察氧气瓶压力，当燃烧结束，燃烧炉上会有声响，同时氧气浮标到零位，数显仪的所显示数值基本稳定。

5.2.9 旋转含量调节旋钮，校正碳、硫含量与其标样标准值接近，按下放液按钮放掉液体，使残液全部放出，按下停止按钮，换取另外盛装标样的坩埚，重复上述步骤，使其数显仪上显示的碳硫含量与标样标准值接近，此时仪器校正结束，记下些时的碳硫含量读数。这时不能再动数显仪上除“操作”下的四个功能按钮以外的其余按钮，否则上述校正不准确。

5.3测试

5.3.1 烧制试样，称取一定量标样样品放入坩埚中，把坩埚放置在坩埚烧制架上，升起坩埚架使其与上盖完全密封。

5.3.2按下数显仪上的通氧按钮，同时按下燃烧炉上的引弧按钮，此时开始燃烧，观察检测仪氧气压力表是否在35～40mmhg之间，起出此范围，调节氧气压力调节旋钮，使其氧气压力在35～40mmhg之内。

5.3.3时刻观察氧气瓶压力，当燃烧结束，燃烧炉上会有声响，同时氧气浮标到零位，数显仪的所显示数值稳定，记下此时数显仪上所显示的碳硫含量数值。

5.3.4整个测试结束，关掉氧气瓶上的氧气阀门，从氧气瓶上拔掉通向燃烧炉的氧气管子，同时用手捏紧此管管口，不让氧气倒流出来，随后捏紧燃烧炉的氧气入口管子，捏紧后在放掉氧气瓶上拔下的管子，然后放掉吸收瓶内的残液。按下数显仪上的停止按钮，关掉数显仪上的电源开关。

5.3.5 试样碳硫含量的计算方法举例说明如下：

比如标样标准值碳含量为：3.37％,实际标样碳含量测出值为: 3.40％,

试样碳含量测出值为: 3.36％,则实际试样的真实碳含量值为:

3.36％-（3.40％-3.37％）=3.33％。

第8篇 尾气分析仪安全操作规程

1、接通电源，载机预热30分钟，检查仪器是否正常工作，用机械检查法，并进行简易校正；

2、被测发动机需达到规定的热状态，并调整到规定的怠速和点火正时，其排气系统不得有泄漏，取样管插入到排气管内的深度不小于40厘米；

3、测量时，发动机由怠速加速到中等转速，维持5秒以上，再降至怠速，保证取样准确；

4、测量时，气管不得弯折，若为多排气管，取各管实测读数的平均值；

5、测量结束后，不得立即关闭电源，待仪器指针回零位后再断电；

6、测量结束后，取样探头要悬挂，不得平放；

7、仪器使用一周，应用简易方法校准，若校不准时，用标准气样校准。

第9篇 化学分析安全操作规程

1.只有熟练化学分析工作及其安全操作人员,才允许进行化学分析工作。

2.化学分析室必须保持整洁,并应设置适动的消防用具和通风设备,同时严禁在室内吸烟或者吃东西。

3.化学分析的仪器设备都要按照专门用途使用,使用前应检查是否良好,同时禁止用烧杯或其他试验用容器饮水或装食物。

4.一切存放化学药品的器皿,必须有明显的标签注明物质名称,性质或浓度等。

5.不得使用识别不明的化学药品,不可用鼻去嗅觉,识别和直接用手拿取化学药品。配制试剂时,必须严格按照操作顺序进行,如水和浓酸混合时,应把酸倒入水中,并不断搅拌,严禁把水倒入酸口,以免发生飞溅或爆炸。

6.拆断玻璃玻璃管时,应先用锉刀锉一条痕迹,然后用布包好,握住玻璃管,以大拇指放在痕迹的另一边,向外用力压断,断口尖锐处应加热烧圆,以免割伤。

7.塞玻璃管棒时,应用管棒或塞孔除水或油,轻轻旋转,插入塞子用手握住,不要放在手掌上,以免割伤。

8.有毒药品操作时必进小心,防止四溅,对可能分解或形成毒性易燃性,或爆炸的物质时,必须在通风柜内进行。

9.观察热的反应溶液时,应站在侧面,眼睛与烧瓶距离不得小于300公里,过热之溶液,从热源上取下来时,不得立即摇动,以免产生飞溅、崩溅伤人。

10.使用有毒试验剂,必须双人操作,用后应做好解毒处理,才可排放掉。

11.做油类分析要有防火设施,并严格按照工艺程序进行。

第10篇 氧气氩气氮气化验分析操作规程

1、氧气(o2)、氩气(ar)、氮气(n2)成品化验,由化验员依据国标规定正确操作.做到采样正确、操作规范、记录整齐、计算无误、报告正规、结论正确。

2、瓶装气体应成批化验,并按下表规定的瓶数随机抽样:

产品批量,瓶

1~8

9~15

16~25

26~50

>51

抽样数量,瓶

2

3

4

5

6

3、工业用氧(o2)按照gb/t3863—2008的规定,用铜氨溶液吸收法测定,同一样品两次平行测定结果之差不应超达0.05%,其算术平均值作为分析结果,其质量应符合下表要求:

项 目

一等品

合格品

氧气纯度,10-2(v/v)

≧99.5

≧99.2

水含量

无游离水

4、氩气(ar)按照gb/t4842-2006的规定,用微量氧分析仪和露点仪测定,同一样品两次平行测定结果之差不应超达0.05%,其算术平均值作为分析绍果,其质量应符合下表要求:

项目

优级品

一等品

合格品

氩气纯度,10-2(v/v)

≧99.9996

≧9.9993

≧99.999

氮含量,lo-6(v/v)

≦2

≦4

≦5

氧含量,lo-6(v/v)

≦1

≦1

≦2

氢含量,lo-6(v/v)

≦0.5

≦1

≦1

总碳含量(以甲烷计),lo-6(v/v)

≦0.5

≦1

≦2

水含量,lo-6(v/v)

≦1

≦2.6

≦4

5、氮气(n2)按照gb/t8979-2008的规定,用微量氧分析仪和露点仪测定,同一样品两次平行测定结果之差不应超达0.05%,其算术平均值作为分析绍果,其质量应符合下表要求:

项 目

优等品

一等品

合格品

氮气纯度,10-2(v/v)

≧99.9996

≧99.9993

≧99.999

氧含量,lo-6(v/v)

≦1.o

≦2.0

≦3.o

氢含量,10-6(v/v)

≦0.5

≦1.o

≦1.o

co、co2、ch4总含量,10-6(v/v)

≦1.0

≦2.0

≦3.0

水含量,10-6(v/v)

≦1.0

≦2.6

≦5.o

6、当检验结果有一瓶不符合国家标准要求时,应重新加倍抽样检验,若仍有一瓶不符合国家标准要求时,则该批产品为不合格品。

7、需要测定工业氧样品的水含量,可采用倒置法测定。将冷至室温的氧气瓶垂直倒立10min后,微开瓶阀,让水流入清洁干燥的容器内,当氧气喷出时立刻关闭瓶阀,流出的水用量筒计量。

8、用精度不低于2.5级的压力表,测量样品瓶内的气体压力(mpa),测量瓶内气体压力应在确认气体温度与环境温度达到平衡时进行。除非另有规定,气瓶充装压力在20℃时不得低于15mpa±0.5mpa。

9、液态产品应从每个储运容器中采样进行化验。

10、按规定认真填写《气体分析记录》,出具《气体分析报告单》。

第11篇 溶解氧分析仪安全操作规程

1操作规程

1.1开机

接通电源,按“开/关”键打开显示屏,使该仪器处于测量状态。

1.2标定

标定流程:

(1)将电极从流量池中取出。

(2)用纯净水冲洗干净电极。

(3)用软纸巾轻轻吸干电极体和电极膜表面的水珠。

(4)将电极在空气中放置3~5分钟。

(5)按照自动标定和零点标定提示进行标定。

(6)标定后的电极可重新放入流量池进行测量。

1.3测量

连接样品的进水管,被测量样品通过进水口流入流量池,然后通过出水口流出;显示屏的测量值开始很大,然后逐渐减小,最后达到稳定值,即测量结果。

1.4存储数据

2注意事项

(1)仪器具有防水结构,但不能浸入水中使用。

(2)仪器接头不能接触水、污物等。

(3)不要用手或硬物触及电极膜表面。

(4)当显示“电池电压低”时,要及时给电池充电。

(5)仪器不用时应确保关机。

第12篇 煤质分析检验试验室的安全操作规程

煤质分析检验试验室的安全操作规程

在煤质分析检验试验室化学实验室中工作的人员，由于疏忽或不按照正确的操作规程进行工作，都有可能引起或大或小的中毒、灼伤、燃烧和爆炸等意外事故。因此，应当重视煤质分析检验试验室的安全操作规程。

(l)煤质分析、煤质检验试验室中，任何药品都或多或少具有毒性，因此不可去尝其味，不要直接俯向容器去嗅其味，应慢慢地摇动手掌将气体引向自己鼻孔。

(2) 在煤质分析、煤质检验试中对稀释浓强酸

（特别是浓硫酸）时，必须一边搅拌冷却，一边把浓强酸以细流状注入水中，切勿将水倒入酸中，以免溅出伤人，甚至爆炸。

⑶ 在煤质分析、煤质检验试时任何化学药品一经放置于容器后，应立即贴上标签，标明名称、规格、浓度和期，对标签有怀疑，应查问或检验清楚。

(4) 在煤质分析、煤质检验试中不能在有易燃烧品的附近加热，应移去易燃、易炸物品。

(5) 在煤质分析、煤质检验试中对不同的被加热物有不同的加热方式，加热沸点在30-60度乙醚、二硫化碳、丙酮等必须注意只可以用温水浴加热，而且只能从冷水加热开始，加热沸点在60-80℃间的苯、乙醇、氯仿等则可用80-100度的水浴加热；加热沸点在80c以 上的液体则可以使用液体油浴或在隔石棉的火焰上加热。

(6) 在煤质分析、煤质检验试中使用玻璃管或玻璃棒，一定要用火把棒断面烧圆，以免割破手。

(7) 在煤质分析、煤质检验试中用试管加热时，勿使管口朝向自己或别人，以免加热不均时，溶液以试管溅出伤人。

(8) 在煤质分析、煤质检验试中切不可对试剂瓶或量简直接加热也不可在试剂瓶、量筒中配制溶液，以免容器发热使容器破裂。

(9) 在煤质分析、煤质检验试中用移液管吸取溶液时必须小心谨慎，吸取挥发性、强碱性、腐蚀性、刺激性或有毒的液体时，必须用吸尔球或水泵抽气吸取，不能用嘴吸取。以确保安全。经常注意管的尖端是否插在液面之下，任何疏忽都可能把液体吸人口中。

(10) 在煤质分析、煤质检验试中使用酒精灯注意要点。当灯内酒精不多时，往往会使玻璃爆炸，使剩余酒精淌出。

第13篇 理化分析室安全操作规程

理化分析室安全规程

文件号:

维护责任部门：

技术质管部

编制：

审核：

审批：

密级：

共页

适用岗位：

理化分析员

日期：

日期：

日期：

生效日：

目的、目标：加强对理化分析室人员、仪器、试剂的安全管理，保证检验分析工作的顺利进行，确保生命财产的安全，防止环境的污染及事故的发生。

考核人：

理化试验室主任

1、作业条件

1.1确定作业负责人：理化分析员

1.2作业人数：6人

1.3人员要求：熟悉《理化分析室安全规程》、《理化分析操作规程》、《理化分析仪器设备操作、维护规程》

1.4工器具：

1.5劳保要求：乳胶手套、劳保眼镜

2、作业程序

1 作业准备

4.1、防火

4.1.1、理化分析员应熟练掌握消防器材的使用方法，并将本室的消防器材放在干燥、通风、明显和便于使用的位置，周围不许堆放杂物，严禁消防器材挪做他用。

4.1.2、操作、倾倒易燃液体时，应远离火源。加热易燃液体必须在水浴上或密封电热板上进行，不得用火焰或电炉直接加热。

4.1.3、使用酒精灯时，酒精切勿装满，应不超过其容量的2/3。灯内酒精不足1/4容量时，应灭火后添加酒精。燃着的酒精灯焰应用灯帽盖灭，不可用嘴吹灭，以防引起灯内酒精起燃。

4.1.4、蒸馏可燃液体时，操作人不得离开去做别的事，要注意仪器的运行。

4.1.5、易燃液体的废液应设置专门容器收集，不得倒入下水道，以免引起爆炸事故及污染环境。

4.1.6、身上、手上、台面、地面沾有易燃液体时，不得靠近火源，同时应立即清理干净。

4.1.7、理化分析室对易燃易爆物品应限量、分类、低温存放，远离火源。加热含有高氯酸或高氯酸盐的溶液，防止蒸干和引进有机物，以免产生爆炸。

4.1.8、进行易燃易爆实验时，应有两人及以上人员在场，万一出了事故可以相互照应。

4.2、灭火

4.2.1、如果发生小的火情，理化分析室人员应临危不惧，冷静沉着，应立即切断电源，用湿布覆盖火源灭火，并即时报告上级领导。

4.2.2、如果发生大的火情，应根据具体情况，选用适当的灭火器进行灭火，并立即报告相关部门，请求支援。

4.2.3、若衣服着火时，不可慌张乱跑，应立即用湿布灭火，如果燃烧面积较大，可躺在地上打滚。

4.2.4、火源（火灾）的分类及可使用的灭火器见下表1：

表1火灾的分类及可使用的灭火器

第14篇 气体分析操作规程

（1） 使用前先充足电，方法：打开仪器电源，把充电电池的残余电用光后，把仪器的电源线接到220伏交流源上即开始充电，保持该状态8小时，即可；

（2） 使用时检查仪器过滤器是否需要更换，抽气泵是否为抽气状态负压；

（3） 把仪器带到空气清新的地方，打开电源，进行自校；

（4） 自校完成后，根据实际情况选择燃料种类，仪器调零；

（5） 把取样管放入所需需测量的气体中，开始测量；

（6） 待读数变化较稳时记下读数。

第15篇 气体分析员技术操作规程

第1条 必须持有效证件上岗。

第2条 必须熟悉色谱仪的结构、性能。

第3条 使用前检查仪器各气路、电源、设备，确保完好。

第4条 开动记录仪，进行基线调零和记录调零。

第5条 用适量的标准气体标定仪器的灵敏度，求出定量校正值。

第6条 采用六通阀进样，每种样品分析2次，取平均值。如偏差较大应重新进样分析。

第7条 零点漂移、噪间电平、灵敏度等出现异常时，停止气体分析，查找原因，故障排除后对仪器的灵敏度重新标定。

第8条 氢火焰检测器必须用99.9%或99.99%高纯度载气，且其中不含其它污染物。

第9条 配制溶液比例要适当，溶解强碱时不能用手触摸，稀释硫酸必须将酸慢慢倒入水中。

第10条 化验室温度不低于18摄氏度，分析过程中的室温要保持不变。

第11条 停机时，应先关闭色谱仪的电源，各旋钮打到初始位置，然后关闭空气发生器电源，过15分钟后再关闭氢气，最后关闭载气。

第12条 分析气体要做详细记录，结果及时汇报有关领导。

本工种存在危险因素及防范措施

第13条 本工种存在危险因素是：通风不良人感到不适。

第14条 保证通风良好，气体流通。