- 目录
有哪些
机械作业安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 作业前检查
2. 机械设备操作
3. 个人防护装备使用
4. 应急处理措施
5. 工作区域管理
6. 维护保养程序
目的和意义
机械作业安全操作规程旨在确保员工在进行机械作业时的人身安全，降低事故风险，提高生产效率，防止设备损坏，并维护良好的工作环境。通过遵守这些规程，可以预防潜在的危险，减少因疏忽或错误操作导致的意外伤害，从而保障企业正常运行和员工福利。
注意事项
1. 作业前检查：
- 检查机械设备是否处于良好状态，无异常噪音、松动部件或漏油现象。
- 确保所有安全装置如防护罩、紧急停止按钮等功能正常。
2. 机械设备操作：
- 只有经过培训并取得操作资格的人员才能操作机械设备。
- 开机前确认周围无人，启动后保持注意力集中，避免误操作。
3. 个人防护装备使用：
- 必须穿戴合适的防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和安全鞋。
- 严禁在未佩戴必要防护装备的情况下进行作业。
4. 应急处理措施：
- 熟悉并掌握设备应急停机程序，遇到紧急情况立即按下紧急停止按钮。
- 定期进行应急演练，确保员工了解并能快速响应事故。
5. 工作区域管理：
- 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，以防绊倒或引发事故。
- 设立警示标志，提示他人远离正在运行的设备。
6. 维护保养程序：
- 按照制造商的建议定期对设备进行保养和检查。
- 发现设备故障时，立即停机并报告维修。
请注意，安全规程的执行需要每个员工的积极参与和持续关注。任何违反规程的行为都可能导致严重的后果。请务必理解和遵守上述规定，以确保个人安全和团队的整体安全。在实际操作中，如有任何疑问或遇到问题，应立即向主管或安全专员求助。
机械作业安全操作规程范文
第1篇 带电清扫机械作业安全技术操作规程
(1)进行带电清扫工作时,绝缘操作杆的有效长度不得小于规程的规定。
(2)在使用带电清扫机械进行清扫前,应确认:清扫机械工况(电机及控制部分、软轴及传动部分等)完好,绝缘部件无变形、脏污和损伤,毛刷转向正确,清扫机械已可靠接地。
(3)带电清扫作业人员应站在上风侧位置作业,应戴口罩、护目镜。
(4)作业时,作业人的双手应始终握持绝缘杆保护环以下部位,并保持带电清扫有关绝缘部件的清洁和干燥。
第2篇 起重机械作业安全操作规程
1、司机应严格遵章守纪,坚守工作岗位。当班司机应密切注意起重机的运行情况,发现机件、安全装置等有缺陷或故障,应迅速向有关部门汇报,及时组织排除和检修,故障未排除,不准操作。
2、交接班时,应对制动器、吊钩、吊具和钢丝绳及安全装置进行检查,如有故障应及时排除。
3、司机应服从预定指挥员的信号进行操作,信号不明应询问清楚,如确认信息有误、可能发生事故,有权拒绝执行指挥令。无论何人发出紧急停车信号,均应紧急停车。
4、开车前必须鸣铃示意,平稳起重,逐档加速,起运中吊物近人时,应给铃声报警。起重机运行时,严禁人员上下和进行检修工作、严禁超负荷作业、严禁吊物上站人、严禁吊物超过人顶、严禁一切人员在吊物下站立和通过。
5、当司机确认机上和周围无闲杂人员时,才允许闭合主电源。闭合主电源时,所有控制器的手柄均应处于零位。工作中发生停电时,应将所有手柄置于零位。重新工作前,应检查起重机构的运行情况是否正常。
6、起重作业、维修人员,应当经常检查各自负责的设备和吊具,以保证安全运行。在进行检修、加油、清洁等工作时,起重机应当停止进行并切断电源,起重机停止工作后,司机应将设备稳妥停放在规定的地方,将空钩上升到上限位置。
7、不得用极限位置限制器进行停车,除特殊情况处,一般不得利用反车进行制动。
8、起重机驾驶员应严格遵守“十不吊”:指挥信号不明或乱指挥不吊、超负荷或负荷不清不吊、工件坚固不牢不吊、吊物上面站人或有浮置物不吊、安全装置失灵不吊、光线阴暗看不清现场物体不吊、工件埋在地下不吊、斜拉工件不吊、凌刀物件没有衬垫措施不吊、液体色过满不吊。
第3篇 泵类机械作业安全操作规程
1 适用范围
本规程规定了泵类机械安全操作的有关规定。
本规程适用于公司水泵类作业。
2 主要内容
2.1水泵停放的地面必须坚实,以免地基坍塌。
2.2皮带等传动部分应安装有防护罩。
2.3电动机应接地良好。
2.4大的进出水管,须另用支架支撑,以免泵身承受较大的外力。
2.5安装水泵之前,应检查水泵和水管内有无杂物。
2.6吸水管的吸水口应装有莲蓬头,在有杂草或泥浆的情况下,应再加装滤网。
2.7工作中如水泵有漏水、漏气、出水不正常、盘根和轴承发热、莲蓬头堵塞、水泵声音不正常、电动机温度过高等情况时,应立即停机检修。
2.8工作后,应将放水阀打开,使水泵和水管内的存水放出。
2.9停机后,须将电气开关拉开,并将开关箱上锁。
第4篇 场拌稳定土机械作业安全操作规程
1、皮带运输机应尽量降低供料高度，以减轻物料冲击。在停机前必须将料卸尽；
2、拌和机仓壁振动器在作业中铁芯和衔铁不得碰撞，如发生碰撞应立即调整振动体的振幅和工作间隙。仓内不出料时，严禁使用振动器；
3、拌和结束后给料斗、贮料仓中不得有存料；
4、搅拌壁及叶桨的紧固状况应经常检查，如有松动应立即拧紧；
