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有哪些
圆锯机操作规程主要包括以下几个部分：设备准备、安全检查、操作步骤、维护保养及应急处理。
目的和意义
圆锯机作为金属加工的重要设备，其操作规程旨在确保生产效率，保证产品质量，同时保障操作人员的生命安全。通过规范的操作流程，可以降低设备故障率，减少工伤事故，提高生产作业的稳定性和可靠性。
注意事项
1. 设备准备：
- 开机前，确认电源电压稳定，线路无破损。
- 检查圆锯片是否完好，无裂纹、松动现象。
- 确保锯片冷却液供应正常，防止过热。
2. 安全检查：
- 穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞和防护手套。
- 检查工作台面是否清洁，无杂物影响操作。
- 确认急停开关功能正常，易于触及。
3. 操作步骤：
- 将工件稳固地固定在夹具上，避免加工过程中滑动。
- 启动机器，待锯片达到额定转速后再进行切割。
- 根据工件材质和厚度调整进给速度，保持稳定切割。
4. 维护保养：
- 每次作业后清理锯屑，保持设备清洁。
- 定期检查锯片磨损情况，适时更换。
- 定期润滑关键部件，保证设备良好运行状态。
5. 应急处理：
- 若发生异常噪音或震动，立即停止作业，检查原因。
- 如遇工件卡死，不可强行转动，应关闭电源后再处理。
- 若发生人身伤害，立即启动应急预案，及时就医。
在执行圆锯机操作规程时，务必保持专注，遵循标准流程，切勿擅自改动设备设置。对于新入职员工，务必进行充分的培训和实践，确保其熟悉并掌握所有操作步骤。在实际工作中，不断总结经验，优化操作方法，提升工作效率，同时注重预防为主的安全生产理念，营造安全、高效的生产环境。
圆锯机操作规程范文
第1篇 万能倾轴圆锯机安全操作规程
1.操作场地应宽敞、明亮,地面平整,物料堆放整齐,木屑应随时清理。
2.机床锯片的锯齿应始终保持锋利状态,锯齿锋利不但可以加工出表质量优良的工件,而且可以延长机器的使用寿命。新够机床应检查锯齿是否锋利,否则应重新刃磨。同时检查锯片与锯盘及锯轴接触面是否干净,并充分拧紧主轴螺母。该项目的检查与调整的好坏,将直接影响到工件的加工质量。
3.每班生产前应检查设备的润滑状态、锯片的使用磨损情况、皮带的松紧情况及各主要运动机构的工作是否正常。然后点动试车,空转3-5分钟,确保设备一切正常后方可进入生产状态。
4.生产过程中应集中精力,严禁不合格的物料进入机床,木料中含有铁钉、砂石等。出现紧急情况应立即按下红色停止按钮,清除后方可开机。
5.要经常清理工作台面及圆柱导轴面上的木屑。
6.机床严禁带病作业,当机床出现怪声、震动、冒烟等不正常情况时应立即停车,切断电源,故障原因未查明排除之前,不可开机作业。
7.本机床的调整必须按程序进行,而且都要切断电源,以防机床意外启动发生危险。
8.机床电气部分非专业人员不得私自检修,出现故障时应请电工进行检修。
9.每次作业结束均应清理现场并对机床进行适当保养,对机床每天的工 作情况进行记录。
10.保养好防护罩,使其处于良好的工作状态。防护罩应每班检查一次,保证其处于安全工作状态,这些条件没有实现以前,不能使用机床。
第2篇 推拉圆锯机安全操作规程
一、操作人员需经过培训后方可上岗。
二、操作规程:
1、开机前先检查锯片是否松动,位置是否正确。
2、检查机床是否推拉灵活。
3、开机前检查电压是否达到规定要求,否则不得开机操作。
4、快速点动一下开关,检查锯片转向是否正确。
5、日常维护:经常不定期、不定时检查机床的各个部件。
6、每日工作结束后,应彻底清除机床上的木屑,保持锯片的工作面清洁无杂物。
7、安全技术须知:
a、当锯片转动运行时,操作者应与锯片保持一定的距离。
b、切割木料时近料速度应均匀适宜,不可送料过猛。
c、工作台面必须清洁无杂物。
d、机床进行维护、保养、清洁、调整时应切断电源。
e、机床发生故障时,应先使机床停止运转再检查故障原因,待故障解除后方可继续开机作业。
第3篇 木工圆锯机安全操作规程（6）
木工圆锯机安全操作规程(六)
一、操作前应进行检查.锯片必须平整,光滑,无锈,锯齿要尖锐,并有适当的锯路,不得有连续缺齿.锯片如有裂缝时,其长度不得超过20mm,裂缝末端应冲止裂孔,以防继续扩展.
二、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置,在锯片后面,离齿10-15mm处,必须安装弧形楔刀.锯片的安装应保持与轴同心.
三、被锯木料的厚度,以锯片能露出木料10-20mm为限,夹持锯片法兰盘的直径应为锯片直径的四分之一.
四、操作人员应戴防护眼镜,站在锯片一侧,禁止站在和面对锯片旋转的离心力方向操作,手不得跨越锯片.
五、机械启动后,应待锯片转速正常后进行锯料.进料必须紧贴靠山,不许将木料左右摇晃或高抬.送料不能用力过猛,遇木节要缓缓送料.
六、锯料长度应不小于500mm,上锯人员的手离锯齿不得少于300mm,接近端头时,应用推棍送料.下手应待木料推出工作台后,才允许接料.接料后不允许猛拉.需要回料时,木料应离开锯片后再回送.锯下的半成品应堆放整齐,边料应集中堆放.
七、锯短料时,一律使用推棍,不得直接使用手推.推料的速度不得太快,用力不得过猛.接料必须使用刨钩.长度不足500mm和超过锯片半径的木料,严禁上锯.
八、如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛扳,以免损坏锯片.如被锯的木料卡住锯片时,应立即停车处理.
九、锯片运转时间过长而温度过高时,应用水冷却;直径600mm以上的锯片在操作中应喷水冷却.
十、锯台要保持清洁.锯台面上的碎料必须随时清除,但严禁用手直接拣拾.清除锯末或调整部件,必须在机械停止运转后再进行.严禁机械运转时作清扫,调整工作.
十一、停车时不准用木棍,木块去按锯片,停稳后要将水擦干防止锯片生锈.
第4篇 木工圆锯机安全操作规程
木工圆锯机的安全操作规程
一、操作前应进行检查。锯片必须平整、光滑、无锈,锯齿要尖锐,并有适当的锯路,不得有连续缺齿。锯片如有裂缝时,其长度不得超过20mm,裂缝末端应冲止裂孔,以防继续扩展。
二、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置,在锯片后面,离齿10-15mm处,必须安装弧形楔刀。锯片的安装应保持与轴同心。
三、被锯木料的厚度,以锯片能露出木料10-20mm为限,夹持锯片法兰盘的直径应为锯片直径的四分之一。
四、操作人员应戴防护眼镜,站在锯片一侧,禁止站在和面对锯片旋转的离心力方向操作,手不得跨越锯片。
五、机械启动后,应待锯片转速正常后进行锯料。进料必须紧贴“靠山”,不许将木料左右摇晃或高抬。送料不能用力过猛,遇木节要缓缓送料。
六、锯料长度应不小于500mm,上锯人员的手离锯齿不得少于300mm,接近端头时,应用推棍送料。下手应待木料推出工作台后,才允许接料。接料后不允许猛拉。需要回料时,木料应离开锯片后再回送。锯下的半成品应堆放整齐,边料应集中堆放。
七、锯短料时,一律使用推棍,不得直接使用手推。推料的速度不得太快,用力不得过猛。接料必须使用刨钩。长度不足500mm和超过锯片半径的木料,严禁上锯。
八、如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛扳,以免损坏锯片。如被锯的木料卡住锯片时,应立即停车处理。
九、锯片运转时间过长而温度过高时,应用水冷却;直径600mm以上的锯片在操作中应喷水冷却。
十、锯台要保持清洁。锯台面上的碎料必须随时清除,但严禁用手直接拣拾。清除锯末或调整部件,必须在机械停止运转后再进行。严禁机械运转时作清扫、调整工作。
十一、停车时不准用木棍、木块去按锯片,停稳后要将水擦干防止锯片生锈。
第5篇 升降倾斜推台圆锯机、木工圆锯机安全操作规程
1、目的
规范作业程序，确保安全生产。
2、适用范围
升降倾斜推台圆锯机、木工圆锯机
3采用升降倾斜推台圆锯机和木工圆锯机裁线条时，应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。
3.3操作前应进行检查。锯片必须平整、光滑、无锈锯齿要尖锐，并有适当的锯路，不得有连续缺齿。锯片如有裂缝时，其长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔，以防继续扩展。
3.4被锯木料的厚度，以锯片能露出10-20mm为限。
3.5操作员应带防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在和面对锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。
3.6机器启动后，应待锯片转速正常后进行锯料。锯料必须紧贴“靠山”，不许将木料左右摇晃或高抬。送料不能用力过猛，木节要缓缓送料。
3.7锯料长度应不小于500mm,上锯人员的手离锯齿不得少于300mm,需要回料时，木料应该离开锯片后再回送。锯下的线条应堆放整齐，边料要集中堆放，
3.8如锯线走偏，应逐级矫正，不得猛板，以免损坏锯片。如被锯的木料卡住锯片时，应立即停车处理。
3.9锯片运转时间过长而温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片在操作应喷水冷却。
4.0锯台要保持清洁，据台面上的碎料必须随时清除，但严禁用手直接捡拾。清除锯末或调整部件，必须在机器停止运转后进行。严禁机器运转时做清扫、调整工作。
4.1停车时不准用木棍、木块去按锯片，停稳后要将水擦干防止锯片生锈。
第6篇 横截圆锯机安全操作规程
横截圆锯机主要用于横向锯割木材。
1、横截圆锯机开机前应做好全面检查。首先检查锯片是否上牢，锯片由锯轴上的法兰、螺母紧固，螺纹的旋转方向应与锯片的旋转方向相反。上锯片时应使用扳手，不可用锤击。然后检查横截圆锯机各部件及电器设备是否良好。
2、横截圆锯机开机前还应清理工作场地，将工作台面上及锯片两边的碎木、树皮及其他杂物用木棍清除干净。
3、使用带推车的横截圆锯机时，操作人员应一手按木料，一手推车匀速进料，身体站稳且不要正对锯口。截长料时，上料与接料人员应配合好，并使长料与工作台或推车保持正确的相对位置。
4、当横截圆锯机锯完一个锯程时，应使剩余木料离开锯口，防止倒车时木料碰撞锯片。
第7篇 升降倾斜推台圆锯机木工圆锯机安全操作规程
1、目的
规范作业程序,确保安全生产。
2、适用范围
升降倾斜推台圆锯机、木工圆锯机
3采用升降倾斜推台圆锯机和木工圆锯机裁线条时,应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。
3.3操作前应进行检查。锯片必须平整、光滑、无锈锯齿要尖锐,并有适当的锯路,不得有连续缺齿。锯片如有裂缝时,其长度不得超过20mm,裂缝末端应冲止裂孔,以防继续扩展。
3.4被锯木料的厚度,以锯片能露出10-20mm为限。
3.5操作员应带防护眼镜,站在锯片一侧,禁止站在和面对锯片旋转的离心力方向操作,手不得跨越锯片。
3.6机器启动后,应待锯片转速正常后进行锯料。锯料必须紧贴“靠山”,不许将木料左右摇晃或高抬。送料不能用力过猛,木节要缓缓送料。
3.7锯料长度应不小于500mm,上锯人员的手离锯齿不得少于300mm,需要回料时,木料应该离开锯片后再回送。锯下的线条应堆放整齐,边料要集中堆放,
3.8如锯线走偏,应逐级矫正,不得猛板,以免损坏锯片。如被锯的木料卡住锯片时,应立即停车处理。
3.9锯片运转时间过长而温度过高时,应用水冷却,直径600mm以上的锯片在操作应喷水冷却。
4.0锯台要保持清洁,据台面上的碎料必须随时清除,但严禁用手直接捡拾。清除锯末或调整部件,必须在机器停止运转后进行。严禁机器运转时做清扫、调整工作。
4.1停车时不准用木棍、木块去按锯片,停稳后要将水擦干防止锯片生锈。
第8篇 手工进料木工圆锯机安全技术操作规程
1、 操作人员必须经过培训、考核合格;
2、 操作人员必须熟悉锯木机的构造、性能、技术特点、动作原理,并做到会使用、会保养、会排除一般故障;
3、 严格遵守有关规章制度和劳动纪律,不得干与本职工作无关的事情;
4、 操作前要对作用环境安全状况进行认真检查,清除影响安全操作的杂物;
5、 锯木机起动前,应对下列部位进行检查:
(1)、各紧固螺栓不得松动;
(2)、圆锯片不得变形、破损、紧固良好、转动灵活;
(3)、冷却水管水路畅通、水量足够;
(4)、各安全防护装置(护罩、挡架、挡板)齐全、完好、安全有效;
(5)、电控设备灵敏可靠。
6、工作过程中,操作人员要加强个体防护,佩戴好防护镜、防护围裙等防护用品;
7、锯割木料时,要注意检查材料质量,如遇有结疤、弯曲或其他缺陷时,要合理选择锯割方式;
8、用手工推压送料时,注意力要集中、施力要均匀、要防止手过度接近圆锯片;
9、锯割木料时,要正确使用好挡板、挡架等安全防护装置防止木料反弹伤人;
10、锯割作业过程中,要使用好冷却水,防止产生危险温度;
11、作业完成后,要整理好工具、材料,清除锯屑、杂物保持设备清洁。
第9篇 学校学院圆锯机安全操作规程
学校(院)圆锯机安全操作规程
一、开车前,应检查锯具是否有断齿或裂开现象,木料是否有铁钉、泥灰浆等杂物,如有异常应及时处理,防止事故发生。
二、安装锯具应牢固可靠,锯片要与主轴同心,内孔与主轴间隙要小,否则,锯片将会在运转中摆动。
三、锯台面上应画警戒红线,圆锯片各孔内不得伸手。
四、锯台、锯片周围要保持清洁,杂物需及时清理,否则会造成弹击伤人事故。
五、入料要稳要慢,直线且匀速前进。
六、木料断锯后应立即拉掉电源,锯几处插木楔。
七、加锯料时,要用推杆送料,以防伤害人手。
八、圆锯机使用时应由专人负责,其他人员不得使用。
第10篇 模板公司木工圆锯机安全操作规程
一、操作人员必须经相关部门考试合格，持有效证件，熟悉机械的性能及安全操作注意事项，熟悉使用消防器材，方可独立作业；新员工禁止单独上机操作。
二、工作时必须依法正确穿戴劳动防护用品，女工应将长发缠入帽内，不准戴围巾和饰物操作锯床，非操作人员不得接近工作锯床。
三、木工车间，禁止吸烟；禁止明火作业。
四、禁止酒后操作木工圆锯机（上班前4小时内不准喝酒）。
五、起动前，检查锯轴应无变形；锯片和防护罩、排屑罩、皮带防护罩应完好牢固；机床保护接地（零）应良好；工作台调整装置应锁紧可靠；如锯片出现裂纹、不平整、不光滑、锯齿不锋利时不准使用。
六、锯料前，先起动锯床运转数分钟，待达到最高转速后再送料。送料速度应根据木材材质，有无节子，裂纹和加工厚度进行控制。送料要用力均匀，不可过猛，以防损坏锯片或发生伤人事故。
七、操作时，送料工和接料工应密切配合，避开锯盘的旋转方向，禁止手或身体接近锯齿。木料夹锯时，应立即停机，用楔子扩大锯路后再锯；锯薄料、小料时，要用辅助工具，不得用手直接送料；不得加工不规则（如弧形）的材料；已锯开的木料不得向反方向拉回；拉料时不准把料抬起超过锯片，以防伤人。
八、锯片未停止，禁止用手或木料去制动；禁止用手去清除锯片两边碎料、木块；清除锯床的锯屑要使用专用工具，不得用嘴吹，以防锯屑入眼。
九、锯床运转出现异常情况或更换锯片，应立即断电停机。
十、两人以上共同作业，应指定专人负责，相互配合。
十一、下班或工作结束，关闭电源，将木材坯料堆放整齐，清扫现场，做好交接班手续。
十二、本规程自2010年 6月施实。
第11篇 手拉锯、摇臂式圆锯机安全操作规程
1、目的
规范作业程序，确保安全生产。
2、适用范围
手拉锯、摇臂式圆锯机
3、采用手拉锯、摇臂式圆锯机裁线条时，应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。
3.3操作前将机台及工作场所清理干净。检查锯齿是否锋利，锯片的外壳螺丝是否牢固。开电源时注意手的放位。
3.4加工前先试机，检查机器运转是否正常，特别注意锯片是否顺时针转动。
3.5根据工件尺寸，固定工作台挡板，并在挡板上标注尺寸。
3.6裁料时，左手紧压木料，木料要紧靠挡板，右手拉锯，保持匀速。
3.7木料紧靠挡板，不可用内弯侧正对锯片，以免造成夹锯。
3.8工作时，注意力要高度集中.
3.9人不可过于靠前，脚步要稳。
4.0加工过程中，如锯片突然被卡住（可能速度过快或木料有节），应立即停机。
4.1原则上不允许用左手拉锯。
4.2边、角、余料应放入垃圾箱，不可乱丢。
4.3在无人情况下，确保电源断开。
4.4每周给机器上一次润滑油。
第12篇 横截圆锯机的操作规程
横截圆锯机的操作指南：
1)开机前做好全面检查。首先检查锯片是否上牢，锯片由锯轴上的法兰、螺母紧固，螺纹的旋转方向应与锯片的旋转方向相反。上锯片时应使用扳手，不可用锤击。然后检查机械各部件及电器设备是否良好。
2)使用带推车的横截圆锯机时，操作人员应一手按木料，一手推车匀速进料，身体站住且不要正对锯口。当截长料时，上料与接料人员应配合好，并使长料与工作台或推车保持正确的相对位置。
3)当锯完一个锯程时，应使剩余木料离开锯口，防止倒车时木料碰撞锯片。
第13篇 高速精密圆锯机安全操作规程
1 开机前的检查
1.1 检查电源电压是否正常,与机器要求是否匹配。
1.2 检查油路的各连接部件是否完好,油泵的开关是否打开,液压油位是否正常。
2 主机空载检查
2.1 检查电机转向及油泵正反转,如发现转向错误,立即关闭电源并报维修人员处理。
2.2 检查机器的各防护装置及安全门及电磁开关、按钮是否正常。
2.3 检查锯片盖是否锁紧
2.4 检查液压油位及水箱的冷却液位是否正常。
2.5 检查夹紧钳是否正常。
2.6 检查风压是否正常。
3 加工操作
3.1 加工时,将料推入工作台,紧贴90°靠板放正。不可随意把料未靠正就推入锯切,以免造成锯口端面偏斜,主、中、后三侧夹受力过大。
3.2 查看无料检测开关是否开启,再查看无料检测行程开关是否在受控范围内,(即送料座无料状态下能顶开行程开关,有料时则不能碰到行程开关)。无料时如未能顶开行程开关,会出现最后一刀锯完后,主夹打开时尾料会往下沉贴住导杆和伺服丝杆,前头会往上翘起,贴住主压料杆,送料座会继续送料,造成尾料撞击主压料杆。
如有开启预设刀数值,即一根料可以锯切18刀,则在刀数设定值上设定18,在切完第18刀后,机台会自动报警停机。重新锯料时,需把18刀归零,机台才能正常启动。(正常停机后,送料电机视情况而定是否复位)。
3.3 启动油泵,选择自动,按全自动启动机器,开始锯切。
3.4 锯完最后一刀后,机台会报警停机,按下急停按钮,警灯不响后,把急停开关复位,(顺时针轻轻旋转一下即可)。再从自动转移到手动,此时主夹、送料夹,前、中、后侧夹都会打开,然后把尾料拿出。
3.5 工件加工后用检查器具检查是否符合要求,如有超出范围的误差则应重新对加工进行调整。
3.6 工件符合要求后则可重复1、3.、4步骤进行重复加工。
4、机械参数设置
4.1 打开主画面,按功能键进入。(注意:非专业人士请勿擅自操作触摸屏)
4.2 按机械检测键可进入机械保护时间设定画面,根据生产要求进行合适设定。
4.3 后夹开关:
后夹开关在off状态下,后夹具需等待退刀完成后才执行夹紧动作;
后夹开关在on状态下,后夹具不需等待退刀完成就可以执行夹紧动作。
4.4 分离开关:
分离开关在off状态下,分离滑板在自动运行中将不会参与工作。
分离开关在on状态下,进刀到位后,不会马上退刀,需等待分离完成后,才可退刀,退刀完成后,分离板复位,下一组动作运行。
4.5 油泵自停开关:
在机械故障时,如开放此开关,将在油泵停机时间到达后自动停止油泵马达,如果在设定时间内,该动作没有完成,控制系统将会自动停机,开报警器启动,人机界面将显示故障内容。
4.6 参数设定:
已送料次数,现切料总数,现切刀数显等为显示加工数值,不可设定。
送料次数设置:可根据工艺要求设定进行多次式一次送料
切料总数设置:根据定单设定需切数量
刀数设定值:刀数设定值一般用于一根整料需可以切断的数值设定。
5、注意事项
5.1 如料未放正,已启动了机台,可迅速按下急停开关,然后急停复位,从自动换到手动,此时所有夹会打开,重新把料放正即可开始锯切。
5.2 操作者要站在能触及急停开关的范围内。
5.3 更换锯片时,必须要关掉电源。
5.4 电子自动注油器,要保持有油。
5.5 要经常查看冷却液能否正常喷出。
5.6 保持机器内外的清洁,及时清除锯屑等垃圾。
第14篇 纵锯圆锯机安全操作规程
纵锯圆锯机结构简单、效率高，是常用的木工机械。由于圆锯片的锯路较带锯大，而圆锯片的直径有一定限制，故圆锯机不宜锯割太厚的木料，而主要用于纵向锯割板材和小方材。操作纵锯圆锯机时应注意以下几点：
1、圆锯机操作前，应检查锯片是否有断齿或裂口现象，然后安装锯片。锯片安装应牢固，锯片应与主轴同心，其内孔与轴的空隙不应超过0.15一0.2mm，否则会产生离心惯性力，使锯片在旋转中摆动。
2、锯台、锯片周围要保持清洁，上面的碎木、边皮等杂物要及时用木棒清理，否则易被锯片弹出伤人。切不可用手清除杂物，以防伤手。
3、操作时，要两人同时配合进行，上手推料入锯，下手接拉锯尽。上手推料，距锯片30cm以外就要撒手，人站在锯片的侧面。下手送回木料时，要防止木料碰撞锯片，以免弹射伤人。
4、入锯要稳要慢，直线匀速推进。进料速度要根据木料软硬、尺寸厚薄、是否有节子等灵活掌握。一般是硬材、厚材要慢，遇节疤更慢，以防夹锯。
5、加工短料一人操作，应用推杆送料，以防伤手；加工长料时，两人动作要协调。
第15篇 升降圆锯机自动单片纵锯机单轴燕尾榫机安全操作规程
升降圆锯机、自动单片纵锯机、单轴燕尾榫机的安全操作规程
升降圆锯机安全操作规程
1、锯片转向是否正确。
2、机器上所有调整工具应该移开。
3、做机械维护保养前,请张电源关闭。
4、更换锯片时,请小心为之,以避免手部受难伤。
自动单片纵锯机安全操作规程
1、操作前请详细读操作手册,确实了解机械之限制及可能之危险。
2、操作时,所有安全护盖须安全盖上。
3、机械务必接地线,以防漏电。机器启动前,所有工具与杂物不得放置在机器上。
4、更换锯片、调整或做修、保养前,电源须关掉。
5、保持工作场所周围清洁。
7、离开机器前请将电源关掉。
8、电气箱内有高压,非技术人员切勿自行维修。
单轴燕尾榫机安全操作规程
1、请详细阅读本说明书,按要求正确使用及维护,使用机床充分发挥其性能,为你创造良好的效益。
2、本机需要牢固接地,以防漏电。
3、本机需由经过培训的操作者进行操作,并且要熟练掌握操作要领。
4、操作的手不得靠近或触摸旋转中的部件。
5、不要超出机床的工作范围,以防造成人生安全及机床。
6、经常保持机床的清洁、润滑,使其在正常状态下工作。
7、总电源未关闭前请不要对机床进行调整或调修。
8、确定锯片及刀头锁紧后方可开机工作。
9、确保工件的夹紧。
10、机床不使用时请将总电源关闭,待主轴完全停止后方可离开。
