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母排加工机操作规程
一、设备介绍 母排加工机是一种专门用于处理铜、铝等金属母线的机械设备，能够完成切割、冲孔、折弯等多种工艺，广泛应用于电力、电子、自动化等领域。
二、操作目的和意义
1. 确保生产效率：规范的操作流程可以提高母排加工的精度和速度，减少工件返工，从而提升整体生产效率。
2. 保障安全：正确操作能防止意外伤害，确保操作人员的生命安全，同时保护设备不受损坏。
3. 延长设备寿命：遵循操作规程能减少设备磨损，延长其使用寿命，降低维护成本。
注意事项
1. 设备准备：
- 检查设备：开机前，应检查母排加工机各部件是否完好，润滑油是否充足，紧固件是否松动。
- 电源安全：确认电源电压稳定，接线正确，接地良好，防止电气事故。
2. 操作步骤：
- 开机：按下启动按钮，待设备运行稳定后方可进行加工。
- 加工母排：根据图纸要求，选择合适的模具和工具，调整好定位装置，确保加工位置准确无误。
- 过程监控：加工过程中，需密切注意设备运行状态，一旦发现异常应立即停机处理。
3. 安全措施：
- 个人防护：操作员应佩戴护目镜、手套等防护装备，防止飞溅物伤人。
- 危险区域：严禁将手或其他物体伸入加工区域，以免发生意外。
- 停机操作：加工完毕或需要维修时，务必先关闭电源，再进行其他操作。
4. 维护保养：
- 定期清洁：定期清理设备表面和工作台，保持良好的工作环境。
- 检查磨损：定期检查刀具和模具的磨损情况，及时更换以保证加工质量。
- 专业维修：遇到复杂故障时，应由专业技术人员进行维修，不可擅自拆解设备。
5. 记录与反馈：
- 工作日志：记录每次操作的参数、异常情况及处理结果，便于追溯和改进。
- 技术交流：与同事分享操作经验，共同提高工作效率和安全性。
母排加工机的操作规程旨在规范作业流程，确保生产效率和安全，同时也为设备的长期稳定运行提供了保障。每个操作员都应熟悉并严格遵守这些规程，以实现高效、安全的生产目标。
母排加工机操作规程范文
第1篇 多工位母排加工机的安全操作规程
1.操作者应熟悉多工位母排机的用途、结构、操作方法，母排机的日常维护保养和安全规则。
2.多工位母排机在开始工作前，先作安全检查，启动剪切、冲孔、折弯三工位的液压电机是否工作，按下控制钮模具上下是否能可靠、准确动作，确保正常情况下再开始操作。
3.剪切工位安全操作规程
1)根据母排预加工图纸，截取合适的长度，靠齐剪切工位的长度标尺；确定剪切口无其它多余铜排剩余边角料及其它杂物，然后按下剪切按钮；如发生紧急情况时，立即按下蘑菇头急停按钮。
2)如剪切长度超过3m以上的铜排及尺寸≥于tmy 100_10的母排，需要2人以上协同操作；对于多余下料尺寸≥50cm的，需一人扶住多余下料，以防止剪切后多余下料砸伤操作人员。
4.冲孔工位安全操作规程
1)根据母排预加工图纸，更换合适的冲孔模具上下模，用紧固工具拧紧螺栓，目测上下模安装到位，然后在无铜排的情况下按下冲孔按钮空车试验一下，确认安装合格后；根据图纸对准十字中心进行冲孔；如发生紧急情况时，立即按下蘑菇头急停按钮。
2)如冲孔长度超过3m以上的铜排及尺寸≥tmy 100_10的母排，需要2人以上协同操作。
5.折弯工位安全操作规程
1)根据母排预加工图纸，更换合适的折弯模具上下模（排厚＜5用窄排模，排厚≥5用厚排模），用紧固工具拧紧螺栓，目测上下模安装到位，然后在无铜排的情况下按下冲孔按钮空车试验一下，确认安装合格后；根据图纸对准折弯线进行折弯；如发生紧急情况时，立即按下蘑菇头急停按钮。
2)如折弯长度超过3m以上的铜排及尺寸≥tmy 100_10的母排，需要2人以上协同操作，确保铜排折弯时，不应母排的自身重量回落时，伤害操作人员。
第2篇 多工位母排加工机安全操作规程格式怎样的
1.操作者应熟悉多工位母排机的用途、结构、操作方法,母排机的日常维护保养和安全规则。2.多工位母排机在开始工作前,先作安全检查,启动剪切、冲孔、折弯三工位的液压电机是否工作,按下控制钮模具上下是否能可靠、准确动作,确保正常情况下再开始操作。
3．剪切工位安全操作规程 1) 根据母排预加工图纸,截取合适的长度,靠齐剪切工位的长度标尺;确定剪切口无其它多余铜排剩余边角料及其它杂物,然后按下剪切按钮;如发生紧急情况时,立即按下蘑菇头急停按钮。 2) 如剪切长度超过3m以上的铜排及尺寸≥于tmy 100_10的母排,需要2人以上协同操作;对于多余下料尺寸≥50cm的,需一人扶住多余下料,以防止剪切后多余下料砸伤操作人员。
4．冲孔工位安全操作规程1) 根据母排预加工图纸,更换合适的冲孔模具上下模,用紧固工具拧紧螺栓,目测上下模安装到位,然后在无铜排的情况下按下冲孔按钮空车试验一下,确认安装合格后;根据图纸对准十字中心进行冲孔;如发生紧急情况时,立即按下蘑菇头急停按钮。 2) 如冲孔长度超过3m以上的铜排及尺寸≥tmy 100_10的母排,需要2人以上协同操作。
5．折弯工位安全操作规程 1) 根据母排预加工图纸,更换合适的折弯模具上下模(排厚<5用窄排模,排厚≥5用厚排模),用紧固工具拧紧螺栓,目测上下模安装到位,然后在无铜排的情况下按下冲孔按钮空车试验一下,确认安装合格后;根据图纸对准折弯线进行折弯;如发生紧急情况时,立即按下蘑菇头急停按钮。2) 如折弯长度超过3m以上的铜排及尺寸≥tmy 100_10的母排,需要2人以上协同操作,确保铜排折弯时,不应母排的自身重量回落时,伤害操作人员。
第3篇 多工位母排加工机安全操作规程
1.操作者应熟悉多工位母排机的用途、结构、操作方法,母排机的日常维护保养和安全规则。
2.多工位母排机在开始工作前,先作安全检查,启动剪切、冲孔、折弯三工位的液压电机是否工作,按下控制钮模具上下是否能可靠、准确动作,确保正常情况下再开始操作。
3.剪切工位安全操作规程
1)根据母排预加工图纸,截取合适的长度,靠齐剪切工位的长度标尺;确定剪切口无其它多余铜排剩余边角料及其它杂物,然后按下剪切按钮;如发生紧急情况时,立即按下蘑菇头急停按钮。
2)如剪切长度超过3m以上的铜排及尺寸≥于tmy 100_10的母排,需要2人以上协同操作;对于多余下料尺寸≥50cm的,需一人扶住多余下料,以防止剪切后多余下料砸伤操作人员。
4.冲孔工位安全操作规程
1)根据母排预加工图纸,更换合适的冲孔模具上下模,用紧固工具拧紧螺栓,目测上下模安装到位,然后在无铜排的情况下按下冲孔按钮空车试验一下,确认安装合格后;根据图纸对准十字中心进行冲孔;如发生紧急情况时,立即按下蘑菇头急停按钮。
2)如冲孔长度超过3m以上的铜排及尺寸≥tmy 100_10的母排,需要2人以上协同操作。
5.折弯工位安全操作规程
1)根据母排预加工图纸,更换合适的折弯模具上下模(排厚<5用窄排模,排厚≥5用厚排模),用紧固工具拧紧螺栓,目测上下模安装到位,然后在无铜排的情况下按下冲孔按钮空车试验一下,确认安装合格后;根据图纸对准折弯线进行折弯;如发生紧急情况时,立即按下蘑菇头急停按钮。
2)如折弯长度超过3m以上的铜排及尺寸≥tmy 100_10的母排,需要2人以上协同操作,确保铜排折弯时,不应母排的自身重量回落时,伤害操作人员。
第4篇 母排加工机安全操作规程
1、主题内容和适用范围：
本标准规定母排加工机安全操作规程安全操作要求
适用于公司母排加工机作业
2、工作前注意事项：
2.1、 使用母排加工机之前必须认真阅读该型号母排加工机的《使用说明书》、《维护保养说明》，熟悉母排加工机的一般结构、性能，严禁超性能使用。
2.2、每一次的电源线的变更，正常工作前必须检查电机的转向是否与规定的方向一致（与泵旋向一致）。如果不一致调换任意的两条线。
2.3、 如果室内温度低于0℃，油泵在工作前应空运转5分钟。
2.4、 在工作期间，如果油温达到55℃或更高，操作者应停机5分钟或更长时间以待油温恢复正常后再继续工作。
2.5、 保证每个装置滑动部件的绝对清洁，并且不定期的滴加润滑油，使得在往复运动中滑动面平稳工作。
2.6、 冲和剪的固定板的螺栓在使用太大压力或使用一段时间后会松动，因此，操纵者应定期的检查，将其拧紧。
3、剪切单元的使用 ：
3.1、利用上、下刀片的观察孔，观察实际的剪切尺寸。
3.2、剪切单元可以剪切3～12mm厚，150mm宽的铜（铝）排。
3.3、当剪切质量不好时，一定要检查刀片及剪切间隙。
4、冲孔的使用 ：
4.1、在进行冲孔加工前，必须给机器的运动部分加油。
4.2、在冲孔加工中，应很好的保持被加工材料的平衡。
4.3、冲孔装置能直接承受最大的力，但当受到偏载时模具会出现故障。
4.4、注意：材料缺陷也会造成模具损坏。
4.5、当冲孔加工后，机体上升时，被加工的材料应最好的保持平衡。
4.6、进行冲孔加工时，要选择合适的模具。
4.7、必须保证在工作台上进行冲孔。
4.8、检查上、下模尺是否配套。
5、折弯单元的使用 ：
5.1、要给运动部分加润滑油。
5.2、当进行折立弯加工时，应按工件所要求的宽度、厚度和角度，调整止动销轴，放置在不同的定位孔内。
5.3、折弯加工中，根据所要加工的材料规格、宽度、厚度通过调整止动销轴位置，改变工件折弯角度。
5、设备保养与维护
5.1 、运动部位要保持清洁，每周给油以保证各单元正常工作，开机前要检查油位各管路，电气是否异常，如有异常及时排除后进行工作。
5.2、 机器长期未用(超过两周)，再次启动时，要对各运动部位进行清洁整理，并进行润滑，机器启动后需空运转5~10 分钟，运行声音无异常再进行工作。
5.3、 每周查看油箱中的液位计，油液不足时要及时补充，液压油一定要使用规定型号。
5.4、在执行本规程的同时，要执行gb3787-2006 “手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程”和“手持电动工具一般安全使用规程”。
