母排加工机安全操作规程有哪些
篇1
1. 检查设备：在操作前，确保母排加工机已正确接地，电源线无破损，各部件完好无损。
2. 设定参数：根据加工需求，调整设备的各项参数，如切割深度、弯曲角度等。
3. 安装模具：正确安装所需的模具，确保其牢固且与加工件匹配。
4. 操作机器：启动设备后，按照规程进行母排的切割、冲孔、折弯等操作。
5. 清理工作：完成加工后，及时清理工作台及设备上的杂物，保持工作环境整洁。
6. 维护保养：定期进行设备的保养和检查，及时更换磨损部件。
篇2
母排加工机安全操作规程
母排加工机是一种专门用于加工电力设备中母线排的机械设备，其高效精准的加工能力在电气工程领域广泛应用。为确保操作人员的安全及设备的正常运行，制定以下安全操作规程：
1. 操作前准备
- 检查设备各部件是否完好，无松动、磨损现象。
- 确保工作台面清洁，无杂物影响操作。
- 熟悉操作手册，了解设备功能及操作流程。
2. 设备启动与运行
- 启动前，确保电源稳定，接地良好。
- 按照操作面板指示，逐步启动设备，观察各部分运转是否正常。
- 加工过程中，保持注意力集中，避免误操作。
3. 操作步骤
- 根据加工需求，选择正确的模具和工具。
- 安装模具时，务必确保紧固，防止加工中脱落。
- 输入加工参数，如弯曲角度、剪切长度等，务必准确无误。
4. 安全措施
- 操作时佩戴防护眼镜和手套，防止金属屑飞溅伤人。
- 设备运行中，严禁身体任何部位进入危险区域。
- 如遇异常情况，立即按下急停按钮，断电后再进行检查。
5. 维护保养
- 每次使用后清理设备，保持良好的润滑状态。
- 定期进行专业维护，检查磨损件并及时更换。
- 长时间不使用，应断电并妥善存放。
篇3
多工位母排加工机安全操作规程
多工位母排加工机是一种高效、精准的电气设备，主要用于加工金属母排，包括剪切、冲孔、折弯等工艺。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些关键的安全操作规程：
1. 设备检查：
- 在每次启动机器前，应检查电源线是否完好，接地是否可靠。
- 检查刀具是否磨损，如有损坏需及时更换。
- 确保工作台面清洁，无杂物。
2. 操作准备：
- 穿戴好个人防护装备，如安全眼镜、手套、防护鞋等。
- 根据加工需求，正确设置设备参数，如切割长度、冲孔位置、折弯角度等。
- 安放母排时，确保其稳固，防止加工过程中滑动。
3. 操作过程：
- 开启电源后，先空转设备，检查运转是否正常，无异常声音。
- 进行加工时，保持手部远离运动部件，避免意外伤害。
- 每次操作完毕，务必按下停止按钮，等待设备完全停止后再进行下一步。
4. 维护保养：
- 定期进行设备保养，润滑关键部位，确保其良好运行状态。
- 发现设备异常，应立即停机并报告维修人员，不得自行拆修。
- 工作结束后，清理设备，断开电源，并将工具归位。
母排加工机安全操作规程范文
1、主题内容和适用范围：
本标准规定母排加工机安全操作规程安全操作要求
适用于公司母排加工机作业
2、工作前注意事项：
2.1、 使用母排加工机之前必须认真阅读该型号母排加工机的《使用说明书》、《维护保养说明》，熟悉母排加工机的一般结构、性能，严禁超性能使用。
2.2、每一次的电源线的变更，正常工作前必须检查电机的转向是否与规定的方向一致（与泵旋向一致）。如果不一致调换任意的两条线。
2.3、 如果室内温度低于0℃，油泵在工作前应空运转5分钟。
2.4、 在工作期间，如果油温达到55℃或更高，操作者应停机5分钟或更长时间以待油温恢复正常后再继续工作。
2.5、 保证每个装置滑动部件的绝对清洁，并且不定期的滴加润滑油，使得在往复运动中滑动面平稳工作。
2.6、 冲和剪的固定板的螺栓在使用太大压力或使用一段时间后会松动，因此，操纵者应定期的检查，将其拧紧。
3、剪切单元的使用 ：
3.1、利用上、下刀片的观察孔，观察实际的剪切尺寸。
3.2、剪切单元可以剪切3～12mm厚，150mm宽的铜（铝）排。
3.3、当剪切质量不好时，一定要检查刀片及剪切间隙。
4、冲孔的使用 ：
4.1、在进行冲孔加工前，必须给机器的运动部分加油。
4.2、在冲孔加工中，应很好的保持被加工材料的平衡。
4.3、冲孔装置能直接承受最大的力，但当受到偏载时模具会出现故障。
4.4、注意：材料缺陷也会造成模具损坏。
4.5、当冲孔加工后，机体上升时，被加工的材料应最好的保持平衡。
4.6、进行冲孔加工时，要选择合适的模具。
4.7、必须保证在工作台上进行冲孔。
4.8、检查上、下模尺是否配套。
5、折弯单元的使用 ：
5.1、要给运动部分加润滑油。
5.2、当进行折立弯加工时，应按工件所要求的宽度、厚度和角度，调整止动销轴，放置在不同的定位孔内。
5.3、折弯加工中，根据所要加工的材料规格、宽度、厚度通过调整止动销轴位置，改变工件折弯角度。
5、设备保养与维护
5.1 、运动部位要保持清洁，每周给油以保证各单元正常工作，开机前要检查油位各管路，电气是否异常，如有异常及时排除后进行工作。
5.2、 机器长期未用(超过两周)，再次启动时，要对各运动部位进行清洁整理，并进行润滑，机器启动后需空运转5~10 分钟，运行声音无异常再进行工作。
5.3、 每周查看油箱中的液位计，油液不足时要及时补充，液压油一定要使用规定型号。
5.4、在执行本规程的同时，要执行gb3787-2006 “手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程”和“手持电动工具一般安全使用规程”。
