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有哪些
加工机安全操作规程
一、设备检查
1. 开工前，确保加工机电源线路完好无损，接地良好。
2. 检查加工机各部件是否紧固，无松动现象。
3. 确认刀具、砂轮等切割工具安装正确，磨损程度在允许范围内。
二、操作准备
4. 穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、工作服和防滑鞋。
5. 清理工作台面，排除可能影响操作的杂物。
6. 根据加工材料性质，选择合适的加工参数。
三、运行过程
7. 启动加工机前，确认无人处于危险区域。
8. 设备运行中，严禁身体任何部位接触运动部件。
9. 监控加工过程，如遇异常立即停机，排查故障后再继续。
四、停机与维护
10. 完成工作后，按规程顺序关闭设备电源。
11. 对设备进行日常清洁保养，定期进行专业维护检查。
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2. 发现设备故障，及时上报并修复，不得带病作业。
目的和意义
加工机安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止因不当操作导致的设备损坏和生产事故。通过规范化的操作流程，可以提高工作效率，减少设备维修成本，延长设备使用寿命，同时也有助于维护良好的工作环境，提升企业形象。
注意事项
1. 不得超负荷使用加工机，以免造成设备过热或损坏。
2. 在加工过程中，应保持注意力集中，避免因分心引发意外。
3. 遵循“先断电，后操作”的原则，以防止触电风险。
4. 新员工需经过培训并考核合格后才能独立操作加工机。
5. 保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒事故。
6. 注意个人卫生，避免油脂、粉尘等对健康的影响。
7. 紧急情况下，应迅速启动应急措施，如使用灭火器、紧急开关等。
以上规程必须严格遵守，任何违反规程的行为都将被严肃处理，以确保每一位员工的安全和企业的正常运营。
加工机安全操作规程范文
第1篇 车首加工机安全操作规程
1、开机前必须检查两边电机马达是否正常,皮带盘、皮带是否松动、松脱、如发现异常现象及时通知相关单位立即检测维修。
2、装卸模具时必须关闭电源开关,加工的车首底模按加工要求锁定中心位置,车首底模间距要按所加工车首实配定位,确定好后锁紧底模螺丝,底模必须圆润无角刺,两边高低必须均匀平衡,确认车首底模调好后再锁紧车首定位模螺丝。
3、选好所需的加工刀具,装卸刀具时,必须关闭电源,待装卸完好锁紧上装刀具螺丝。
4、检查压模螺丝是否有松动,压力是否足够。
5、确定模具调好后,电源开关调制到手动功能位置,手动、寸动调制所加工件所需的行程,固定行程杆上的距离并锁紧杆上螺丝。
6、确定所需行程调好后,必须空车试机检测,电源制动开关调制自动功能位置进行空车试机,在试机过程中如发现各环节协调有异常,立即采用紧急停止开关紧急停止。避免意外事故发生。
7、在加工过程中机台操作人员应当正确佩戴防护眼镜并且在未停车时,严禁用手拉等徒手方式清理机台内加工产生的铝屑,防止刮伤、绞伤事故;当班加工作业完毕后当班操作人员应及时对机台停机进行清洁,彻底清除机台上残留的铝屑。
8、当日下班必须做岗位整理和机器的日保养,认真填写设备保养卡,下班必须关闭电源开关等动力开关后方可下班。
第2篇 电火花高速小孔加工机安全操作规程
1.操作前,作业员必须认真学习使用说明书中的各有关机构及操纵、调整、维护等有关的内容。
2.穿戴安全防护用品。
3.作业员操作时必须站在脚踏板或绝缘板上。
4.机床工作时应刹紧工作台。
5.在机床上加工的零件重量不得超过机床载荷规定即最大负重。
6.在加工过程中,查看加工状态,若有频繁短路,电压表读数跳动厉害,则应使用主轴抬起,观察工作液喷射情况及电极端部损耗是否均匀,并进行调整。
7.穿孔后,要适当的延长加工时间,使孔的出口较好。
8.加工结束,关闭脉冲开关及工作液泵,z轴自动回升。当电极完全退出加工孔后,将加工开关关闭,卸下工件。
9.确认不再加工后,按下急停按钮,然后将总电源切断,清理工作台面和擦拭机床,并及时加注润滑油。
10.未经正规操作培训和许可的作业员,不得随意动用机床。
11.作业员操作前,必须对机床进行点检。
12.机床在工作中出现异常时,应立即停止或切断电源,等待专人来维修。
13.操作室内禁止一切明火、吸烟,并备有灭火器。
14.机床周边(包括地面)应随时清理,以保持周边环境的清洁。
15.作业员操作时要注意安全,以免造成人身伤害。
第3篇 锁孔槽加工机安全操作规程
1、 打开电源开关、气源开关,检查气动系统有无漏气现象。检查各刀具是否完整,检查机械方面有否松动,如有立即排除或更换,确认无误后方可操作。
2、 启动电机,检查电机和刀具运行情况。
3、 根据所要加工的型材调整机械位置,比如缩孔加工位置。
4、 如一切正常即可正常操作。
5、 工作完毕后关掉气源,放掉三联体内的积水,油杯内油位保持正常。
6、 清理尘屑,各导轴及轴承每3~5天用32#机油润滑。
7、 关掉总电源。
第4篇 多工位母排加工机安全操作规程格式怎样的
1.操作者应熟悉多工位母排机的用途、结构、操作方法,母排机的日常维护保养和安全规则。2.多工位母排机在开始工作前,先作安全检查,启动剪切、冲孔、折弯三工位的液压电机是否工作,按下控制钮模具上下是否能可靠、准确动作,确保正常情况下再开始操作。
3．剪切工位安全操作规程 1) 根据母排预加工图纸,截取合适的长度,靠齐剪切工位的长度标尺;确定剪切口无其它多余铜排剩余边角料及其它杂物,然后按下剪切按钮;如发生紧急情况时,立即按下蘑菇头急停按钮。 2) 如剪切长度超过3m以上的铜排及尺寸≥于tmy 100_10的母排,需要2人以上协同操作;对于多余下料尺寸≥50cm的,需一人扶住多余下料,以防止剪切后多余下料砸伤操作人员。
4．冲孔工位安全操作规程1) 根据母排预加工图纸,更换合适的冲孔模具上下模,用紧固工具拧紧螺栓,目测上下模安装到位,然后在无铜排的情况下按下冲孔按钮空车试验一下,确认安装合格后;根据图纸对准十字中心进行冲孔;如发生紧急情况时,立即按下蘑菇头急停按钮。 2) 如冲孔长度超过3m以上的铜排及尺寸≥tmy 100_10的母排,需要2人以上协同操作。
5．折弯工位安全操作规程 1) 根据母排预加工图纸,更换合适的折弯模具上下模(排厚<5用窄排模,排厚≥5用厚排模),用紧固工具拧紧螺栓,目测上下模安装到位,然后在无铜排的情况下按下冲孔按钮空车试验一下,确认安装合格后;根据图纸对准折弯线进行折弯;如发生紧急情况时,立即按下蘑菇头急停按钮。2) 如折弯长度超过3m以上的铜排及尺寸≥tmy 100_10的母排,需要2人以上协同操作,确保铜排折弯时,不应母排的自身重量回落时,伤害操作人员。
第5篇 多工位母排加工机安全操作规程
1.操作者应熟悉多工位母排机的用途、结构、操作方法,母排机的日常维护保养和安全规则。
2.多工位母排机在开始工作前,先作安全检查,启动剪切、冲孔、折弯三工位的液压电机是否工作,按下控制钮模具上下是否能可靠、准确动作,确保正常情况下再开始操作。
3.剪切工位安全操作规程
1)根据母排预加工图纸,截取合适的长度,靠齐剪切工位的长度标尺;确定剪切口无其它多余铜排剩余边角料及其它杂物,然后按下剪切按钮;如发生紧急情况时,立即按下蘑菇头急停按钮。
2)如剪切长度超过3m以上的铜排及尺寸≥于tmy 100_10的母排,需要2人以上协同操作;对于多余下料尺寸≥50cm的,需一人扶住多余下料,以防止剪切后多余下料砸伤操作人员。
4.冲孔工位安全操作规程
1)根据母排预加工图纸,更换合适的冲孔模具上下模,用紧固工具拧紧螺栓,目测上下模安装到位,然后在无铜排的情况下按下冲孔按钮空车试验一下,确认安装合格后;根据图纸对准十字中心进行冲孔;如发生紧急情况时,立即按下蘑菇头急停按钮。
2)如冲孔长度超过3m以上的铜排及尺寸≥tmy 100_10的母排,需要2人以上协同操作。
5.折弯工位安全操作规程
1)根据母排预加工图纸,更换合适的折弯模具上下模(排厚<5用窄排模,排厚≥5用厚排模),用紧固工具拧紧螺栓,目测上下模安装到位,然后在无铜排的情况下按下冲孔按钮空车试验一下,确认安装合格后;根据图纸对准折弯线进行折弯;如发生紧急情况时,立即按下蘑菇头急停按钮。
2)如折弯长度超过3m以上的铜排及尺寸≥tmy 100_10的母排,需要2人以上协同操作,确保铜排折弯时,不应母排的自身重量回落时,伤害操作人员。
第6篇 母排加工机安全操作规程
1、主题内容和适用范围：
本标准规定母排加工机安全操作规程安全操作要求
适用于公司母排加工机作业
2、工作前注意事项：
2.1、 使用母排加工机之前必须认真阅读该型号母排加工机的《使用说明书》、《维护保养说明》，熟悉母排加工机的一般结构、性能，严禁超性能使用。
2.2、每一次的电源线的变更，正常工作前必须检查电机的转向是否与规定的方向一致（与泵旋向一致）。如果不一致调换任意的两条线。
2.3、 如果室内温度低于0℃，油泵在工作前应空运转5分钟。
2.4、 在工作期间，如果油温达到55℃或更高，操作者应停机5分钟或更长时间以待油温恢复正常后再继续工作。
2.5、 保证每个装置滑动部件的绝对清洁，并且不定期的滴加润滑油，使得在往复运动中滑动面平稳工作。
2.6、 冲和剪的固定板的螺栓在使用太大压力或使用一段时间后会松动，因此，操纵者应定期的检查，将其拧紧。
3、剪切单元的使用 ：
3.1、利用上、下刀片的观察孔，观察实际的剪切尺寸。
3.2、剪切单元可以剪切3～12mm厚，150mm宽的铜（铝）排。
3.3、当剪切质量不好时，一定要检查刀片及剪切间隙。
4、冲孔的使用 ：
4.1、在进行冲孔加工前，必须给机器的运动部分加油。
4.2、在冲孔加工中，应很好的保持被加工材料的平衡。
4.3、冲孔装置能直接承受最大的力，但当受到偏载时模具会出现故障。
4.4、注意：材料缺陷也会造成模具损坏。
4.5、当冲孔加工后，机体上升时，被加工的材料应最好的保持平衡。
4.6、进行冲孔加工时，要选择合适的模具。
4.7、必须保证在工作台上进行冲孔。
4.8、检查上、下模尺是否配套。
5、折弯单元的使用 ：
5.1、要给运动部分加润滑油。
5.2、当进行折立弯加工时，应按工件所要求的宽度、厚度和角度，调整止动销轴，放置在不同的定位孔内。
5.3、折弯加工中，根据所要加工的材料规格、宽度、厚度通过调整止动销轴位置，改变工件折弯角度。
5、设备保养与维护
5.1 、运动部位要保持清洁，每周给油以保证各单元正常工作，开机前要检查油位各管路，电气是否异常，如有异常及时排除后进行工作。
5.2、 机器长期未用(超过两周)，再次启动时，要对各运动部位进行清洁整理，并进行润滑，机器启动后需空运转5~10 分钟，运行声音无异常再进行工作。
5.3、 每周查看油箱中的液位计，油液不足时要及时补充，液压油一定要使用规定型号。
5.4、在执行本规程的同时，要执行gb3787-2006 “手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程”和“手持电动工具一般安全使用规程”。
第7篇 三工位母线加工机安全操作规程
1、总则
为进一步规范安全操作规程的管理,减少由于工作疏忽造成的人身伤害,使操作规程真正起到保护职工的作用,特制定本规程。
2、适用范围
本规程适用三工位母线加工机及母线压花机。
3、安全操作规程的相关要求
3.1 剪切加工
3.1.1 加工前给各运动部位涂润滑油,上下午各一次。
3.1.2 利用上下刀片的观察孔,观察实际剪切位置。
3.1.3 放置母线排在工作台面上,利用标尺滑块挡料,确定剪切尺寸,然后用压料手轮将母线排压好,为防止材料翘起,损坏模具。
3.1.4 母线排剪切端口质量不好时,请检查上下刀片的模具间隙(0.25~0.35mm 范围)及模具是否出现磨损。
3.1.5 打开设备电源开关,踏一下脚踏开关该单元油泵启动。
3.1.6 踩下脚踏开关,上剪刀将前进,在前进过程中松开脚踏开关,上剪刀停止运行。再次踏下脚踏开关,上剪刀将继续前进,当触碰到限位开关时,上剪刀将自动返回上止点。过程中需要上剪刀返回时,按下相应的手动后退按钮时,上剪刀将退回,松开后退按钮,上剪刀将停止后退。
3.1.7 更换模具一定要关闭设备总电源。
3.2 冲孔加工
3.2.1 加工前给各运动部位涂润滑油,上下午各一次。
3.2.2 在加工冲孔中,应确保加工材料保持水平。
3.2.3 进行冲孔加工时必须选用配套的模具,切忌不要将不同内径的上下模混用,在加工长圆孔时一定要使上下模方向一致,否则将损坏模具。
3.2.4 打开设备电源开关,踏一下脚踏开关该单元油泵启动。
3.2.5 踩下脚踏开关,冲孔将前进,在前进过程中松开脚踏开关,冲头停止运行,再次踩下脚踏开关,冲头将继续前进,当触碰到限位开关时,冲头将自动返回上止点。过程中需要冲头返回时,按下相应的手动后退按钮,冲头将退回,松开后退按钮,冲头则停止后退。
3.2.6 更换模具一定要关闭设备总电源,以免误操作造成人身伤害;模具更换一定要保持清洁;在冲孔作业过程中需经常检查,上下模固定螺栓,以防松动,造成偏冲,损坏模具。
3.3 折弯加工
3.3.1 折弯时应根据材料的厚度和宽度选用合适模具。
平弯模具采用双头r4 和r8 折弯模,可满足排厚15mm 以下,排宽160mm 以下的母排加工。将r4、r8 折弯模固定在折弯模座上,折弯凹模根据排厚不同安置到凸模r4 和r8 上。
3.3.2 打开电源开关,踏一下脚踏开关,折弯单元油泵启动,
3.3.3 踩下折弯单元脚踏开关,动模将前进,在前进过程中松开脚踏开关,动模停止前进,再次踩下脚踏开关,动模将继续前进,过程中需要动模后退,按后退按钮,动模将退回到所需位置,松开后退按钮,动模则停止后退。
3.4 母线压花
3.4.1 打开电源开关,该单元油泵启动。
3.4.2 压花过程中严禁将手伸入压花磨具内。
3.4.3 压花操作,将母线(规格≥80mm)放在母线压花模具上,并保持水平,扳动手柄至前进位置,开始压花操作,观察压力表达到50mpa后,扳动操作手柄至后退位置,为提高效率,压花机动模可不用退回初始位置,动模离开母线约30mm后,可扳动操作手柄至停止位置,继续按操作要求完成压花工作。
3.4.4 母线压花结束后,需将动模退回初始位置,关闭电源。
4、设备保养与维护
4.1 运动部位要保持清洁,每日数次给油以保证各单元正常工作,每日开机前要检查油位各管路,电气是否异常,如有异常及时排除后进行工作。
4.2 机器长期未用(超过两周),再次启动时,要对各运动部位进行清洁整理,并进行润滑,机器启动后需空运转5~10 分钟,运行声音无异常再进行工作。
4.3 定期查看(每工作日)油箱中的液位计,油液不足时要及时补充,液压油一定要使用规定型号(夏季使用n46#,冬季使用n32#抗磨液压油)。
4.4 机器经长期使用,达不到使用压力时,请调整溢流阀,调整时,松开锁紧螺母,顺时针旋转手轮为增压,反之为降压。按后退按钮到上止点位置,连续按压,看压力表指针在25mpa 左右(冲孔、剪切压力约28mpa,折弯压力约25mpa),试验能否达到工作。能正常工作时,旋紧锁紧螺母。
第8篇 车首加工机安全技术操作规程
1、开机前必须检查两边电机马达是否正常,皮带盘、皮带是否松动、松脱、如发现异常现象及时通知相关单位立即检测维修。
2、装卸模具时必须关闭电源开关,加工的车首底模按加工要求锁定中心位置,车首底模间距要按所加工车首实配定位,确定好后锁紧底模螺丝,底模必须圆润无角刺,两边高低必须均匀平衡,确认车首底模调好后再锁紧车首定位模螺丝。
3、选好所需的加工刀具,装卸刀具时,必须关闭电源,待装卸完好锁紧上装刀具螺丝。
4、检查压模螺丝是否有松动,压力是否足够。
5、确定模具调好后,电源开关调制到手动功能位置,手动、寸动调制所加工件所需的行程,固定行程杆上的距离并锁紧杆上螺丝。
6、确定所需行程调好后,必须空车试机检测,电源制动开关调制自动功能位置进行空车试机,在试机过程中如发现各环节协调有异常,立即采用紧急停止开关紧急停止。避免意外事故发生。
7、在加工过程中机台操作人员应当正确佩戴防护眼镜并且在未停车时,严禁用手拉等徒手方式清理机台内加工产生的铝屑,防止刮伤、绞伤事故;当班加工作业完毕后当班操作人员应及时对机台停机进行清洁,彻底清除机台上残留的铝屑。
8、当日下班必须做岗位整理和机器的日保养,认真填写设备保养卡,下班必须关闭电源开关等动力开关后方可下班。
第9篇 钢筋滚压直螺纹加工机安全操作规程
1. 机床的零部件要连接可靠，在正常使用和运输中不得因发热、震动等原因造成绝缘损坏和连接松动。
2. 机床要能在下列条件下正常工作：
（1） 环境温度-5—40℃
（2） 环境湿度不大于90%（25 ℃）
（3） 供电电源电压波动范围376v—384v
3. 机床的电机和减速机要安装过载保护装置。
4. 机床主轴的轴向间隙累计不得大于0.2mm。
5. 机床滚丝头回转中心对主轴的同轴度不大于0.25mm。
6. 机床机架要具有足够钢度，不得有明显的翘曲和变形。
7. 机床两滑轨有效行程不得小于150mm。
8. 机床冷却液管路必须畅通,其出口冷却流量要不小于5l/min。
9. 机床冷却液泵、液箱及放液孔堵头不得泄露。
10.机床电源电缆要借助电缆固定装置可靠地固定，使软电缆在滚丝机内连接处不受力。
11.机床带电部分与机体间的绝缘电阻不得小于2.5mω。
12.机床电器装置要安装牢固,电器连接要接触良好，不易松脱。
13.机床要有明显的接地标志，机上可接触的金属零件必须与接地端面呈电器连接，其接触电阻不大于0.1ω。
第10篇 套圈沟超精加工机安全操作规程
1 目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围
本规程适用于指导本公司套圈沟超精加工机的操作与安全操作。
3 管理内容
3.1 操作规程
3.1.1 操作者必须熟悉设备一般结构及性能,严禁超性能使用设备。
3.1.2 操作者必须掌握所使用设备的“三好”、“四会”,按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。
3.1.3 开机前应按规定对设备加油润滑,检查油压、油路、油量是否正常,油质是否良好。
3.1.4 工作前应根据工件的大小及工艺要求调整好液压定心油压力、工件轴转速、超精头振荡速度、超精加工时间等。
3.1.5 工作时,压力表应处于卸荷状态。
3.1.6 油泵转速调整,应先使节流阀置于最大流量位置,再调整溢流阀压力,以避免压力过高而造成温升过高。
3.1.7 油泵转速严禁超过1500转/分。
3.1.8 除液压系统外,其它部位的调整不得在任何电机运转状态下进行。
3.1.9 机床工件轴、摆动主动轴、摆动轴都设有向心推力球轴承,其间隙都已调好,需调整时应修磨补偿环,并保证适当的预紧力;滤油器破损时应及时更换。
3.1.10 保持液压系统的正常压力,防止系统内进入空气,注意不得使冷却液混入液压系统内,经常保持油液清洁,油质良好。
3.1.11 发现设备运转异常时,应立即停车检查。
3.1.12 每工作150小时以上,应清洗液压泵滤油器,每工作1500小时,清洗更换大皮带轮的锂基润滑油。
3.1.13 工作完毕下班时,应擦拭设备,切断电源。
3.2 安全操作规程
3.2.1 开机前,检查各部位是否加油,紧固各部位防护罩螺钉。
3.2.2 开机空转3分钟,检查电机、油泵、传动带(皮带)工作是否正常。
3.2.3 选用相应的油石夹持器,油石两侧加纸垫,紧固安装。
3.2.4 开机时,操作者不得离机,如异常,应即停机检查。
第11篇 数控木工综合加工机安全操作规程
1、目的
规范作业程序,确保安全生产。
2、适用范围
数控木工综合加工机
3、采用数控木工综合加工机开孔时,应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。
3.3注意贴于机床上的所有安全警示标贴,按照说明书中的要求搬运与安装机床。
3.4机床的工作环境,电源,气源应符合使用说明书中的要求。
3.5操作机床之前,须先确定机床的所有安全防护装置都正常。
3.6按照使用说明书要求,正确选用并安装刀具及零配件。
3.7操作机床之前,先确定机器及刀具旋向正确。
3.8确认加工材料及尺寸范围符合使用说明书中的要求。
3.9机床运转时操作者不得离开。
4.0严格按照使用说明书中的操作说明使用,调整,维护机床,确保人身与设备安全。
