包装安全技术操作规程3篇

有哪些

包装安全技术操作规程

1. 材料选择：选用符合食品安全标准的包装材料，确保无毒、无害。

2. 设备检查：定期维护包装设备，确保其运行正常，无安全隐患。

3. 操作流程：遵循标准化的包装流程，避免操作失误导致的安全问题。

4. 员工培训：定期对员工进行包装安全知识的培训和考核。

5. 环境监控：保持包装区域的清洁卫生，控制温度、湿度等环境因素。

6. 应急预案：制定并实施包装过程中的应急处理方案，如泄露、破损等。

目的和意义

包装安全技术操作规程旨在保障产品质量，预防潜在的食品安全风险，提高生产效率，降低企业损失。通过规范化的操作，减少包装过程中的错误，保证产品从生产线到消费者手中的完整性。它也是保护员工健康、防止工作事故的重要措施，有助于提升企业的社会责任感和品牌形象。

注意事项

1. 包装材料验收时需仔细检查，确认无污染、无破损。

2. 在操作包装设备时，务必遵守操作手册，严禁违规操作。

3. 员工应穿着适当的防护装备，避免直接接触有害物质。

4. 对于易碎或特殊性质的产品，应采用专门的包装方法和技术。

5. 定期清理包装区域，避免积尘和杂物影响产品质量。

6. 发现异常情况，如设备故障、包装材料质量问题等，立即停机报告，并启动应急预案。

7. 不得擅自更改包装规格和标准，任何变动需经过审批。

8. 记录和保存包装过程中的各项数据，便于追踪和改进。

9. 培训中强调理论与实践结合，确保员工能将所学应用到实际工作中。

10. 落实安全责任制，每个员工都应对自己的工作负责，共同维护包装安全。

以上操作规程需全体员工严格遵守，通过共同努力，确保包装环节的安全和高效。任何疏忽或违规行为都可能带来严重后果，因此，每一位员工都应将包装安全视为工作的首要任务。

包装安全技术操作规程范文

第1篇 电石破碎包装安全技术操作规程

1.劳动纪律

1.1.上岗前必须穿戴好劳动保护用品,否则罚款后停止工作。

1.2.电石装桶前要严格检查,禁止使用已损坏的电石包装物,对已封装口被损坏的桶装及袋装电石应及时倒装,避免发生粉化或引发其他事故。对潮湿有水的电石桶,要进行烘干后使用,以防发生爆炸。

1.3.严禁打砸未凝固的电石砣(60℃度以上),以防电石水溅出伤人。

1.4.严禁破碎被水浸湿了的电石。严禁潮湿的电石粉末装桶、装袋。

1.5.在破碎机正在工作时不得用手将电石大块推到破碎机入料口,或用手取出入料口内的电石。

1.6.如发现破碎机有异常现象时应及时停止破碎,禁止破碎机带病作业。

1.7.严禁用天车吊砸电石。

1.8.重电石桶应轻装轻放,电石桶两头禁止站人,防电石桶爆炸后伤人。

1.9.储存的成品电石桶必须封好桶盖,以防漏水而使电石受潮发生事故。

1.10.严禁把大块电石放在桶上用锤砸,以免桶内电石产生火花引起爆炸伤人。

1.11.电石破碎时严格执行出口定单及内销特殊定单要求的粒度,不允许出现偏大或偏小的现象。

1.12.破碎粒度调大,以减少小粒度及破碎粉末的产生。

1.13.电石破碎机下面的电石需班班清扫,以防粉化。

1.14.包装电石要保质保量、准确计量,对公司和用户要负责。

1.15.严格按销售公司下发发货通知单破碎,破碎质量达不到销售公司要求的可另行更换包装物。

1.16.16、2--20mm以下的筛下物要均匀地掺入袋中(具体掺入量为每袋7kg)

1.17.破碎现场卫生要班班清扫,地面不得有烟头等任何杂物,清扫卫生不得推托找借口,交接班未清扫的要追究当班破碎人员及破碎承包人责任。

1.18.禁止将清扫卫生扫出的电石面子及与电石无关的杂质等装入电石桶、袋内,如铁屑、铜屑等。

1.19.电石桶露天存放时不得放在积水区,存放地面应相对高一些。

1.20.破碎工严禁开天车。

1.21.破碎工作场所禁止吸烟,发现一次予以50元罚款。

1.22.破碎人员应及时完成当班的破碎、装车任务。

2.破碎工安全操作规程

2.1.上岗前配戴好劳动保护用品(进入冷包库必须佩戴安全帽)。

2.2.禁止在现场吸烟。

2.3.严格按《破碎承包合同》要求作业。

2.4.破碎前先检查设备是否完好,检查无误后方可开始破碎。

2.5.破碎的过程中将地面散落的小块电石随时捡起与整块电石同时进入破碎机。

2.6.禁止将电石灰份倒入破碎机内或入包装袋。

2.7.禁止将过筛后的小粒电石集中进入破碎机内。

2.8.禁止人为损坏破碎机。

2.9.不得将电石锅底或电石锅插板吊入破碎机内造成设备损坏。

2.10.保证袋重合格率,填磅时应仔细认真。

2.11.推小车时不得将袋中的电石散在地面(应随手将跌落的电石块捡入袋中)。

2.12.将封好的电石袋按8个高码放。

2.13.每班入库的成品电石要集中堆放在一个地方(禁止分散堆放)。

2.14.下班前必须将冷包库内散落的小块电石全部破碎完。

2.15.下班前(或交班前)输送带上、破碎机下料口、破碎机皮带下、接料槽内、破碎机平台上、破碎机料斗内及破碎机周围不得存有电石。

2.16.最后装入袋的电石粒度小的可第二日填磅用不得入库。

2.17.装车完成后,清理好现场的卫生,关闭照明及其他电器后方可下班。

3.装车工安全操作规程

3.1.上车前必须佩戴好劳动保护用品。

3.2.禁止在现场吸烟。

3.3.检查输送机各零备件是否完好。

3.4.装车前要检查货车底板潮湿或有水时坚决不能装车。

3.5.按销售公司票据所要求的吨位装车。

3.6.袋子码放整齐。

3.7.不得出现袋(桶)子塌落现象。

3.8.散块电石要将车底板装平,不得留有较大缝隙。

3.9.不得向拉货司机索要财、物等否则按收贿行为处置。

3.10.装完车等货车过完磅后无误差方可离开。

3.11.要维护公司财物不得随意损坏各项设备。

3.12.装完车关掉电源。

3.13.将所用输送机推回指定点将电源线卷起放置输送机上。

3.14.破碎完毕后要关掉破碎机电源,清理好现场的卫生,关闭照明及其他电器后方可下班。

4.封口(包)工安全操作规程

4.1.操作人员上岗前必须穿戴好劳动保护用品,否则禁止上岗。

4.2.经常检查封口机的运转情况发生问题及时处理。

4.3.封口前应详细检查桶的质量,严禁使用质量有问题的电石桶。

4.4.对封口机要经常维护、保养,及时加润滑油,保持机械的良好状态。

4.5.封口要保证外部美观,封口要绝对严密。

4.6.搬运时应轻滚轻放,以免因碰撞打火引起爆炸。

4.7.封口人员责任重大,关系到出口产品质量和国际信誉问题,必须认真负责,发生重大问题要严肃处理。

4.8.对已包装的电石应按规定时间封口,不得随意更改封口时间。

4.9.电石桶冲氮后应及时将冲氮口螺丝拧紧,以防路途中脱落造成事故。

4.10.电石装袋时最高温度不得高于80摄氏度,装袋30分钟后方可封口,上部袋口必须针角均匀,不同位置缝制2道,不得出现破口和明显缝隙,内包装(牛皮纸)必需露于缝制线外,当日破碎电石必须封口,不允许不封口过夜。

4.11.封口(包)工作业流程:

4.12.上岗前佩戴好劳动保护用品---禁止在现场吸烟---检查封包机、封口机是否完好---封口(包)时因电石过满不得将电石从包装物内拿出以防造成桶(袋)重合格率降低,应及时调整破碎粒度---封口均匀---封包机两道线呈平行状---桶口因封口机问题出现高低不平应及时停止封口并通知维修工进行修理---封口线不均出现跳针现象及时对封包机进行修理---封口(包)机不得带病作业---随时维护封口(包)机及时加油润滑不得野蛮作业---当班成品电石必须当班封口不得过夜---封口完毕---关掉电源---下班前将封包线收起不得乱放或丢失---关灯---下班。

5.本标准由物流处负责解释、考核,从下发之日起开始执行。

第2篇 结捆包装安全技术操作规程

1.码把时,两人作业要紧密配合,发现弯钢、毛头、病料要及时甩出,甩出时两人动作要一致,注意周围环境,避免甩料伤人。

2.处理堆钢时,要与操作台人员相互配合好,以防发生挤压伤事故。

3.吊料时应使用专用的吊料工具,并应随时检查钢丝绳的使用情况,如发现有断股及大结则严禁使用,并应及时更换。

4.吊料起吊后,作业人员必须远离吊料1米以外,严禁在吊料下通过。

5.放料时,应详细检查所放料位置是否安全可靠;顺吊时,需吊料停稳在适当位置后,方可顺吊。

第3篇 危险化学品包装安全技术操作规程

(1)危险化学品包装的基本要求

①危险化学品的包装应当结构合理，具有一定强度，防护性能好。包装的材质、型号、规格、方法和单件质量，应与所装危险化学品的性质和用途相适应，并便于装卸、运输和储存。

②包装质量良好，其构造和封闭形式应能承受正常储存，运输条件下的各种作业风险，不应因温度、湿度或压力的变化而发生任何渗(撒)漏；包装表面清洁，不允许黏附有害的危险物质。

③包装与内装物直接接触部分，必要时应有涂层或进行防护处理，包装材质不得与内装物发生化学反应而形成危险产物或导致削弱包装强度：

④内容器应予以固定。如属易碎性的应使用与内装物性质相适应的衬垫材料或吸附材料衬垫妥实。

⑤盛装液体的容器，应能经受在正常储存、运输条件下产生的内部压力。灌装时必须留有足够的膨胀余量(预留容积)，一般应保证其在55℃时内装液体不致完全充满容器。

⑥包装封口应根据内装物品性质采用严密封口、液密封口和气密封口，保证内装液体(水、溶剂和稳定剂)的百分比，在储存期间保持在规定的范围以内。

⑦有降压装置的包装，其排气孔设计和安装应能防止内装物泄漏和外界杂质进入，排出的气体量不得造成危险和污染环境。

⑧复合包装的内容器和包装应紧密贴合，外包装不得有擦伤内容器的凸出物。

⑨所有包装(包括新型包装、重复使用的包装和修理过的包装)均应符合有关危险化学品包装性能试验的要求。

(2)危险化学品包装容器的安全要求

不同的包装容器，除应满足包装的通用技术要求外，还要根据其自身特点，满足各自的安全要求。作为危险化学品包装容器的材质，钢、铝、塑料、玻璃、陶瓷等用得较多，容器的形状也多为桶、箱、罐、坛等形状。在选取危险化学品容器的材质和形状时，应充分考虑所包装的危险化学品的特性，例如腐蚀性、反应活性、毒性、氧化性等，及包装要求和包装条件，例如压力、温度、湿度、光线等，同时要求选取的包装材料和所形成的容器要有足够的强度，在搬运、堆叠、碰撞中不能出现破坏而造成包装物的外泄。

(3)危险化学品的包装标志及标记代号

①包装标志 根据《常用危险化学晶的分类及标志》国家标准，确定常用危险化学品的危险特性和类别，标志设主标志16种，副标志11种。

a．危险化学品的包装，必须根据其危险特性，选用国家统一规定的包装标志。当一种危险化学晶具有一种以上的危险性时，应用主标志表示主要危险性类别，并用副标志来表示重要的其他的危险性类别。

b．在危险化学品包装上粘贴化学品安全标签，是国家对危险化学品进行安全管理的一种重要方法，安全标签的制作必须要符合《化学品安全标签编写规定》的要求。

c．危险化学品的包装标志和安全标签，由生产单位在出厂前完成。凡是没有包装标志和安全标签的危险晶不准出厂、储存或运输。

②包装标记及代号的使用

a．包装级别标记代号，用下列小写英文字母表示：_―符合ⅰ、ⅱ、ⅲ级包装要求；y―符合ⅱ、ⅲ级包装要求；z―符合ⅲ级包装要求。

b．包装容器标记代号用阿拉伯数字表示。单一包装型号由一个阿拉伯数字和一个英文字母组成，英文字母表示包装容器的材质，其左边平行的阿拉伯数字代表包装容器的类型。英文字母右下方的阿拉伯数字，代表同一类包装容器不同开口的型号。