写操作规程15篇

有哪些

员工绩效评估规程

员工绩效评估是企业管理中不可或缺的一环，它旨在衡量员工的工作表现，为公司的决策提供依据，同时也为员工提供个人发展反馈。本规程主要包括以下几个步骤：

1. 设定评估标准：明确各岗位的关键绩效指标（kpis），确保这些指标与公司目标和战略相一致。

2. 收集数据：记录员工日常工作中的关键行为和成果，包括项目完成情况、客户反馈、团队协作等。

3. 评估过程：定期进行评估，可以是季度、半年或年度，由直接上级进行，必要时可引入360度反馈。

4. 反馈讨论：与员工进行一对一的绩效面谈，讨论评估结果，提出改进意见。

5. 结果应用：根据评估结果调整薪资、晋升机会或其他激励措施。

目的和意义

员工绩效评估规程的主要目的是：

1. 提升效率：通过评估了解员工的工作效果，优化资源配置，提高整体工作效率。

2. 促进成长：为员工提供个人发展指导，帮助他们识别自身优势和改进空间。

3. 公平公正：确保评价标准公开透明，减少员工间的不公平感，增强团队凝聚力。

4. 激励机制：作为奖惩依据，激发员工积极性和创新性，推动公司持续发展。

注意事项

1. 客观公正：评估应基于事实和数据，避免主观偏见，确保公平对待每位员工。

2. 及时反馈：评估结果应及时与员工沟通，避免拖延导致信息失真或影响员工情绪。

3. 动态调整：随着公司业务变化，评估标准应适时更新，保持其相关性和有效性。

4. 培训支持：提供必要的培训，确保管理者掌握正确的评估技巧，降低误判风险。

5. 鼓励开放沟通：创建安全的环境，鼓励员工对评估结果提出疑问或建议，促进双向沟通。

6. 保密原则：尊重员工隐私，评估过程中涉及的敏感信息应妥善保管，避免泄露。

执行此规程时，管理层需密切关注其实施效果，适时调整以适应组织变化和员工需求。员工绩效评估不仅是衡量工作表现的工具，更是推动公司与员工共同进步的重要桥梁。

写操作规程范文

第1篇 接地电阻测试仪操作规程怎么写

一、使用方法：

1.接通仪表电源，将电源开关由“关”置成“开”，预热5～10分钟；

2．将仪器红色夹子夹在支架的电源线地线输入端，黑色夹子夹在外壳裸露部分；

3．按下仪器的测试键，仪器所显示数值即为该支架接地电阻值；

4．需做另一台样品试验时，按步骤2～3重复进行；

二、 注意事项：

1.不要在放有易燃易爆品的地方使用仪表；

2．打开电源前确保仪表已可靠接地；

3．试验前应注意试品与测试夹必须接触良好，否则测量数据不准或测试仪表认定电流故障自动停止测试；

4．证测试夹弹性良好，否则会引起测量误差；

5．测试电流大于29a，测试仪认为电流故障，报警并自动停止测试；

6．保证测试准确度，每次接地电阻测试时间应不小于3秒，待数据稳定后再读数；

7．作前必须看懂使用说明书，有不明之处要咨询技术人员；

8．表出现故障，请咨询技术人员，不得随意打开机箱；

9．每次开机必须预热10分钟，否则不能保证其准确度。

第2篇 冲压设备安全操作规程怎么写

1 目的

规范冲压设备的操作,保证操作工的安全。

2 范围

适用于本公司所有的冲压设备的操作。

3 类别

冲压作业主要有:冲孔、折弯、坯料、清理废料、润滑工件及模具、安装调整拆卸模具等一系列工艺操作。这些操作互相衔接、前后连贯,对生产效率产品质量以及设备和个人安全影响很大。

4 规程 一

4.1 操作前的安全要求

4.1.1 穿戴好工作服、工作帽、扣好衣扣、戴好安全耳塞、工作鞋、手套。

4.1.2 坐姿操作者,要认真检查座椅,并调整好高度。站姿操作者,要以冲床工作台高度为宜。

4.1.3 开机前检查设备主要紧固件有无松动,各传动连接润滑部位是否正常,模具是否有裂纹,支撑连杆是否有松动和脱落。

4.1.4 检查防护装置是否处于良好状态。

4.1.5 调整使模具处于良好的照明状态。

4.1.6 检查润滑系统是否堵塞、缺油。

4.1.7 检查坯料和半成品的排放情况,要保持整齐,数字明确。

4.1.8 操作者要明确生产任务,熟悉产品尺寸,保质保量完成当日任务。

4.1.9 检查离合器和刹车带是否正常。

4.1.1 0检查配电箱和急停按钮是否正常。

4.1.1 1做好设备的日常保养和维护。

4.2 操作时的安全要求

4.2.1 开机前,根据生产任务单正确选用模具,检查模具刀口是否锋利,冲头要紧固,模具要退磁处理,基本中心孔要与定位紧配。

4.2.2 模具的安装及调整:将上下模具分别固定在模柄和固定板上,注意底板上的漏孔能否安全流出废料。

4.3 模具的正确调整方法

4.3.1 关闭电动机,小的冲床有人工搬动飞轮,大的冲床电动或使飞轮滑动,脚踩踏板使离合器缓慢下滑,接近冲模下止点时再调小闭合高度,使滑块压合冲模。

4.3.2 注意调节打料装置及打料杆的长度,防止撞坏设备。

4.3.3 安装模具时根据受力、重量、平面尺寸等,选择和布置紧固压板和螺钉,压板应有足够的刚度,垫块要与模具压卡部位等高,压卡面积要足够大。

4.3.4 上下模间隙调整好后,压紧上下模,不能有松动,防止出现模具压卡不牢而引起的事故。

4.3.5 注意滑块及导轨的间隙。

4.3.6 整体冲模具在开启后应擦拭表面,检查工件有无损伤,对工作部位以及相对运动的部位要加够润滑油。

4.3.7 空载状态下启动滑块需检查模具导线及其他部位的配合状况。

4.3.8 试冲时应逐渐调小封闭高度,检查冲切的质量,防止冲压过程中模具与零件相碰,防止机床过载。

4.3.9 根据产品的工艺要求调整好定位。包括中心孔配合,做付标迟,前角角度,直径尺寸,达到工艺要求方可生产。

4.3.1 0调试完成后将工具收回工具箱放好,清理机台,场地。

4.3.1 1机床飞轮一经过启动,身体任何部位不得接触模区,防止发生意外伤人事故。

4.3.1 2整体冲采取单次形程,即将料送入后,脚踩一次离合器操纵杆踏板,实现一次冲压,脚必须离开踏板,不得有连车现象。冲孔折弯都采取同样的操作方法。冲齿采取连续形程,如有异常情况马上脚松开操作踏板。对模内产生的废料可在完成一次操作后清除。在滑块回程时清除仍有危险性。

4.3.1 3冲模上只能放一片料,否则可能损坏设备和伤人。

4.3.1 4设备在运转过程中,禁止进行擦拭和其他清洁工作。

4.4 下列情况必须停机,停止操作:

4.4.1 单次形成发生连冲。

4.4.2 坯料卡死模内。

4.4.3 设备在运转中发生异常敲击声。

4.4 .4突然停电或离开岗位。

4.5 操作完成后:

4.5 .1关闭主电动切断电源,待设备完全停止运转。

4.5 .2整理,清扫作业场地,将坯料和加工好的基体按规定堆码好,堆放时要少拿轻放,防止材料弹起伤人或压伤手指。

4.5 .3擦清保养设备和模具,并为模具涂油,将拆下后的模具在指定位置放好。 4填写当日的工作日志

第3篇 施工电梯操作人员安全操作规程怎么写

1、 操作人员必须严格遵守项目部的各项规章制度及施工电梯操作说明书要求。

2、 操作司机进入施工现场必须正确佩戴安全帽,严禁酒后上班。

3、 梯笼内乘人或载物时,应使载荷均匀分布,防止偏重,严禁超载荷运行,要求载人不得超过12人,人、货混装时不得超过1000kg。严禁让非操作人员动用电梯,若发现项目部将追究操作司机责任,并将进行处罚200元。

4、 电梯运行中,如发现机械有异常情况,应立即停机检查,排除故障后方可继续运行。

5、 电梯在大雨、大雾和六级以上大风时,应停止运行,并将梯笼降到底层,切断电源。暴风雨后,应对电梯各有关安全装置进行一次检查。

6、 电梯运行到最上层和最下层时,严禁以行程限位开关自动停车,以代替正常超纵按钮的使用。

7、 操作司机在每层升降前,必须监督其它职工 楼层防护门及梯笼门后,方可进行操作运行。如楼层防护门及梯笼门未 好即运行,项目部将对违章操作司机进行处罚,每次50元罚款。

8、 作业后,将梯笼降到底层,各控制开关拨到零位,切断电源、锁好电闸箱、封锁电梯笼门和维护门。

9、 操作司机应对机械进行保养、维修、检查,并作好相关操作记录。

第4篇 采掘机电维护工操作规程怎么写

一、机电维护工应负责本工区机电设备的安装、运行和维护,执行好每日2小时检修制度和每班进行3次正常检查维护制度,发现问题及时处理,并备有易损的备件及各种材料。

二、 机电维护工在操作电气设备时,必须佩带绝缘用具和安全用具。

三、 检修电气设备时,禁止带电作业。必须切断电源,进行验放电,并悬挂“有人工作,禁止送电”的警示牌或专人看护。

四、 对溜子齿轮箱、油位、轴承、机头尾全面检查,及时注油和处理损坏的部位。

五、 定期检查防爆设备的防爆面,要保持清洁不生锈,并定期涂油,打开防爆面要特别小心,不要碰伤和沾上炭灰,当沾上炭灰或发现生锈时,必须处理好后涂油。

六、 安装迁移电缆必须用铁钩或胶带钩,禁止用铁丝吊挂,四线要分开,禁止有“鸡瓜子”、“羊尾巴”和明接头,在电缆上不准挂工作服和其它物件,如有破皮及时处理。

七、 采掘头面的开关、电缆、信号线、牛头、水泵等要及时迁移,严禁带电迁移电气设备,每次迁移后,设备、电缆一定要符合完好标准。

八、 要定期检查机电设备的保护装置,如防护罩、刹闸齐全可靠,其它要符合要求。

九、 设备在需要迁移检修或安装时,要先检查起重工具,是否完善和有足够的强度,对吊挂点的棚梁、棚腿、支架要详细检查,确实可靠方可工作。

十、 各种设备在操作前应仔细检查周围环境、设备情况,如支架、棚子、压柱、信号、链条等,发现问题应立即处理,方可试车。

十一、接有局扇的掘进头,在局扇停机时,必须自动停掉所有电源,不准在迎头工作,更不准操作电气设备,恢复通风后,须经瓦斯员检查瓦斯浓度,不超规定方可送电操作。

十二、 所管辖机电设备必须符合《煤矿安全规程》、《设备完好标准》的要求,供电要做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。

十三、 要详细交接班,交清工具、材料物品,如当班有未处理完的故障,要共同处理,处理完毕后,方可进行交接班。

十四、 接班后按以上要求全面检查管辖范围内的机电设备。

第5篇 数控铣床及加工中心安全操作规程怎么写

数控铣床及加工中心主要用于非回转体类零件的加工，特别是在模具制造业应用广泛。其安全操作规程如下：

1、 开机前，应当遵守以下操作规程：

（1）穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。

（2）详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，切勿随意动机床，以免发生安全事故。

（3）操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。

（4）注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。

（5）按照机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液，接通外接气源。

（6）机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。

（7）加工前必须关上机床的防护门。

2、 在加工操作中，应当遵守以下操作规程：

（1）文明生产，精力集中，杜绝酗酒和疲劳操作；禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位。

（2）机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。

（3）注意检查工件和刀具是否装夹正确、可靠；在刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。

（4）机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。

（5）清除切屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚。

（6）要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。

（7）在打雷时，不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失。

3、 工作结束后，应当遵守以下操作规程：

（1）如实填写好交接班记录，发现问题要及时反映。

（2）要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁。

（3）切断系统电源，关好门窗后才能离开。

第6篇 机电设备安全操作规程怎么写

1：机械操作要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。

2：机械和动力机的机座必须稳固，转动的危险部位要安设防护装置。

3：工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。

4：电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动机具必须按规定接地接零，并设置单一开关，还友邻时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。

5：施工机械和电气设备不得带病运行和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运行中修理。

6：电气、仪表和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施运行，运转时不准清洗和秀丽，严禁将头手伸入机械行程范围内。

7：在架空输电线路下面工作应停电、不能停电时，应有隔离防护措施，起重机不得在架空输电线下面工作，通过架空输电线路应将起重臂落下，在架空输电线路一侧工作时，不论在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离应不小于下表规定：

输电线路电压

1kv以下

1~10kv

35~110kv

允许与输电线路的最近距离

（m）

4

6

8

8：行灯电压不得超过36v，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12v。

9：受压容器应有安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞、氧气瓶严防沾染油脂；乙炔发生气、液化石油气，必须有防止回火的安全装置。

10：__ 光或γ射线探伤作业区，非操作人员，不准进入。

11：从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业，要有措施，并进行定期检查。

第7篇 施工炸药包加工安全操作规程怎么写

1、 炸药包加工必须由爆破员进行,其必须持有公安部门颁发的上岗证书并且身体健康、责任心强。

2、 严禁爆破作业员穿木鞋、钉鞋、化纤(尼龙料)衣服。

3、 炸药包应在专用的加工房内或加工船上制作。

4、 药包加工房或加工船必须悬挂醒目的警戒标志牌,并保持干净、通风性能良好,严禁烟火,严禁搭坐、躺在炸药箱上。加工房每天都要进行清扫,药箱捆扎好,放入有良好防火性能的仓内。

5、 炸药包加工步骤:

⑴ 清点前班余下的雷管、炸药数量,作好记录,办理交接班手续。

⑵ 领取当班使用雷管炸药,做好入帐记录。

⑶ 了解各班组当班使用雷管段别。

⑷ 准备竹片、绳子、竹签等物品,作开工准备。⑸加工捆扎,严格按有关操作规程操作。⑹先用竹签在药包内轻轻插孔,用手指将雷管轻轻推进药包内,然后,用手指将孔压回。⑺捆扎药包必须结实、平、直、竹片均布。每节药卷捆3度,150钻机每个药包用4块竹片,100钻机用3块竹片。⑻根据各机组炮孔不同用药量分别捆扎。⑼捆扎好的药包必须将剩余的竹片锯平,已插好导爆管的药包必须搬到加工房外,并将药包有序平放,导爆管有序不乱。⑽清点当班使用量及剩余量,做好记录表,办理交接班手续。⑾清理工作面,搞清洁卫生,做到定置管理。

第8篇 加工中心操作工安全操作规程怎么写

1、 开车前应检查液压油箱的油位，若低于下限应及时补充，注意液压油的标号要相符。有气压要求的机床，应保持气压压力在允许的范围内，不可过高或过低。

2、 在进行手动数据输入方式操作或试运行时，要将快速修调倍率选择在较慢的速度上，并随时准备按进给保持按钮。

3、 对于新输入的加工程序，要仔细检查，尽量避免指令错误造成机床事故。在试运行时，灵活采用锁住机床z轴、不装刀具、加大刀具长度补偿值、设定安全的工件坐标系等方法进行试运行，进一步发现程序错误，并及时修改。

4、 当连续运行时，工作者要站在防护门外，并将防护门 ，才可以全速运行，监视加工情况，防止刀具断碎伤人。无防护门的机床要站在可能飞出物料的范围以外。连续运行中应随时观察机床周围，有人靠近应予以阻止。

5、 更换刀具后及时将刀库防护门或防护拦 。所用的刀具必须在规定的长度和重量以内。当换刀机械手工作时，不准靠近换刀机械手工作范围，避免机械手动作异常或刀杆滑落伤人。

6、 机床连续工作时，工作者不准站在工作台行进的移动范围内或一端，不准进入工作台交换站或刀库以内，避免发生挤伤事故。

7、 当夹紧工件时，应注意站稳，站在大工作台上夹紧工件的时候要注意先将台面上的冷却液擦干净，避免滑倒伤人。压紧工件时压板的垫铁必须放平放稳，高度应稍高于压紧点，压紧螺母必须旋进20毫米以上，避免滑落、弹出伤人。

8、 当更换存储器电池时，为避免参数丢失，必须保持系统通电状态，无人值守时要挂有“请勿拉闸断电，注意安全”的警示牌。

9、 有排屑器的加工中心，排屑器的螺旋推进器上应加有安全盖板，没有安全盖板的不准站人。

10、 机床运转时不准远离机床，注意观察机床运转情况，发现异常及时停车断电。

11、 工作结束，要 油泵、气泵的电源和机床电源。

第9篇 机修车间安全操作规程怎么写

第一条、工作时必须穿、戴工作服和工作帽,穿工作鞋,严禁穿拖鞋和高跟鞋。

第二条、进行车工作业时必须戴眼镜。

严禁戴手套操作。

女工不准留长发。

第三条、行车必须指定专人操作,起吊重工业物时,行车下禁止上人。

第四条、砂轮机要有安全罩,严禁在砂轮机上打磨大型工件。

第五条、使用崭子时,必须带防护眼镜。

第七条、进行电焊作业时,必须带手套,用防护罩,进行氧焊作业时,氧气与乙炔必须保持安全的距离(10m以上),严禁油类沾污氧气瓶和工具。

第八条、焊补油箱时,必须将油箱彻底清洗干净。

(最好是放碱水锅煮一段时间),以防止发生火灾。

第九条、进行漆工作业时,必须戴口罩,工作场地禁止生火吸烟和使用火机,以防止发生火灾。

第十条、车间必须保持清洁卫生,地面必须保持干净。

第十一条、机修车间必须备有数量充足的灭火器,并按时换装药剂,保证灭火器有效。

第十二条、拆补轮胎时、轮胎充气前,止圈必须安装到位。

严禁边充气边敲止圈。

同时应使用保险。

严防止圈飞出。

第十三条、应经常检查用电电路电线,开关以及有电设备。

防止漏电和短路现象的发生。

第十四条、应保证电瓶充电房的空气流通,在兑制电解液时应严守操作规程,只能将硫酸倒入水中,绝不允许将水倒入硫酸,充电时,必须保证电瓶盖通气孔畅通。

第10篇 数控磨床调试人员安全操作规程怎么写

1、 检查机床是否有总接地。

2、 设置机床零点和输入机床加工参数时,必须反复地确认。确认完毕后,再启动机床。

3、 在没有安装砂轮时,进行机床加工循环空运转,并反复按砂轮架“返回”按钮,确认此按钮在各种状态下都非常可靠。

4、 所选用的砂轮要有出厂合格证,检查试验标志。对砂轮进行全面检查,发现砂轮质量、硬度、强度、颗粒、和外观有裂纹等缺陷时不能使用。

5、 安装砂轮的法兰盘不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2.

6、 法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。

7、 砂轮在安装前要搞好静平衡。

8、 安装砂轮之前,必须先转动磨头,检测磨头轴的转速,并计算砂轮的线速度要小于等于技术文件要求的指标。

9、 安装砂轮时,要检查砂轮孔径与主轴间的配合要适当。

10、 紧螺帽时要用专用扳手,不要用力过猛以防滑倒。

11、 砂轮装完后,要安好防护罩,砂轮侧面与防护罩内壁之间要保持20~30毫米以上的间隙。

12、 砂轮装好后要经过15~30分钟的试运转,启动时启动人员要站在砂轮转动方向的侧面,不要过急,要点动检查。

13、 加工时,进给参数要反复地确认,完毕后再用单段或控制进给倍率的情况进行加工循环。

14、 砂轮修整时,要检查金刚笔是否固定好。

15、 正常加工时,有防碰撞装置的情况下,检查确认此装置的动作是否可靠,并检查防护门是否安全可靠。

16、 在试磨中,进行各种加工参数的修改中,一定要反复地确认,确认无误试再继续进行工作。

17、 工作完毕应将砂轮空转5分钟以上,将砂轮上的冷却液甩掉后再停止砂轮。

18、 等砂轮停止转动后再关油泵机电源开关。

第11篇 危险品仓库工安全操作规程怎么写

1.危险品仓库、油库一律严禁吸烟,严禁将火种带入库,内非库属人员,严禁入内。

2. 对性质不稳定的物品,应隔离储存,保管人员应经常定期检查,测温,防止自燃或爆炸。

3．各种气体的气瓶要分开存放,气瓶要装好安全帽。

4. 气瓶进出库搬运谨慎小心,严禁地上滚,以免磨擦产生发热或撞击,产生火花引起爆炸。

5. 危险品的领取必须严格执行部门专人领用制度,并严格控制危险品的领用量。各部门剩余物品贮藏地方须有确实可靠的保管措施和专人保管制度。

6. 各部门领用一级危险品,应备有专用物品的容器,否则仓库停止发给,对一般危险品也应符合安全要求。

7. 双剧毒物品严格管理,严格遵守双锁,双人领发料和记帐制度。

8. 危险品仓库要配备一定数量的消防器材,严禁随意移动消防器材,仓库各通道严禁堆放杂物,保证通道畅通。

9. 危险品库房内平时要保持清洁,严禁重放,重压和堆高,并保持良好通风,做好防爆、防冻、防湿等贮藏措施,做到发放安全。

10. 不准在危险品库房内休息及做其它无关的事。

11.管理人员应提高警惕,每天对库房进行细心检查,发现有不安全因素,应及时检明原因进行排除并立即领导采取措施。

第12篇 电子产品老化安全操作规程怎么写

1.将老化台面的灰尘及导电的细铜丝、锡块、锡粒等异物清除干净，检查压线柱有无缺损或松动。在确认无电前提下打扫，确保人身安全；有缺损或松动的压线柱，必须修复后再使用。

2．将排放好的芯板按功率分类在老化台上进行老化，老化前先把调压变压器的电压ac220v调升到250v，把老化台电源闸刀置于断电状态，然后将芯板放在老化台上，分组的红色压线柱1对为电源输入结口，黑色黑线压线柱2对为芯板输出结口，芯板的电源线2条接红色压线柱，2组输出线分别接对应的2对黑色压线柱。芯板老化必须按前述操作规程压线，否则会烧毁芯板。

3．压好芯片的输入、输出线后，再合上ac250v电源闸刀，观察芯板启动是否正常，灯管里是否有打滚和闪烁现象，如有异常现象，应立即卸下异常芯板。将不合格的芯板放在不合格周转筐里，并作好标识。

4．芯板老化时间普通超薄芯板

（中档）为15分钟，高功率因数的芯板为30分钟

（包括一拖

一、一拖二）。老化时间达到后，将电源闸刀分合10次，然后观察有无异常，如没有就将电源闸刀置于断电状态，然后卸下芯板，放入合格的周转筐里。按规定作好老化记录和标识。

5．下班前做好清理、清扫工作。保持现场整洁。

第13篇 自动校直切断机工安全操作规程怎么写

1.工作前检查机床的手动刹车、点动、倒顺开关是否灵活。检查挡料、切料机构及承料架是否完好正常。

2. 检查工作地周围的地面,料架和机床上是否有工具、杂物。

3．毛料的实际尺寸和拉力强度要先行检查。毛料过大的,应先修整才能上机。

4. 待校直的盘料,堆放必须整齐,乱盘料整理后才能校直,不准边整理边校直。

5. 每次装料只准装一盘,大直径的重料要分开。用吊车上料。料上盘后,应剪断捆料铁丝,并将剪断的铁丝清除掉,

6. 调整后,必须将压紧螺钉全部压牢,盖好防护罩,才能开机。

7. 开机后,必须注意盘料架的工作情况。发现混料,立即倒回,停机整理。发现加工中的弯料时,应立即停机。不准开机整料或用手摸料。

8. 工作中任何人不得接近放料架。盘料校直将要结束时,操作者应特别注意,作好立即停车准备,以免因停机稍迟,打坏防护罩或砸伤人体。

9. 切断机构工作时或用脚踏切断时,出料架旁不得有人。更不准同时检查设备或材料。

10. 切下的料头、料尾要放在指定位置。弯料要单独放在架子上,保持一端整齐,待集中处理。

11.发现离合器销(键)有敲击声时,应立即找有关人员修理。

12. 点动调整前,扳手必须从紧固部位取下来。同时,操作者要避开校直架的旋转范围,以防转动伤人。

第14篇 机加工车间安全操作规程怎么写

1 概述

本操作规程对所有从事机械加工的操作人员,做出具体的详细说明,以保证各机加件的质量。

2 适用范围

本规程对机械加工人员(包括车、铣、钻、刨、磨、剪等)在工作时的具体操作进行详细说明。

3. 总则

机械加工在从事各机件加工过程中,必须按本规程实施。

4 实施步骤

4.1 凡从事各种机械的操作人员,必须经过安全技术培训,考试合格后,方可上岗作业。

4.2 操作前

4.2.1 工作前按规定严格使用防护用品,扎好袖口,不准围围巾、戴手套,女工发辩应挽在帽子内。

操作人员必须站有脚踏板上。

4.2.2 应对各部位螺栓、行程限位,信号,安全防护(保险)装置及机械传动部分、电器部分,各润滑点进行严格检查,确定可靠后,方可启动。

4.2.3 各类机床照明应用安全电压、电压不得大于36伏。

4.3 操作中

4.3.1 工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。

各类机床,开车后应先进行低速空转,一切正常后,方可正式作业。

4.3.2 机床道轨面上、工作台上禁止放工具和其他东西。

不准用手清除铁屑,应使用专门工具清扫。

4.3.3 机床开动前要观察周围动态,机床开动后,要站在安全位置上,以避开机床运动部位和铁屑飞溅。

4.3.4 各类机床运转中,不准调节变速机构或行程,不得用手触摸传动部分、运动中的工件、刀具等在加工中的工作表面,不准在运转中测量任何尺寸,禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。

4.3.5 发现有异常响动时,应立即停车检修,不得强行或带病运转,机床不准超负荷使用。

4.3.6 各机件在加工过程中,严格执行工艺纪律,看清图纸,看清各部分控制点、粗糙度和有关部位的技术要求,并确定好制作件加工工序。

4.3.7 调整机床速度、行程、装夹工件和刀具,以及擦拭机床时都要停车进行。

不准在机床运转时离开工作岗位,因故要离开时必须停车,并切断电源。

4.4 操作后

4.4.1 将待加工的原料及加工完的成品、半成品及废料,必须堆放在指定地点,各种工具及刀具必须保持完整、良好。

4.4.2 作业后,必须切断电源,卸下刀具,将各部手柄放在空档位置,锁好电闸箱。

4.4.3 清扫设备卫生,打扫好铁屑,导轨注好润滑油,以防锈蚀。

党工委制度

第15篇 车辆修理操作规程怎么写

1、 检修场所禁止吸烟。现场要保持清洁,工作完毕后应将易燃品放在安全地方。

2、 清洗配件时应在专设的洗盒内进行。一般应用煤油,如必须用汽油清洗配件,工作完毕后应用热水和肥皂洗手。手也不可直接接触氢氧化钠等强腐蚀物品。

3、 用铲剔削工件时,要戴防护眼镜,严防铁屑飞溅伤人。

4、 发动机调试前应做好检查,各连接部分必须牢固可靠,并加足水和润滑油。发动机磨合前,应清整好工作场区,台架稳固后才能进行工作。发动机磨合运转过程中,调试人员不得离开,且不得站在传动轴两侧。

5、 试车台转动轴部位应配备安全防护罩。发动机试车时,必须装好排气管,并引出工作问。

6、 进行车底工作,架车应用良好的顶车工具及垫物,禁止使用砖头或其它易碎的物件代替。在顶起或吊起的车辆或物件下修理时,必须先垫好保险支撑。操作人员身下应有垫子,戴防护镜。不许在用千斤顶顶起而卸下轮胎的车辆上或躺在车下面工作。

7、 不准在发动着的汽车下面工作。若确实需要时,必须刹住车,拉紧手闸,变速杆放入空档,指定有经验的人员在驾驶室内,以便必要时采取紧急措施。

8、 拆卸轮胎应使用专用工具,不准用活动扳手加套管来增加扭力。轮胎解体前要将胎内空气放尽。

9、 自卸车的车厢在起升或下降时,不得站在或探向车箱下面作业。若需要在升起的车厢下作业时,应将车辆支撑牢固。

10、 检修车辆中,不得将手伸进齿轮箱,对孔应用对眼工具,不得用手指找正对孔。

11、 车辆架空试车,轮子转动时,不准在车辆下面工作或检查,不准在车前站立。

12、 非检修人员一律不得发动和扳动未知好的车辆。进行路试的车辆应按规定路线行驶,要挂试车牌。并应由执照人员驾驶,车上禁止载人。