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有哪些
冷镦机安全操作规程
一、操作前准备
1. 检查设备：确保冷镦机各部件完好无损，润滑油充足，紧固件无松动。
2. 安全装置：检查安全门、急停按钮等安全设施是否正常，确保在紧急情况下能迅速响应。
3. 工具准备：配备合适的工具，如夹具、扳手等，并确保其状态良好。
二、操作流程
1. 启动设备：按下启动按钮，待冷镦机运行平稳后，方可进行生产操作。
2. 加工材料：将原材料放入冷镦机，确保材料位置准确，避免卡料或损伤设备。
3. 监控过程：持续观察冷镦过程，注意产品形状、尺寸及设备运行情况。
4. 停机维护：完成一批次生产后，及时停机，清理杂物，做好设备保养。
三、应急处理
1. 故障停机：发现异常声音、振动或温度过高时，立即按下急停按钮，进行故障排查。
2. 伤害应对：若发生人身伤害，立即启动应急预案，通知医疗救援并报告上级。
目的和意义
冷镦机安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，确保产品质量稳定，降低生产成本，同时遵守国家安全生产法规，营造安全和谐的工作环境。
注意事项
1. 未经培训的员工不得擅自操作冷镦机，必须通过专业培训并获得授权。
2. 操作时禁止佩戴宽松衣物、首饰，防止被机器卷入。
3. 遵守“一人一机”原则，不得多人同时操作一台设备。
4. 在设备运行过程中，严禁进行调整或清洁工作。
5. 发现设备异常，应立即停机并向维修人员报告，切勿自行拆修。
6. 定期进行设备保养和安全检查，确保设备处于良好工作状态。
7. 保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒事故。
8. 紧急情况下，优先保证人员安全，遵循应急预案进行操作。
冷镦机的安全操作需要每一位员工的参与和执行，只有严格执行规程，我们才能确保生产过程的安全与高效。让我们共同致力于构建一个安全、有序的生产环境，为公司的长远发展贡献力量。
冷镦机安全操作规程范文
第1篇 钢筋冷镦机安全操作规程技术交底（2）
钢筋冷镦机安全操作规程技术交底2
工程名称:
施工单位:
设备名称:钢筋冷镦机
作业内容:
交底部门:交底人:施工期限:年 月日至年 月日
接受交底班组或员工签名:
交底内容:
1.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。
2.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3.加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
4.应根据钢筋直径,配换相应夹具。
5.应检查并确认模具、中心冲头无裂纹,并应校正上下模具与中心冲头的同心度,坚固各部螺栓,作好安全防护。
6.启动后应先空运转,调整上下模具紧度,对准冲头模进行镦头校对,确认正常后,方可作业。
7.机械未达到正常转速时,不得镦头。当镦出的头大小不匀时,应及时调整冲头与夹具的间隙。冲头导向块应保持有足够的润滑。
8.作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。
补充作业指导内容:
第2篇 钢筋冷镦机安全操作规程技术交底
钢筋冷镦机安全操作规程的技术交底
工程名称:_大厦
施工单位:
设备名称:钢筋冷镦机作业内容
交底部门:交底人:施工期限:年 月日至年 月日
接受交底班组或员工签名:
交底内容:
1.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。
2.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3.加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
4.应根据钢筋直径,配换相应夹具。
5.应检查并确认模具、中心冲头无裂纹,并应校正上下模具与中心冲头的同心度,坚固各部螺栓,作好安全防护。
6.启动后应先空运转,调整上下模具紧度,对准冲头模进行镦头校对,确认正常后,方可作业。
7.机械未达到正常转速时,不得镦头。当镦出的头大小不匀时,应及时调整冲头与夹具的间隙。冲头导向块应保持有足够的润滑。
8.作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。
补充作业指导内容:
第3篇 钢筋冷镦机安全技术操作规程
1)机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础,移动式机械作业时应揳紧行走轮。
2)室外作业应设机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3)加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
4)应根据钢筋直径,配换相应夹具。
5)应检查并确认模具、中心冲头无裂纹,并应校正上下模具与中心冲头的同心度,紧固各部螺栓,做好安全防护工作。
6)启动后应先空运转,调整上下模具紧度,对准冲头模进行镦头校对,确认正常后,方可进行作业。
7)机械未达到正常转速时,不得镦头。当镦出的头大小不匀时,应及时调整冲头与夹具的间隙。冲头导向块应保持有足够的润滑。
8)作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。
第4篇 冷镦机安全操作规程
适用机型:a111(z11-6),52ba 82ba(z12-8a),a123(z12-12),a124(z12-16),a163б,a164,a125(z15-20),a411(za41-8),a412(z41-12),a413(z41-16),z46-6a,zq2-701,z47-12,za46-16,z47-20。
一、 认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。
二、 认真执行下述有关补充规定:
(一)工作前认真做到:
1、检查刀板、切料刀杆、冲头、凹模等应完好无崩裂,安装正确,紧固牢靠。
2、调正切断机构后,必须检查与凹模夹之间的间隙,严禁不经检查就开动设备。
3、在切料刀杆已折的情况下,必须把凸轮槽中的滚轮取出后,方可点动设备。
(二)工作中认真做到:
1、开动设备时,只有在断开进料装置的情况下,才准开动主电动机带动飞轮回转。只有等待飞轮全速后才准接通进料装置。停止设备时,应先断开进料装置,再停主电动机。
2、不准将滑块停在死点的位置上,如滑块停在死点上时,只准用人工盘动飞轮的方法来纠正,不准开动设备。
3、在切料刀杆已折的情况下,必须把凸轮槽中的滚轮取出后,方要点动设备。
4、加工的棒料或盘料一定要清洁,料头毛刺要磨掉,不准使有扁料。
