- 目录
有哪些
加压机安全操作规程
一、设备检查
1. 开机前，确认加压机的电源线无破损，接头牢固。
2. 检查油位是否在正常范围内，不足时应及时补充。
3. 确认所有紧固件无松动，尤其是压力管道连接处。
4. 检查安全阀、压力表等关键部件是否正常。
二、启动与运行
1. 启动加压机前，确保无人在机器附近。
2. 按下启动按钮，观察设备运行是否平稳，无异常噪音。
3. 监控压力表，确保工作压力在设定范围内。
三、操作过程中
1. 不得随意调整设备参数，如需变更，应由专业人员操作。
2. 发现异常情况，立即停机并报告。
3. 定期进行设备维护，清理积尘，保持通风良好。
四、停机与保养
1. 停机前，先降低设备压力至安全范围。
2. 关闭电源，断开电源插头。
3. 定期进行润滑保养，更换磨损部件。
五、应急处理
1. 遇到设备故障，立即启动紧急停止开关。
2. 在有火灾风险时，使用灭火器并迅速撤离现场。
3. 如发生人身伤害，立即呼叫医疗救援。
目的和意义
本加压机安全操作规程旨在确保设备正常运行，防止意外事故的发生，保护操作人员的生命安全，降低设备故障率，延长设备使用寿命，保障生产过程的稳定和高效。
注意事项
1. 操作人员必须经过培训，了解设备性能及操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 工作时穿着防护装备，如安全帽、护目镜、防噪声耳塞等。
3. 遵守“先停机后维修”的原则，严禁带压操作或维修。
4. 保持工作区域整洁，避免杂物阻碍设备运行。
5. 不得在疲劳或身体状况不佳时进行操作，以防反应迟钝引发事故。
请每位员工严格遵守上述规程，将安全意识融入日常工作中，共同构建一个安全、高效的工作环境。任何对规程的疑问或建议，欢迎向管理部门提出，我们将持续优化和完善操作流程，以更好地服务于生产活动。
加压机安全操作规程范文
第1篇 煤气站加压机安全操作及保养规程
1操作规程：
1.1开机：
1.1.1 按下起动按钮，待退回到正常电流时，逐渐开启进出口阀门，注意保持系统内正压。
1.1.2 放掉机内积水。
1.1.3 运行几分钟后，检查加压机和电动机的平稳情况，检查轴承温度和电动温升。
1.2运行：加压机运行时应满足以下条件，在加压运行期间，司机应经常进行检查。
1.2.1 电压不得超过额定值的10﹪～-5﹪。
1.2.2 不得超过额定电流。
1.2.3 压力表指示应正常。
1.2.4 加压机无异响与振动。
1.2.5 各发热位置温度不能大于规定值，轴承温度应不大于70℃，电机温度不大于60℃。
1.2.6 加压机内严禁负压运行。
1.3机内异响、电机冒烟冒火或压力指示不正常时，要先开备用机，待运作正常后再停故障机。
1.4停机
1.4.1 停机首先关闭进出口阀门，然后停电机。
1.4.2 事故停电，应立即关闭加压机出进口阀，汇报值班人员。
2保养规定：
| 保养项目及保养要求 | 保养周期 | 责任岗位 |
| 1、波箱加高速轴承油 | 每周二次 | 加压工 |
| 2、大阀加普通锂脂 | 每周二次 | 加压工 |
| 3、机位清洁 | 每周二次 | 加压工 |
第2篇 加压机安全操作及保养规程
1操作规程：
1.1开机：
1.1.1 按下起动按钮，待退回到正常电流时，逐渐开启进出口阀门，注意保持系统内正压。
1.1.2 放掉机内积水。
1.1.3 运行几分钟后，检查加压机和电动机的平稳情况，检查轴承温度和电动温升。
1.2运行：加压机运行时应满足以下条件，在加压运行期间，司机应经常进行检查。
1.2.1 电压不得超过额定值的10﹪～-5﹪。
1.2.2 不得超过额定电流。
1.2.3 压力表指示应正常。
1.2.4 加压机无异响与振动。
1.2.5 各发热位置温度不能大于规定值，轴承温度应不大于70℃，电机温度不大于60℃。
1.2.6 加压机内严禁负压运行。
1.3机内异响、电机冒烟冒火或压力指示不正常时，要先开备用机，待运作正常后再停故障机。
1.4停机
1.4.1 停机首先关闭进出口阀门，然后停电机。
1.4.2 事故停电，应立即关闭加压机出进口阀，汇报值班人员。
2保养规定：
| 保养项目及保养要求 | 保养周期 | 责任岗位 |
| 1、波箱加高速轴承油 | 每周二次 | 加压工 |
| 2、大阀加普通锂脂 | 每周二次 | 加压工 |
| 3、机位清洁 | 每周二次 | 加压工 |
第3篇 煤气加压机安全操作规程
1、保证机前、后人孔，放散管，吹扫头，出口蝶阀均应全关，入口蝶阀，出入口电动盲板全开。
2、保证机下排水器溢流，加压机下排尘管盲板已抽，各排尘管阀全开。
3、检查煤气压力导管及仪表应完好，取压导管阀全开。
4、搬动转子，转动应灵活，且无异常声响。
5、转炉煤气回收系统柜后管、电除尘到加压机前畅通。
6、满足柜容大于1万立方米,柜内压力大于2200 pa,机前压力大于500 pa等启动条件。
7、操作中严禁发生喘振、煤气倒流等故障。
8、加压机启动前转子必须处于静止状态。
9、加压机严禁超负荷运行。
10、检修时必须严格执行挂牌制度，并坚持谁挂牌谁摘牌的原则。
第4篇 加压机安全操作保养规程
1操作规程:
1.1开机:
1.1.1 按下起动按钮,待退回到正常电流时,逐渐开启进出口阀门,注意保持系统内正压。
1.1.2 放掉机内积水。
1.1.3 运行几分钟后,检查加压机和电动机的平稳情况,检查轴承温度和电动温升。
1.2运行:加压机运行时应满足以下条件,在加压运行期间,司机应经常进行检查。
1.2.1 电压不得超过额定值的10﹪~-5﹪。
1.2.2 不得超过额定电流。
1.2.3 压力表指示应正常。
1.2.4 加压机无异响与振动。
1.2.5 各发热位置温度不能大于规定值,轴承温度应不大于70℃,电机温度不大于60℃。
1.2.6 加压机内严禁负压运行。
1.3机内异响、电机冒烟冒火或压力指示不正常时,要先开备用机,待运作正常后再停故障机。
1.4停机
1.4.1 停机首先关闭进出口阀门,然后停电机。
1.4.2 事故停电,应立即关闭加压机出进口阀,汇报值班人员。
2保养规定:
保养项目及保养要求
保养周期
责任岗位
1、波箱加高速轴承油
每周二次
加压工
2、大阀加普通锂脂
每周二次
加压工
3、机位清洁
每周二次
加压工
第5篇 煤气站加压机安全操作保养规程
1操作规程:
1.1开机:
1.1.1 按下起动按钮,待退回到正常电流时,逐渐开启进出口阀门,注意保持系统内正压。
1.1.2 放掉机内积水。
1.1.3 运行几分钟后,检查加压机和电动机的平稳情况,检查轴承温度和电动温升。
1.2运行:加压机运行时应满足以下条件,在加压运行期间,司机应经常进行检查。
1.2.1 电压不得超过额定值的10﹪~-5﹪。
1.2.2 不得超过额定电流。
1.2.3 压力表指示应正常。
1.2.4 加压机无异响与振动。
1.2.5 各发热位置温度不能大于规定值,轴承温度应不大于70℃,电机温度不大于60℃。
1.2.6 加压机内严禁负压运行。
1.3机内异响、电机冒烟冒火或压力指示不正常时,要先开备用机,待运作正常后再停故障机。
1.4停机
1.4.1 停机首先关闭进出口阀门,然后停电机。
1.4.2 事故停电,应立即关闭加压机出进口阀,汇报值班人员。
2保养规定:
保养项目及保养要求
保养周期
责任岗位
1、波箱加高速轴承油
每周二次
加压工
2、大阀加普通锂脂
每周二次
加压工
3、机位清洁
每周二次
加压工
第6篇 煤气加压机安全技术操作规程
1、加压机安全操作注意事项:
(1)加压机的起动前鼓风机必须处于正常运行,风机入口压力不得小于.6kpa。
(2)加压机启动前停止机房内一切检修工作。
(3)检修时凡有煤气通过的设备系统,事先必须用蒸汽吹扫,采样分析一氧化碳
(c)含量不得超过0.2%,超标时禁止拆卸。
(4)加压机检修时进出阀门必须关严。
(5)任何带有煤气的阀门和排水阀门开动必须有二人,其中一人监护。
(6)加压机开机前必须先排污,加压机经二次起动仍不起来,严禁再次起动。
(7)当工艺参数不正常时,要及时处理和报告有关人员并做好记录。
(8)加压机房内,严禁存放油桶及其它杂物。
(9)机房内严禁烟火,检修设备需动火必须办理动火手续。
(10)机房内必须通风良好。
2、加压机启动前准备工作:
(1)检查煤气管道各连接处是否有漏气现象。
(2)检查所有测量仪表是否准确,有无漏水,漏油现象。
(3)检查油标、油位是否在1/2处至2/3处的高度。
(4)与电工联系,检查加压机与鼓风机的电气联锁装置是否可靠。
(5)检查加压机冷却水是否有漏水现象。
(6)检查各部位测控点:温度计、压力计是否齐全。
(7)手动盘车,检查叶轮转子及电机运转是否正常。
(8)加压机吹扫前,首先检查进气阀门放散阀门是否打开。
(9)上述检查工作完成后,作好记录并向有关人员汇报,经批准后可作启动前吹扫,在加压机出口阀前,取样分析煤气氧含量不超过1%,才许起动加压机。
3、加压机启动操作:
(1)关加压机进口阀门,开出口阀门(或开一半)。
(2)启动煤气加压机。
(3)启动稳定后检查机组运转是否正常,如有不正常及时处理,汇报。消除后可再次启动。
(4)启动正常后,开冷却水,进行轴承室冷却。
(5)确定加压机正常后,可缓慢开加压机进口阀门,(若属生产正常换机可同时缓慢关另一台另压风机进口阀门,待压力正常后,关需停机的出口阀门)开进口阀门时必须保持进口总管压力大于400pa以上,使出口压力达到用户要求(一般8kpa-15pa)为止,加压机与鼓风机及时联锁。
4、正常运行中注意事项:
(1)保持进口总管压力(低压煤气总管)绝不允许出现负压,要及时调整压力。
a:进口压力大于400pab:出口压力1000p-150pa
(2)注意轴承室温度,冷却水是否正常。
(3)注意机器部件由于受热(或煤气压缩温度)后的正常膨胀的现象,加压机在
运行中不得有相碰或过高的升温(外壳温度不超过65℃)
(4)每班加压机排污阀要及时排污。
(5)加压机启动正常后,先开出水阀,后开进水阀,停水时与上述相反。
5、加压机换车:
(1)换车是设备运转不正常或煤气压力下降,设备检修,电气出故障等原因采用的必要措施。
(2)换车必须以统一指挥下进行。
(3)将要投入运行的煤气加压风机进出口阀门关严,用蒸气吹扫或开阀门进行煤
气置换,当煤气合格后,氧含量不超过1%然后关闭加压风机进口阀门,开出口阀门(或开一半)
(4)按加压机启动规程进行启动。
(5)换车要两人同时进行,根据煤气入口压力,缓慢开需启动加压机进口阀门同
时慢慢关需停机的进口阀门,直到关严为止。整个过程必须保持低压总管压力正常,绝不允许出现负压。
(6)停机后关严进出口阀门,使加压机处于冷备状态。
6、全站停电操作:
(1)停电后立即关闭加压机进口阀,出口阀。
(2)来电后先开鼓风机正常后,然后开加压风机。
7、加压机需紧急停机:
(1)机组任何部位出现冒烟。
(2)机组轴承轴瓦温度出现急剧上升,温度超过65℃
(3)机组突然出现剧烈振动或金属撞击声。
(4)电气部分失灵
(5)轴承室油位降到油位计以下,经补充无效。
(6)加压机控制阀失灵。
(7)连接部位或其它部位破裂造成漏气着火。
(8)煤气循环水因故障停送造成煤气温度超过65℃。
