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有哪些
设备管理操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备采购与验收
2. 设备安装与调试
3. 设备运行维护
4. 故障排查与维修
5. 设备报废与更新
6. 安全操作规程
7. 设备使用培训
8. 设备绩效评估
目的和意义
设备管理操作规程的设立旨在确保企业生产设备的高效、安全、稳定运行，提升生产效率，降低运营成本。通过规范化的设备管理，可以防止因设备故障导致的生产中断，减少设备维修费用，延长设备使用寿命。良好的设备管理也能保障员工的安全，预防工伤事故，提高员工的工作满意度。此外，通过设备绩效评估，企业能及时了解设备的运行状况，为设备的更新换代提供决策依据。
注意事项
1. 设备采购时，应根据生产需求和技术参数进行选择，避免盲目购买导致资源浪费。
2. 验收环节务必严格，确保设备性能符合制造商的承诺，避免后期出现质量问题。
3. 安装与调试阶段，需由专业技术人员执行，遵循操作手册，防止因不当操作引发安全事故。
4. 日常维护保养工作不可忽视，定期检查设备状态，及时处理小问题，防止演变成大故障。
5. 对于设备故障，应快速响应，准确诊断，选择合适的维修方案，避免过度维修或延误生产。
6. 设备报废应依据设备老化程度、维修成本及生产需求综合判断，避免过早或过晚报废。
7. 员工需接受设备操作培训，理解设备操作规程，确保安全、正确使用设备。
8. 设备绩效评估应定期进行，结合设备使用率、故障率等指标，客观评价设备性能。
在实施设备管理操作规程过程中，要注重灵活性与规范性的平衡，根据实际情况调整管理策略，同时保持对新技术的关注，以便适时引入提高设备管理效率的新方法。务必牢记，设备管理的目标是服务于企业的生产目标，提高整体运营效能。
设备管理操作规程范文
第1篇 如何加强公路系统机械设备管理的安全操作规程
随着整个佛山市公路基础设施建设的大力发展与公路建设以及公路养护市场的激烈竞争，公路部门公路养护与工程机械发展也日新月异。经过近5年的大力发展，佛山市公路局下属各个区局购置了各种类型的公路工程机械设备，机械化水平不断提高，工程实力大大壮大，为公路快速养护与市场化打好了坚实的基础。近几年来，在机械设备的不断更新与增加以及生产任务的大幅度提高基础上，如何加强机械的管理，是摆在我们工程一线机械管理人员的首要任务。
一、加强机械管理的必要性
1、加强机械管理是适应公路事业快速发展的需要
经济发达地区的公路施工与养护作业经历了手工半机械化机械化等过程。为适应现代化公路快速养护和路面黑色化的发展，佛山市各区局已基本上配备齐全了各种沥青拌和、稳定土拌和、路面破碎、路面铣刨、沥青路面摊铺、压实、维护及土方基层养护机械等进口或国产的技术含量高的大中型路面养护机械，实现了土方施工、路面施工、路面清扫作业的全机械化和现代化施工，逐步走向机械化、现代化和规范化，生产效率大大提高，公路养护与机械化水平越来越高。然而机械设备的增多及其技术含量的提高，给我们机械人员和机管部门提出了更高的要求。
2、加强机械管理才能发挥机械设备的效能，保障人身及财产安全。
公路部门公路机械设备的管理既是机械设备本身物的静态管理，更重要的是各类机械管理与操作维修人员动态的管理。管理的有效与否直接关系到公路部门能否持续、稳定和协调地发展。只有提高机械设备的管理水平，才能更好的使机械设备达到良好的运行状态，促进科技进步和企业的发展，以发挥最佳的经济效益，保持科技进步和企业的发展，以发挥最佳的经济效益，保持较长的寿命周期。同时加强机械管理，是保障人身与财产安全，实施和谐公路与安全保障工程的保证，是保障工程进度与质量，提高我们公路快速抢修能力的重要条件。
二、目前公路部门机械管理存在的问题
机械设备管理的基本内容是“管理、使用、保养、维修和供给”，目前各公路部门都基本上有适合自己的管理方法。很多其它地区的公路部门，因为资金问题，基本上没有什么重点机械设备，更没有机械化发展，在依靠以路吃路，以路养人，属于传统的计划经济管理。但随着公路养护市场化和体制改革的逐步到来，事业单位全员聘用制度与公路行业参/依照公务员管理等制度的推行，原有计划体制下的管理方法将不适应社会的挑战。目前，公路部门的机械管理主要存在如下问题：
1、重使用轻保养管理，一味追求眼前经济利益，忽视机械保养管理
公路部门使用机械能创造很大的经济效益，在工程当中，很多人员都忽视机械的使用和保养，认为机械设备只要能干活能施工就行，没有分配时间进行机械保养和维护，往往造成机械设备的提前损坏。
2、忽视人员培训和管理，人员庞大臃肿，机械人员素质参差不齐
公路部门由于历史的原因，技术操作类的人员比较少，而闲杂人员比较多，所以在工程紧张的情况下，往往造成一班人员紧张而经常加班赶工；人员培训主要为自行锻炼，比较少接触外面的先进技术和经验，缺少交流，很多流于形式，没有形成适合自己发展的人员培训措施。
3、忽视故障处理，缺少视情维修，没有形成自己的技术维修队伍
很多部门基本上靠的是厂家的售后服务，什么问题都需要靠厂家的解决，这样造成成本高，而且自己的人员也得不到提高。
4、缺少激励机制，人员生产积极性和创造性不高
现今公路部门为事业单位，而且目前全员聘用制度刚刚开始，而且有些公路部门是参照或依照公务员管理，这样在工作机制上缺少激励机制，造成人员生产积极性和创造性不高。
5、机务管理手段跟不上时代发展的要求
以前的dos系统机务管理系统早已过时，很多单位都废弃使用，现在计算机机务管理水平应用很少，很多机械管理部门使用手工登记和核算，管理水平低下，不科学，不规范。
三、加强机械的管理的具体措施
1、提高认识，加强领导重视，变管理为服务
领导重视是实现有效管理的关键，各级领导要对机械设备的正确使用、维护保养负领导责任，健全组织体系。建立健全各项设备管理制度，对现场管理行为进行监督。在实际工作中，应变单纯的管理职能为管理+服务职能，操作人员必须严格遵守机械设备的操作、使用和维护规程，坚持机械设备巡检、交接责任制，机械专业技术与管理人员要“四到现场”，即设备管理到现场、设备检查到现场、设备工作协调到现场、设备问题处理到现场。
2、做好机械设备使用与故障维修登记，完善内务管理
做好机械设备的验收、使用、维修、配件和报废等过程的管理，做好机械设备的使用登记和保养、维修资料登记等原始使用记录的登记，加强经济核算管理，公路部门应逐步应用计算机进行规范化、科学化的机务管理，努力提高机务管理水平。
3、要严格遵守《机械设备安全操作规程》，完善“三定制度”
第2篇 设备管理------设备安全操作规程
1. 设备操作人员必须熟悉使用机床的特点，认真学习并严格遵守设备安全操作规程，不违章作业，并劝阻他人不违章操作。
2. 班前，班后检查所使用的工具、设备，保证安全可靠，并做到正确使用。保持作业现场整洁，爱护和正确使用防护用具。
3. 开动机床前要详细检查机床上危险部件的防护装置是否安全可靠；机床的紧急停止装置、连锁装置、安全报警装置、自动停车装置等是否保证安全；润滑机床，并做空载试车。
4. 工作时，工作地点要保持整洁，有条不紊。待加工和已加工工件应摆在架子上，不能将工件或工具放在机床上，尤其不能放在机床的运动部件上及工作地点通道上，防止物料倾倒伤人；工件及刀具的装夹要牢靠，以防工件和刀具从夹具中脱落；装卸笨重工件工装时，应使用起重设备。
5. 使用设备时，操作人员应穿好紧身合适的防护衣服，把袖口扣紧或者把衣袖卷起，腰带端头不应悬摆。留有长发时要戴防护帽或头巾，头巾及领带的端头要仔细塞好。操作者应佩戴防打击的护目镜（硬质玻璃目镜，胶质粘合玻璃片护目镜，钢丝网护目镜）。护目镜应选用没有气泡、杂质，表面平滑的平光镜；还要注意镜片与镜架衔接是否牢固，镜架是否圆滑无锐角，以免造成擦伤或有压迫感。
6. 旋转运动加工零件的机床在旋转运行时，禁止带手套操作设备；禁止用手调整机床或测量工件；禁止把手肘支撑在机床上；禁止用手触摸机床的旋转部分；禁止取下安装护板或防护装置；不要用手清除切屑；以防止机床操作者的局部卷入或夹入机床旋转部件而造成的伤害事故。
7. 直线运动加工零件的机床在运行时，应集中注意力，正确操作。禁止用手调整机床或测量工件；禁止用手触摸机床的旋转部分；禁止把手肘支撑在机床上；禁止用手取放工件；禁止取下安装护板或防护装置；使用脚踏开关时，禁止将脚一直放在开关上；防止操作者与机床相碰撞（操作者和机床相互碰撞、操作者撞机床、机床撞操作者）引起的伤害事故。
8. 不要使污物或废油混入机床冷却液，严禁使用乳化油，煤油，机油洗手，以防止冷却液对皮肤的侵蚀。
9. 当切屑飞溅严重，必须使用压缩空气清除切屑时，应在机床周围安装挡板，使操作区隔离。不能用压缩空气吹去衣服或头发上的尘土及脏物，否则会引起耳朵和眼睛的损伤。
10. 机床运转时，操作者不能离开工作地点。发现机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查。当停止供电时，要立即关闭机床或其他电动机构，并把刀具退出工作部位。
11. 工作结束应关闭机床和电动机，把刀具和工件从工作位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，仔细地清擦工件。
12. 发生事故立即报告班组长，保护现场，向事故调查人员如实介绍情况。
第3篇 消防设备管理检查安全技术操作规程
1、 消防各系统属遥控、连锁自动装置,故在操作前必须观察各个系统是否设置在自动位置。
2、 首先观察各系统电源信号是否正常。
3、 各系统的安全操作方法如下:
3.1、 烟感系统:当发生火情报警时,确认楼层后,首先通知保安人员到报警层观察,同时与该层人员及时取得联系。若为火险立即按灭火作战方案处理,若为误报,请保安人员将区域报警进行复位,后将值班室内的集中报警器复位。
3.2、 防火卷帘门系统:当群楼发生火警时,根据失火方位及火热大小,可采取隔离法,及降落相应的防火卷帘门,值班员可根据现场报告情况遥控降落,就近人员也可击碎报警按钮降落,若以上两种情况都不能降落时(观察卷帘降落信号灯),可速派消防维修人员到当地打开锁匙开关强迫降落。
3.3、 排烟系统:发生火灾时,值班员遥控打开该层及其上下层的排烟阀。若失控时,通知人员就地打开该层的排烟阀,这是排烟风机自动启动,启动信号灯亮。若风机不能自动启动,速转入手动位置启动,仍不能启动时速派人到风机房内强行启动。
3.4、 加压送风系统:根据火灾的不同方位,迅速打开相应的加压风机,启动信号灯亮,若失控时可派人到风机房进行手动操作。
3.5、 消防栓系统:该系统是救火的主要设备之一,当进行该系统操作时,时刻监视该系统的消火栓报警信号。当灭火人员打碎就地的报警信号,消防中心得到该消火栓的报警按钮后,这是相应的消火栓泵自动启动,启泵信号灯亮。若不能自动启泵时,应立即转入手动位置启动,仍不能启动时,速与水泵房人员联系,或派人到泵房强行启动。
3.6、 花洒系统:当某层发生火灾时,失火部位的花洒喷淋头爆破喷水,该层的水流指示器动作,监控中心得到该层的报警信号。值班员观察水位信号,水位降到下限,花洒泵自动启动,相应的启泵信号灯亮。若不能自动启泵时,立即转入手动位置启动,仍不能启动时速派人到泵房强行启动。
3.7、 紧急广播遥控设备操作说明
当需要启动紧急广播时,请严格按以下步骤操作:
(1) 将消防控制室中紧急广播设备的搬把开关置“on”位置。
(2) 按下“f1”键,“叮咚”响声后便向被选定的区域播出。
(3) 按下“stop”后再按下“f2”键。当磁带机中放入有关消防疏散的磁带后,该带便将如何进行人员疏散的内容不断向预选定的区域播出。
(4) 按“f3”键,此时,磁带机输出的有关人员疏散内容和消防指挥员现场指挥的信号并存同时播出。
(5) 如认为磁带信号妨碍现场指挥,可按下“stop”后按两下“f4”键,于是被选定的区域中只有现场指挥员的命令可播出,其它信号一概终止,使用完毕将第(1)项中各开关全部复位。
四、 操作完毕后,时刻观察各个系统运行是否正常。
五、 火灾扑灭后,要进行事后工作,即所有系统要复位,对所有系统的设备进行检修。
六、 事故后要详细整理记录资料,总结操作经验。
第4篇 消防设备管理、检查与安全技术操作规程
1、 消防各系统属遥控、连锁自动装置，故在操作前必须观察各个系统是否设置在自动位置。
2、 首先观察各系统电源信号是否正常。
3、 各系统的安全操作方法如下：
3.1、 烟感系统：当发生火情报警时，确认楼层后，首先通知保安人员到报警层观察，同时与该层人员及时取得联系。若为火险立即按灭火作战方案处理，若为误报，请保安人员将区域报警进行复位，后将值班室内的集中报警器复位。
3.2、 防火卷帘门系统：当群楼发生火警时，根据失火方位及火热大小，可采取隔离法，及降落相应的防火卷帘门，值班员可根据现场报告情况遥控降落，就近人员也可击碎报警按钮降落，若以上两种情况都不能降落时（观察卷帘降落信号灯），可速派消防维修人员到当地打开锁匙开关强迫降落。
3.3、 排烟系统：发生火灾时，值班员遥控打开该层及其上下层的排烟阀。若失控时，通知人员就地打开该层的排烟阀，这是排烟风机自动启动，启动信号灯亮。若风机不能自动启动，速转入手动位置启动，仍不能启动时速派人到风机房内强行启动。
3.4、 加压送风系统：根据火灾的不同方位，迅速打开相应的加压风机，启动信号灯亮，若失控时可派人到风机房进行手动操作。
3.5、 消防栓系统：该系统是救火的主要设备之一，当进行该系统操作时，时刻监视该系统的消火栓报警信号。当灭火人员打碎就地的报警信号，消防中心得到该消火栓的报警按钮后，这是相应的消火栓泵自动启动，启泵信号灯亮。若不能自动启泵时，应立即转入手动位置启动，仍不能启动时，速与水泵房人员联系，或派人到泵房强行启动。
3.6、 花洒系统：当某层发生火灾时，失火部位的花洒喷淋头爆破喷水，该层的水流指示器动作，监控中心得到该层的报警信号。值班员观察水位信号，水位降到下限，花洒泵自动启动，相应的启泵信号灯亮。若不能自动启泵时，立即转入手动位置启动，仍不能启动时速派人到泵房强行启动。
3.7、 紧急广播遥控设备操作说明
当需要启动紧急广播时，请严格按以下步骤操作：
（1） 将消防控制室中紧急广播设备的搬把开关置“on”位置。
（2） 按下“f1”键，“叮咚”响声后便向被选定的区域播出。
（3） 按下“stop”后再按下“f2”键。当磁带机中放入有关消防疏散的磁带后，该带便将如何进行人员疏散的内容不断向预选定的区域播出。
（4） 按“f3”键，此时，磁带机输出的有关人员疏散内容和消防指挥员现场指挥的信号并存同时播出。
（5） 如认为磁带信号妨碍现场指挥，可按下“stop”后按两下“f4”键，于是被选定的区域中只有现场指挥员的命令可播出，其它信号一概终止，使用完毕将第（1）项中各开关全部复位。
四、 操作完毕后，时刻观察各个系统运行是否正常。
五、 火灾扑灭后，要进行事后工作，即所有系统要复位，对所有系统的设备进行检修。
六、 事故后要详细整理记录资料，总结操作经验。
