有哪些
带极埋弧自动焊技术操作规程
1. 设备准备：确保焊机、电源、送丝机、保护气体设备及焊接电缆完好无损。
2. 材料准备：检查焊丝、工件材质及尺寸符合焊接工艺要求。
3. 工装定位：正确安装工件，保证焊缝位置准确无误。
4. 参数设定：根据工件材质、厚度及焊接位置，调整焊机参数如电流、电压、焊接速度等。
5. 气体保护：设置合适的保护气体流量，确保焊接区域不受氧化影响。
6. 焊接过程：启动焊机，进行连续的自动焊接，注意观察焊接过程，防止焊缝缺陷产生。
7. 焊接结束：关闭焊机，待工件冷却后进行质量检查。
目的和意义
带极埋弧自动焊技术旨在提高焊接效率，保证焊接质量，减少人力成本，并降低生产过程中的安全隐患。此技术适用于大规模生产线，尤其在钢结构、船舶制造、管道工程等领域，能有效提升焊接作业的精确度和一致性，确保产品的可靠性和耐用性。
注意事项
1. 确保操作人员接受过专业培训，熟悉设备操作和安全规程。
2. 在焊接过程中，密切监控设备运行状态，避免过热、短路等异常情况发生。
3. 遵守电气安全规定，防止电击事故，接地线要连接牢固。
4. 焊接现场应保持通风良好，避免有害气体积聚。
5. 操作时佩戴防护装备，如护目镜、焊接面罩、防护手套和工作服，以防飞溅物和紫外线伤害。
6. 焊接结束后，及时清理焊渣，避免堵塞设备或引发火灾。
7. 定期对设备进行维护保养，确保其性能稳定，延长使用寿命。
8. 对焊接结果进行严格的质量检验，发现问题及时进行返修或重焊。
以上规程旨在为带极埋弧自动焊技术的操作提供指导，确保作业安全与高效。在实际操作中，应根据具体环境和工件条件灵活调整，以达到最佳焊接效果。
带极埋弧自动焊技术操作规程范文
1、 主题内容与适用范围
本标准规定了lg1200r型带埋弧自动焊机的技术操作要求和作业程序
本标准适用于lg1200r型焊机的操作
2、 引用标准
参照西德进口的lg1200r型焊机说明书
gbj236—现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
3、操作前的准备
3.1操作人员必须了解焊机构造原理,熟悉其机械系统,电气系统,熟悉电源箱和操作盘上的各种开关,旋钮的功能,了解焊机的主要技术参数。
3.2操作前应熟悉图纸及被焊工件的材质,堆焊部位等有关技术要求。
3.3工作前对焊带和焊剂要做质量检查,有产品出产合格证的方可使用。对焊带上的油污和铁锈要清除,对焊剂要按工艺要求进行烘焙。
3.4堆焊前,要对工件上堆焊部位的铁锈和油污清除干净。
3.5根据堆焊的工艺要求,选择下降性(dp),平特性(cp)或平特性的气保焊(mag)电源特性曲线,并将转换开关搬到对应的位置上。
3.6根据工艺要求选定直流电源的极性。正接法指工件接正极,焊带接负极;反接法与此相反。
3.7调整焊机机头,将机头沿水平方向对准焊缝;调节机头升降装置,使焊剂流出管的末端与工件的间隙取25—40mm为宜。
3.8对于埋弧焊,用电钮“o↓o”将带极端头移动,到距工件5mm处选择机头运行方向“←→”。
4、堆焊操作
4.1开启焊剂供给阀。
4.2当机头末端漏出焊剂时,将红色开关调至“i”位置,直到起弧。
4.3堆焊过程中,仔细调整焊接参数(主要是焊接电流和电弧电压),焊接电流的粗调节可在电源箱上进行,细调节在操纵盘上进行。
5、堆焊结束
5.1将操纵盘上的开关旋至“o”位。
5.2关闭焊剂供给阀。
5.3若两次焊接过程之间的间隔时间很长,则应关闭电源,对于mig/mag焊,应关闭保护气体和水的供给。
5.4堆焊结束后,操作者要清理现场,做好设备维护保养工作。
