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有哪些
滚花机操作规程
一、设备准备与检查
1. 检查滚花机是否放置平稳，电源线无损坏，接地良好。
2. 确认滚花刀具安装牢固，无松动现象。
3. 检查润滑油系统，确保油路畅通，润滑油充足。
二、滚花机启动与运行
4. 打开电源开关，预热机器，等待指示灯稳定。
5. 根据工件材质和尺寸调整滚花速度和压力。
6. 将工件装夹在工作台上，确保固定稳妥，防止加工过程中移动。
7. 启动滚花机，逐步施加压力，观察滚花过程，适时调整进给速度。
三、滚花工艺操作
8. 按照设计图纸要求选择合适的滚花纹理和深度。
9. 在滚花过程中保持连续观察，防止工件过热或滚花刀具磨损过度。
10. 定期检查滚花质量，如有异常及时调整参数或更换刀具。
四、安全措施
11. 操作过程中佩戴防护眼镜和手套，防止金属屑飞溅伤人。
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2. 不得在设备运行时接触运动部件，避免发生机械伤害。
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3. 工作结束后，关闭电源，清理工作台及周围环境。
目的和意义
滚花机操作规程旨在确保生产效率和产品质量，降低设备故障率，保障操作人员的安全。通过规范的操作步骤，可以有效预防因不当操作导致的设备损坏和工件质量问题，同时减少工伤事故的发生，提高生产现场的安全性和工作效率。
注意事项
1. 未经培训的人员不得擅自操作滚花机。
2. 操作过程中如遇异常情况，应立即停机，查明原因后再继续工作。
3. 滚花刀具磨损严重时需及时更换，避免影响滚花效果和刀具寿命。
4. 工作完毕后，务必断电并做好设备保养，延长设备使用寿命。
5. 遵守5s管理原则，保持工作区域整洁，提高作业环境质量。
请每位操作员严格按照本规程执行，以确保生产安全和产品质量。任何疑问或建议，可随时向管理层反馈。
滚花机操作规程范文
第1篇 铝材滚花机安全操作规程
一、操作程序
1 将要滚花的型材放入滚花机进行定位,两侧辊轮将型材夹紧,导直。
2 根据滚花面的大小和刀具是否要避空选择滚花刀的个数及安装位置,根据滚花面的位置调节左右手轮和上下手轮,使滚花刀正好压上要滚花的面并调整好滚花深度(大约0.3mm)。固定所有锁紧手柄,并记录位置显示器数值和光栅数值。
二、操作安全注意事项
1 开机前检查各滑动位置,锁紧手柄是否松动,位置是否发生变化。
2 检查各轴承位润滑状态。
3 更换新断面滚花时,注意调整合理,定位可靠,锁紧稳定。
4 选定合适的滚齿速度,使滚齿入良好状态。
5 检查滚齿质量,出现不良状态时更换新刀具。
6 必须专人定机操作,未经培训的操作者不允许上机操作。
7 操作过程中各传动部位严禁用手触摸,出入料口位置禁止站人。
三、机器维护
1 每班对机器进行清洁,检查锁紧位置是否变化。
2 每月对润滑部位加注润滑油,检查同步带张紧情况。
第2篇 车库门滚花机安全操作规程
1. 操作人员必须经过公司生产部培训合格后才能上岗。
2. 开机前检查设备无任何杂物，电源接地良好，用干抹布清除轧辊上的灰尘。
3. 每次工作前先启动电源试运行1-2分钟，无异常情况方可工作。也可用相同材料边料试压检查。
4. 根据板厚调节轧辊间隙，严禁超负荷工作。
5. 进料过程中发现钢板料侧偏，立即停机，反转退回，重新再进。
6. 非工作人员不得靠近正在工作的设备，保持2米距离。
7. 操作人员不得离开正在工作的机器，必要时只能停机。
8. 工作结束后，将设备电源断开，周围卫士清扫干净。
第3篇 车库门滚花机:安全操作规程
1. 操作人员必须经过公司生产部培训合格后才能上岗。
2. 开机前检查设备无任何杂物,电源接地良好,用干抹布清除轧辊上的灰尘。
3. 每次工作前先启动电源试运行1-2分钟,无异常情况方可工作。也可用相同材料边料试压检查。
4. 根据板厚调节轧辊间隙,严禁超负荷工作。
5. 进料过程中发现钢板料侧偏,立即停机,反转退回,重新再进。
6. 非工作人员不得靠近正在工作的设备,保持2米距离。
7. 操作人员不得离开正在工作的机器,必要时只能停机。
8. 工作结束后,将设备电源断开,周围卫士清扫干净。
