铝材滚花机安全操作规程

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铝材滚花机安全操作规程

铝材滚花机是一种用于在铝型材表面加工出美观纹理的设备，广泛应用于建筑、汽车、航空等领域。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定以下安全操作规程：

1. 检查设备：开机前，务必检查滚花机的各部件是否完好，包括滚轮、传动装置、润滑系统等，确保无松动、损坏或异常磨损。

2. 穿戴防护装备：操作时必须佩戴防护眼镜、工作服和防尘口罩，以防金属屑飞溅和粉尘吸入。

3. 定位铝材：铝材应正确放置在滚花机的工作台上，确保其固定牢固，防止加工过程中发生滑动。

4. 调整参数：根据铝材的材质和厚度，合理设置滚花速度和压力，避免过快或过大的压力导致设备损坏或安全事故。

5. 运行监控：滚花过程中，操作人员需密切观察设备运行状态，一旦发现异常应立即停机处理。

6. 清洁维护：工作结束后，及时清理滚花机上的铝屑和灰尘，定期进行设备保养，确保设备性能稳定。

目的和意义

本规程旨在规范铝材滚花机的操作流程，降低因操作不当引发的工伤事故，提高生产效率，保证产品质量，同时延长设备使用寿命，降低维修成本。通过严格遵守操作规程，可以创建一个安全、高效的工作环境，保障企业和员工的共同利益。

注意事项

1. 未经培训的人员禁止操作滚花机，确保所有操作人员都熟悉设备操作和安全知识。

2. 在设备运行期间，严禁触摸旋转部件，防止意外伤害。

3. 切勿在设备未完全停止的情况下清理铝屑，避免发生危险。

4. 遵循“先断电后操作”的原则，进行设备调整或维修时，务必切断电源。

5. 发现设备异常时，不要自行拆解或修理，应及时报告给专业技术人员处理。

6. 遵守车间的5s管理规定，保持工作区域整洁有序，减少安全隐患。

通过以上规程的执行，我们期望每一位操作员都能养成良好的安全习惯，共同营造一个安全、有序的生产环境。

铝材滚花机安全操作规程范文

一、操作程序

1 将要滚花的型材放入滚花机进行定位,两侧辊轮将型材夹紧,导直。

2 根据滚花面的大小和刀具是否要避空选择滚花刀的个数及安装位置,根据滚花面的位置调节左右手轮和上下手轮,使滚花刀正好压上要滚花的面并调整好滚花深度(大约0.3mm)。固定所有锁紧手柄,并记录位置显示器数值和光栅数值。

二、操作安全注意事项

1 开机前检查各滑动位置,锁紧手柄是否松动,位置是否发生变化。

2 检查各轴承位润滑状态。

3 更换新断面滚花时,注意调整合理,定位可靠,锁紧稳定。

4 选定合适的滚齿速度,使滚齿入良好状态。

5 检查滚齿质量,出现不良状态时更换新刀具。

6 必须专人定机操作,未经培训的操作者不允许上机操作。

7 操作过程中各传动部位严禁用手触摸,出入料口位置禁止站人。

三、机器维护

1 每班对机器进行清洁,检查锁紧位置是否变化。

2 每月对润滑部位加注润滑油,检查同步带张紧情况。