旋床操作规程3篇

有哪些

旋床操作规程

一、设备准备

1. 确保旋床电源接通，电压稳定。

2. 检查旋床各部件，包括主轴、刀具、卡盘等，确认无松动、损坏现象。

3. 安装合适的刀具，根据加工任务选择适当的刀具类型和尺寸。

二、工件准备

1. 清洁工件表面，去除油污、锈迹等影响加工的因素。

2. 正确固定工件，使用卡盘或其他夹具牢固夹持，保证加工过程中不会移动。

三、操作步骤

1. 启动旋床，预热一段时间，使机器达到正常工作状态。

2. 根据图纸要求，调整旋床转速和进给速度。

3. 开始加工，保持手部远离刀具，观察加工过程，适时调整加工参数。

4. 完成加工后，关闭旋床，卸下工件，清理切屑。

四、维护保养

1. 每次使用后，清洁旋床，涂抹润滑油，防止生锈。

2. 定期检查旋床的磨损情况，及时更换磨损部件。

3. 遵循制造商的保养周期，进行专业维护。

目的和意义

旋床操作规程的存在旨在确保生产安全，提高加工精度，延长设备寿命，减少故障率。通过规范的操作流程，可以降低工件报废率，提高生产效率，同时保护操作者的安全，防止因误操作导致的意外伤害。

注意事项

1. 未经培训的人员不得擅自操作旋床，避免发生安全事故。

2. 在旋床运行过程中，禁止佩戴宽松衣物或首饰，防止卷入机器。

3. 加工过程中如遇异常响声或振动，应立即停机检查，不得强行继续。

4. 切勿在未完全停稳的情况下接触工件或刀具，以防烫伤或割伤。

5. 始终保持工作区域整洁，避免切屑堆积引发的隐患。

6. 遵守公司的设备使用规定，定期参加操作培训，更新知识和技能。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况和设备手册进行，确保旋床操作的安全高效。

旋床操作规程范文

第1篇 不落轮旋床安全操作规程

1.机床工作时,先由须搞装置项起车轮轮对,抽轨装置抽走轮对下面的活动钢轨,车轮定位装置的定位滚轮靠紧轮箍内侧面,避免车轮转动时轮向蹿动。

2.开机前应检查各接插处状态是否良好,合上电源,风机平稳运转,按5v电源开关其指示灯亮,按复位按钮,显示器显示两个“-”,表示计算机正常。

3.正常开机时,将面板右上方,销定开关置于“锁定”位,按“启动”按钮,尔后将销定开关报到“运行”位,闭合面板上5v电源开关。

4.编译好程序,合上12v电源开关,把波段开关置于自动状态,选择好倍率,然后可启动机械进行加工。

5.如使用过程中,警铃报警,应先切断电源,查明故障原因再启动。

6.机床刀架等部位要加注润滑油,并于每日工作后清扫干净铁屑。

7.工作后,必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)。拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。

第2篇 不落轮旋床操作规程

1.机床工作时，先由须搞装置项起车轮轮对，抽轨装置抽走轮对下面的活动钢轨，车轮定位装置的定位滚轮靠紧轮箍内侧面，避免车轮转动时轮向蹿动。

2.开机前应检查各接插处状态是否良好，合上电源，风机平稳运转，按5v电源开关其指示灯亮，按复位按钮，显示器显示两个“－”，表示计算机正常。

3.正常开机时，将面板右上方，销定开关置于“锁定”位，按“启动”按钮，尔后将销定开关报到“运行”位，闭合面板上5v电源开关。

4.编译好程序，合上12v电源开关，把波段开关置于自动状态，选择好倍率，然后可启动机械进行加工。

5.如使用过程中，警铃报警，应先切断电源，查明故障原因再启动。

6.机床刀架等部位要加注润滑油，并于每日工作后清扫干净铁屑。

7.工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)。拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。

第3篇 木旋床工安全操作规程

1、旋活前,先将袖口扎紧,戴好帽子、眼镜和口罩。

2、开车前先检查滑动部分及工作地点是否安全,有障碍物要清除。

3、开车前先将身子闪开,等运转一分钟然后再停车检查,确认工件牢固后再操作。

4、卡盘与工件必须拧紧旋平,无用的螺丝要卸掉,刀架必须紧牢、应用适当,吃刀不要过猛,旋刀使用要适当。

5、缺园、旋转力不稳时,不得使用。物件超负荷不得使用。

6、擦砂纸时,先卸掉刀架,不停车不准用手摸工件和卡样板。

7、两人旋一个工作件时,必须有一个人负主要责任,并向助手讲明步骤,量尺寸、联系工作要停车。

8、胶粘的园棒、轮等,16小时后方可旋,并用适当的钉子和螺丝把牢。

9、直径为100毫米以内的园棒,两头用扒锯和螺丝栓牢,直径为100-200毫米以上的圆棒,要用扒锯或铁板扒牢,较长者中间要用铁丝捆牢,车速要适当。

10、旋开边法兰,胶要应用适当,园的直径超过150毫米时,用螺丝把紧。

11、车床各螺丝部位,严禁用铁物砸,使用注意加油,发现声音不正常要立即停车检查。