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拌合楼安全操作规程
拌合楼是混凝土生产的核心设备，其安全操作对于保障生产效率、预防事故及保护员工生命安全至关重要。本规程旨在明确拌合楼的安全操作步骤和规定，确保生产活动的顺利进行。
目的和意义
拌合楼安全操作规程的目的是：
1. 提高生产效率，减少因操作不当造成的停机时间。
2. 防止机械故障和人身伤害，保障员工的生命安全。
3. 保持设备良好运行状态，延长拌合楼的使用寿命。
4. 保证混凝土质量，满足工程需求。
注意事项
1. 操作前检查：
- 确保拌合楼周围无杂物，工作区域整洁。
- 检查电气线路是否完好，无裸露、破损现象。
- 确认各部位润滑充分，无异常声音。
2. 启动与运行：
- 操作员需经过专业培训，持证上岗。
- 启动拌合楼前，先开启供水系统，再启动主机。
- 运行中密切关注设备运行状态，如有异常应立即停机排查。
3. 填充材料：
- 材料添加应遵循“先粗后细”的原则，严禁一次性投入过多物料。
- 注意观察称量系统的准确性，确保混凝土配合比精确。
4. 放料与清理：
- 放料时，确保运输车辆就位，防止混凝土溅出。
- 每次拌合完成后，及时清理残留物料，防止堵塞。
5. 维护保养：
- 定期进行设备维护，包括清洁、润滑、紧固等。
- 发现磨损部件应及时更换，防止影响拌合效果。
6. 应急处理：
- 遇到紧急情况，按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
- 发生电气故障时，切勿自行处理，应由专业电工解决。
7. 个人防护：
- 操作员必须穿戴防护服、安全帽、防尘口罩等个人防护装备。
- 避免在拌合楼运行时进入危险区域，如配料斗下方。
8. 交接班：
- 交接班时，详细记录设备运行状况，交接清楚异常情况和待处理事项。
通过严格执行上述拌合楼安全操作规程，我们能够创建一个安全、高效的工作环境，确保混凝土生产的连续性和质量。请注意，每位员工都有责任遵守这些规程，共同维护拌合楼的安全运行。
拌合楼安全操作规程范文
第1篇 混凝土拌合楼安全操作规程
1、开车前应检查各系统是否完好，下班后应切断电源，电源箱应上锁。
2、运行中严禁用铁铲伸入滚筒内扒料，也不得将异物伸入传动部位，发现故障应立即停车检修。
3、清理拌和斗下的砂石，必须等送料斗提升固定稳妥后方可进行。
在送料斗提升过程中严禁在斗下敲击斗身或从斗下通过。
4、皮带运输机在运行过程中不得检修。皮带发生偏移等故障时，应停车排除。严禁从运行中的皮带上跨越或从其下方通过。
5、皮带运输机运转未正常时，不得上料，如遇停电或发生故障，则应切断电源再清除皮带上的材料。
6、工作场所应保持清洁。
第2篇 拌合楼安全操作规程
一、 对拌合楼内外线路进行检查，保证各条线路均绝缘良好，机械设备外露的转动部分应设防护装置。
二、 对拌合楼各种指示器及时核定，保持准确，同时经常检查离合器、制动器、升降器是否灵活可靠，轨道是否良好，钢丝绳有无损坏式断裂，并经试转全部机械达到正常后方可作业。
三、 拌合楼操作及观察砭指标处要设作业平台及防护栏杆，严禁拌合楼在操作过程中进行检修。
四、 禁止任何人进入拌料仓中，更不得随意将杂物抛入拌料仓中。每次运行前，必须对料仓进行检查，上、下拌料仓的扶梯必须保证安全、可靠。
五、 严禁将大石料式及其它铁制品放入储料仓中，并保证传送带的完整及正常运转，在提升斗及传送带附近严禁站人。
六、 砭出料仓下严禁行人通过，夜间施工时必须有照明设施，保证施工区域光线明亮。
第3篇 沥青拌合楼安全操作规程
为了保证沥青拌和楼长期、安全、可靠的工作、正确的运行，作业人员必须熟悉有关沥青拌和设备说明书中所描述的所有机械部分，做到熟悉本机械的性能、特点、安全操作及注意事项。现根据沥青拌和楼的特点，制定本操作规程。
一、 总则
1、沥青拌和楼是综合性设备，作业人员必须经过专业训练，做好了解本设备的性能、各部分构造，掌握保养知识，并熟悉地掌握本设备的操作程序及安全事项，经有关方面认可后，方可进行操作。
2、在机器的调整和维修之前，必须停止一切机械运转，确保已配好所有的保护装置，严禁在机器运转过程中调整，并在再次起动前所有人员都应明白这一点。
3、整套设备和各单位设备必须按特定的用途使用。操作和保养应按照制造厂家的说明进行。
4、根据有关安全法规，对整套设备提供安全装置，应保证所有的安全装置能正确配备。
5、严禁人让机器运转超出额定最大速度。
6、所有电器方面的工作只能由合格的电工伸任，配线必须符合公认的高标准要求，设备应适当接地并配有保险丝，电源的引线必须有能够防以外损坏的安全保护结构。
7、操作前必须检查燃油油位、空压机润滑油油量，空气压力调节数，沥青称量斗三通阀润滑油封棒，滴给式润滑油的滴油量。
8、作业人员严禁酒后操作。
9、作业人员必须穿戴规定的工作服、工作鞋及安全帽，严禁穿、戴、其他便服、帽。
10、小车轨道及成品料仓库下严禁站人。
二、主机安全操作规则
1、 场址选择及给料装置的保护：
（1）整套设备必须安放在坚固的、无水的、平整的、车辆运输方便的地方。
（2）不要让移动或给料装置的车轮承受满载的料斗，不可采用加长料斗壁的方法，加大料的容量。
（3）保证在使用装载机上料时不致毁坏装置，不可采用加长料斗壁的方法，加大料的容量。
2、 进料系统：、
(1)设备停车按钮仅作紧急使用，安装在机器框架的显眼部位，在启动设备之前，要了解按钮的确切位置，千万不要赌赛进出口通道，全部人员须熟悉如何正确使用。
（2）在集料输送机运行时不要调整给料机。在调整过程中给料机输送的物料用手工消除，或者作业人员远离转动部件，使集料树洞机间歇运转。
（3）防止溢出的物料在框架和轮子旁边堆积，不要让供料盘集料。
3、 干燥滚筒：
（1）在干燥滚筒第一次运转之前，拿掉松紧螺套以及设备运输使用所用的安全保护装置。
（2）进入干燥滚筒的粒料直径不得超过51mm。
4、 燃烧器：
（1）进行任何维修之前，停下设备，关掉电源主隔离开关。在进行维修时，按下自锁和设备停车按钮，并将切断其电路的钥匙取下或落下保险丝，并确保在维修期间涌复位。
（2）起动燃烧器前，排起鼓风机、干燥滚筒及红外引测温计鼓风机必须运转。
（3）如果燃烧器长期保持不用，要关闭燃油管路的切断栓。
5、 在关闭排风机之前要确保螺旋传输系统已排尽灰尘。
6、 在操作过程中，进料速度要根据待处理的物料种类来调整。进料速度太快，筛子可能出现过载。当物为相互重叠时，过量的进料则为事故。
7、 热料贮存料斗在进行维修之前，必须停车关闭主隔离开关。在维修过程中要按下自锁装置的停止按钮，作为一项附加的注意事项是拔出保险丝。如果维修工作与气动装置相边或与其邻近，则必须使用三通阀将整个空气回路包括气柜全部排空。
8、 进入浆式搅拌：
机内工作之前，最重要的是设备的电机首先要和总电源断开，并采取保护措施以保证在工作进行过程中搅拌机不再转动。
9、称量斗：
在靠近气功控制闸门的附近进行工作之前，必须先遵守以下预防事项：
（1）断开主电源隔离开关，按下自锁按钮，拔下保险丝，并确保在其维修期间不能复位。
（2）当维修结束后，要操纵空气阀的手动过载开关以关闭闸门，装上保险丝，合上主隔离开关，用电钥松脱“停车”按钮，打开固定在截留阀上的装置。
（3）启动压缩机，打开压缩机截流阀。
10、沥青泵：
（1）在循环泵开动之前应确保沥青供料槽中的沥青已加热至工作温度，在首次循环之前，使加热的沥青循环系统中循环10分钟左右，检查所有沥青循环阀门是否都已上好润滑油。
（2）不要让沥青泵“干”转。
11、操作室：
（1）操作室的设置要能保证工作区域视野清晰，且放置必须平稳。
（2）必须保持操作室内一定的清洁度和适宜的温度。
（3）闲杂人员严禁进入操作室。
（4）起动设备任何一部分电机及成品料仓装满料，都须按喇叭提醒外界。
三、沥青拌和设备工作后的清理
1、停止进料后，首先停下沥青泵，然后使其反转5分钟左右，以便排空给料管。
2、待干燥筒中的为全部清理完后，并掉燃烧器。
3、逐步清理完热料斗中的所有存料。
4、待料清理完后，使搅拌锅门打开。
5、检查干燥筒进行料口及一级除尘入口处，有无过多集料，若有及时清除。若人进入干燥同清除，则必须事先关掉主隔离开关，拔掉保险丝，并确保其在清理过程中不再复出。
6、放掉系统中的残余空气及冷凝水。
四、沥青熬油系统安全操作规定
1、操作人员必须穿戴工作服、安全帽。不允许袒胸露背，严禁穿拖鞋。
2、工作前，先检查所有的阀门和机具（机器内的油和水箱内的水）是否正常，然后电炉。
3.在更换导热油之后，或是停用检修之后，重新启动系统时，用“蒸发”的方法清除系统中的空气和蒸气，系统中漏出的油不要再使用。
4、必须严禁人员从溢流或通风管道旁通过。为避免雾气，在异常情况下，会有蒸气和热油从管道中溢出。
5、在系统中必须严格实施防火规定。、
6、导热油的温度不超过250℃，沥青的温度不允许超过180℃。导热油和沥青的温差不能大于80℃，导热油进出口处的温差不允许大于50℃。
7、要时常检查沥青的储存量和高位罐的油位。
