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有哪些
过滤机安全操作规程
一、设备检查
1. 开机前，确保过滤机各部件完整无损，如滤网、驱动装置、控制系统等。
2. 检查过滤机的密封性能，防止泄漏。
3. 确认电源线无破损，接地良好。
二、操作流程
1. 启动过滤机前，关闭所有进料阀门，避免物料瞬间涌入损坏设备。
2. 打开控制系统，按照操作手册设置运行参数。
3. 缓慢开启进料阀，控制进料速度，避免压力突变。
4. 运行中定期检查过滤效果，如有异常，立即停机排查。
5. 停机时，先关闭进料阀，待物料排空后，再关闭电源。
三、维护保养
1. 定期清理滤网，保持其清洁，防止堵塞。
2. 检查驱动装置润滑油位，及时补充更换。
3. 对控制系统进行定期维护，确保其稳定运行。
四、应急处理
1. 如遇设备故障，立即按下紧急停止按钮，切断电源。
2. 发现泄漏应迅速关闭相关阀门，采取措施处理泄漏物。
3. 遇到电气问题，通知专业电工处理，切勿自行拆修。
目的和意义
过滤机安全操作规程旨在保障操作人员的人身安全，减少设备故障，提高过滤效率，延长设备使用寿命。通过规范操作，可以避免因不当操作导致的事故，降低生产成本，确保生产的连续性和稳定性，从而提升企业的经济效益。
注意事项
1. 操作人员需经过培训，了解设备性能和操作方法。
2. 操作过程中禁止佩戴松散衣物和首饰，以防卷入设备。
3. 遵守劳动保护规定，佩戴防护眼镜、手套等防护用品。
4. 不得在设备运行时进行清洁或维修工作。
5. 遵守环保法规，妥善处理过滤产生的废弃物。
6. 遇到不明情况，及时报告上级，不擅自处理。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合实际情况和设备说明书进行。每位操作人员都应理解并遵守这些规程，确保安全高效地使用过滤机。
过滤机安全操作规程范文
第1篇 bl型曝气过滤机安全操作规程
1、目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2、适用范围
本规程适用于指导本公司bl型曝气过滤机的操作与安全操作。
3、管理内容
3.1操作规程
3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
3.1.2操作者必须经过培训，考试或考核合格后，持证上岗。
3.1.3开机前，检查减速箱油标油位，启动风机输送托链，检查运转是否正常。
3.1.4选择调整状态，启动污水泵，待渣层2～5厘米厚时，启动风机，渣层6～8厘米时，启动输送托链30～40秒后停止让渣层又达6～8厘米并记录聚渣时间，以此为输送托链运行周期，运行时间为30～40秒。
3.1.5选择自动状态，观察是否按设定周期运行。
3.1.6停机、关闭污水泵，在调整状态下，启动输送托链运转半周。
3.1.7关闭机床总电源，关闭电控柜空气开关，清洁机床。
3.2安全操作规程
3.2.1转换开关拨至调试位，启动风机、输送托链作短暂空转，观察是否正常。
3.2.2应将控制托链运行的时间继电器按30-40秒设置。
3.2.3滤网是否正常运行，有无偏斜、卡死，要注意观察并及时调整。
3.2.4转换开关拨至调试，启动输送托链，使之运行半周，然后将转换开关拨至空档，关闭电源。
第2篇 陶瓷过滤机安全操作规程
1、整机开车
(1)开车
a、检查系统供气、供水、供料是否正常,协调好前后工序有关事项,做好开车前的准备。
b、启动所开过滤机所对应的皮带传输机(防止出料积压,损坏皮带和传输轮)及对应的供水管路的所有手动阀。
c、按动电器柜上(控制面板)的‘送电’按钮。
d、按动一次‘自动开停车’按钮。——设备根据设计程序指令,自动启动搅拌器,此时操作工应打开所开过滤机对应的手动(或自动)供料闸阀。当料位达到电极时,设备自动开启主轴、真空泵、管道泵、滤液泵等相关的执行机构,进行过滤工作。
注:
开机正常后,做好相关记录。
工作中反冲水洗压力应在0.08~0.12mpa之间;真空度一般在-0.07 ~ -0.098之间;滤后压力不小于0.1mpa,否则及时更换或清洗滤芯(草酸浸泡半小时后用清水冲洗即可)。
(2)停车:
如果需要停车,只需再按动一次‘自动开停车’按钮即可。
(3)清洗(很重要):
微孔陶瓷过滤板是一种大面积多孔陶瓷过滤板,采用‘单片烧制,双面复合成型’的独特工艺,结构上采用薄壁中空内填支撑球,过滤面积大、强度高、孔径均匀,并可根据实际需要,控制孔径大小,以氧化铝为基料,具有良好的耐酸碱性能。可采用周期循环反冲洗,酸洗及超声波清洗等方法,保证长期使用过滤效率不降低。
一般陶瓷过滤机连续工作6~8小时,需要联合清洗一次。清洗时,只需按动一次‘自动清洗启停’按钮,程序自动完成联合清洗功能——设备将自动开启槽洗阀、主轴、管道泵、加水阀。当液位达到要求且反冲洗压力达到0.02mpa时,按动一次‘设定值减少’按钮,酸泵自动开启,操作工应用ph试纸测酸度是否在2~5之间(ph值低于2酸洗达不到效果,高于5会腐蚀转鼓及损伤陶瓷过滤板膜面),之后再按动一次‘设定值减少’,超声波自动开启,启动联合清洗过程结束(一般酸洗时间为3600秒)。当陶瓷过滤板清洗干净后,需要停止清洗时,只需再按动一次‘自动清洗启停’按钮,程序自动停止联合清洗(此时打开出料阀,手动控制排料,以防止闭路泵池淹没)。
2、整机开车注意事项
(1)检查酸路、酸位或向酸桶进酸前必须穿戴好防酸劳保用品。
(2)启动酸泵前必须确认槽洗管道里有水向槽体里注水或确认反冲洗压力在0.04~0.10mpa之间方可启动酸泵
(3)启动超声波前必须确认槽体里的水淹埋了超声波震合,方可启动超声波。
(4)生产开车中突然停电时应及时将出料阀打开放空槽体里的料浆,防止下次开车时搅拌器不能启动。
(5)开车前必须确认有真空泵工作液,正常灯亮后应及时且慢慢地把反冲洗压力调到0.04~0.10mpa之间。
(6)搅拌器一次不能启动时,必须用水冲空槽体,方可再次启动搅拌器。
第3篇 工贸企业浸洗陶瓷过滤机安全操作规程
一、开车前准备工作
1.上岗前,必须佩戴好相应的劳保用品。
2.检查是否有纯净滤液(贫液〉或生产水作为反洗水使用。
3.保证真空泵循环水有足够的软化水加入,停水后(软化水)要及时加生
4.检查各控制开关、泵类是否具备开车条件。
5.检查储酸槽要有足够的60%硝酸,以备酸洗使用。
6.检查各控制仪表及气动间是否灵活可靠。
7.以上确认无误后联系相关岗位准备开车。
二、开车步骤
1、将气控箱中压力表压力调至0.6mpa。
2、将主轴开启,转数为10转/分左右,再分别打开搅拌器、真空泵、进浆阀、排浆阀、滤液泵。
3、开车中保证反冲水持续供应。
4、班中加强巡检,发现异常及时处理。
三、清洗要求
1、清洗时需用60%的销酸进行清洗,反冲洗必须使用生产用水。
2、当班人员应根据生产情况、安排清洗。
3、清洗过程中要保持反冲洗水的持续供应(缺水时应立即关闭酸泵),防止硝酸逆流。
四、清洗步骤
1、清洗时,放掉陶瓷过滤机槽内矿装,及时冲洗千净超声波发生器和槽底 积矿。
2、打开生产水间门,向槽内注水,当水位达到料位,即水位超过超声波振 动盒后,打开反冲间,然后打开酸泵及超声波进行清洗,时间控制在5060分 钟清洗结束,关闭反冲间和超声波,放掉槽内反冲水。
3、酸洗车中要及时清理刮刀上的积矿,检查陶瓷板及刮刀是否松动并及时
处理。
4、清洗结束后立即恢复正常生产。
五、清洗技术参数
1、酸洗时,酸液浓度控制在1: 1,油值控制在24之间。
2、清洗时主轴转速控制在1082,其他生产时,主轴控制根据送矿性质而定, 搅拌器控制在1520转义分。
3、反冲压力控制在0.11^。
六、一般规定
1、每天8: 00、19: 00用酸清洗一次。
2、白班人员负责往酸槽内准备足量的销酸,确保当天使用。
3、保持当班设备及现场环境的卫生。
4、交班人员要及时清理刮刀周围和下料斗上的积矿后方可交班。
5、滤芯的使用,班中要及时查看滤后压力小于0.4 13,超此范围时及时 更换滤芯、并及时清洗,妥善保管以备用。
6、每天由中班负责更换滤芯,要求不能有漏液情况,并将换下的滤芯浸泡 在草酸池内。
7、每天由白班负责将浸泡过的滤芯进行彻底清洗,不能夹带有红矿、碱债 等杂物,清洗千净的滤芯交由中班更换使用。
七、停车步骤
同开车方向相反,必须清洗后方可停车。
第4篇 包装过滤机安全操作规程
1. 开机前的准备工作
1.1检查过滤缸盖是否旋紧(缸盖螺丝应以对角的方式旋紧),关闭盖上气阀;
1.2连接好进出口软管;
1.3准备好计量秤、包装工具等;
1.4先按防爆开关上停止按扭,再插好防爆插头;
2. 操作步骤
2.1打开过滤缸进口阀门和循环阀门;
2.2打开包装枪开关;
2.3启动电机;
2.4逐渐关小循环阀;
2.5待接近包装重量(一般5kg)时,迅速打开循环阀;
2.6达到包装重量时关闭包装枪;
2.7包装第二桶时先打开包装枪,然后逐渐关小循环阀,其它与第一桶步骤相同。
3. 更换压滤袋操作
3.1打开排气阀,泄完过滤缸压力;
3.2从对角拧松螺母,打开滤盖;
3.3取出旧袋,检查上下密封圈、进料口密封圈是否损坏,密封面是否干净;
3.4放好新袋,注意对正,不高于或低于边沿;
3.5封好滤缸盖,按对角拧紧螺母;
3.6如在工作中更换过滤袋,应先关闭进口阀门,开机压滤几分钟,滤出袋中积存涂料,再按上述1-4步骤进行。
4. 清洗压滤袋操作
如果转换产品时,应清洗过滤机缸及管道,步骤如下:
4.1开泵压滤完包装机及管线中涂料;
4.2取适量溶剂,按正常操作顺序,抽空溶剂或循环清洗;
5. 注意事项
5.1泵启动后,当过滤机压力表指示值大于0.4mp时,应停机打开缸盖清理滤袋积渣或更 换滤袋。
5.2过滤缸压力一般在0.1-0.3mp比较合适,可通过调节回流阀来达到;压力过高会损坏 滤袋或设备及产生危险。
5.3禁止在没有泄压的情况下直接打开缸盖。
5.4防爆插梢插拔时一定要先按相应的停止按钮后方可进行。
5.5清理过滤机和现场卫生,整理好软管及电线;使用完毕后必须随时清洗保持设备整洁,以保证下次过滤效果良好。
5.6设备发生异常时应通知相关人员前来处理,禁止私自拆启。
第5篇 盘式过滤机安全操作规程
1. 设备在运转时,严禁任何金属或硬片物体进入,并不得进行清理和调整工作,严禁设备反转。
2. 若设备发生故障时,应先关掉电源,然后进行修理。
3. 操作人员应严格按照《工艺规程》和设备有关要求操作设备,不得违章作业。
4. 经常检查各润滑点是否有足够的润滑油及轴承的磨损程度,走轮、托轮应每月换润滑脂(钠基脂黄油)一次。
5. 对电动机应采取防潮措施,但必须通风良好,并经常检查电流和温度是否正常,对电机轴承间隙不符合要求的,并影响电机自身安全的要及时予以更换。
6. 经常注意传动系统有无不正常的振动和嗓音,若有应及时处理。
7. 转盘的销杆磨损后需及时更换,以免影响整机运转平稳。
8. 盘滤机下的排水沟及销轮盘,轴承应经常用清水冲洗,以降低酸对设备的腐蚀。
9. 交接班前必须对盘滤机进行清洗,以确保盘滤机上不出现磷石膏粘附现象,保证机器润滑良好。
第6篇 圆筒过滤机安全操作规程
1、禁止用手触摸转动部位，发现机械转动声音异常时应及时停车处理。
2、滤布出现破洞要及时修补，破洞过多要及时更换滤布，防止损伤过滤机筒体、真空管、真空泵。
3、卸矿刮板磨损后，要及时更换以防止刮伤滤布和钢丝。
4、安装滤布或更换塑料支撑网时，严禁站在滚筒上操作。
第7篇 带式过滤机安全操作规程
1. 劳保着装穿戴齐全,规范。
2. 开压滤机时必须检查传动零件,启动装置,接地是否良好。
3. 非电工不准拆修电器设备。
4. 禁止清扫和擦拭设备转动部分。
5. 做好检修设备的断电源工作并挂警示牌。
6. 上下楼梯要扶好,防止滑倒。
7. 厂房内要有足够的照明,工作通道不能有障碍物。
8. 电机接头,传动部位必须有牢固的防护罩。
9. 班前班中严禁饮酒,严禁动手打闹。
第8篇 加压过滤机安全操作规程
一. 须知
1. 加压过滤机的结构,工作原理,机械性能;
2. 本系统的工艺流程和电气控制;
3. 加压过滤机的调试须在厂家指导下进行;
二. 运行前须检查
1. 加压仓是i类压力容器,其使用须按照压力容器的有关标准进行检查,使用,维护;
2. 加压过滤机刮板运输机的检查使用按上面<<刮板运输机>;>;的方法进行;
3. 加压过滤机入料泵的检查使用按上面<<泵>;>;的方法进行;
4. 加压过滤机管路的检查应按照上面<<管>;>;的方法进行;
5. 检查加压仓的安装固定是否安全可靠;
6. 加压过滤机的防锈处理是否完善可靠;
7. 过滤机的导向装置与滤盘的间隙应为0.2~1mm.
8. 过滤机的滤布应崩紧,与卸料刮刀的间隙应为5~6mm.
9. 各阀门安装正确,动作准确可靠;
10、使用前应加油润滑:
干油泵:加润滑脂,牌号为:0号减速机润滑脂,针入度>;300,最大加油量6l.
主轴减速机:加工业极压齿轮油n150,加油量按油标刻度.
刮板减速机:加工业极压齿轮油n150,加油量按油标刻度.
液压站:加抗磨液压油n32,加油量按油标.
排料装置的托滚,主轴的滚动轴承,刮板输送机的头轮组及尾轮组加黄油.
11、检查汽水分离器的各个焊接部位是否安全可靠;
12、检查各处的安全防护装置是否安全可靠,包括加压仓的卸压阀;
13、检查清理仓内杂物;
三. 运行中须检查
1.加压过滤机有无跑风漏气现象,其中:
(1).低压风机:为压滤机的过滤提供0.25~0.6mpa工作压力的压风机,风量一般每平方米过滤面积为1~1.2m3/min.
(2)高压风机:为加压过滤机的气动控制系统提供动力,风量为0.8m3/min,最低风压不低于1mpa.
2.液压站及各个润滑点有无漏油现象;
3.加压过滤机各处有无跑冒滴漏现象;
4.通过观察视镜观察仓内滤盘的卸料情况,有无没料或堵塞的现象;
5.加压过滤机的排料能否均匀给到运输设备上;
6.加压仓内各转动部件有无异响.
四. 停机后须检查
1. 滤布有无破损;
2. 煤泥下料口有无堵塞现象;
3. 减速机及各润滑点有无漏油现象;
4. 清洗水系统是否完善;检查仓内和槽内有无积水.
第9篇 过滤机安全技术操作规程
一、严格执行开停车顺序,加强上下工序的联系。
二、工作前检查安全设施,必须完整牢固,不得随意拆除和损坏。严禁靠坐栏杆。
三、上下阶梯时,脚要站稳,手要把牢。
四、严禁从皮带上或设备转动部位跨越。
五、过滤机发生故障,需修理时必须停车,执行挂牌断电拉闸制度,然后进行处理。
六、皮带机起动或处理压皮带时,不得使用在下层皮带压杠子或手推、脚踏的方法处理。
七、皮带跑偏时,禁止用铁锹、铁棍清除转动中的皮带滚筒上的粘矿。
八、不准用湿手起动设备。
九、皮带下的托辊不转时,严禁在皮带转动时用手搬或用铁棍撬。
十、开车时必须先通知周围人员才能起车。
第10篇 过滤机安全操作规程
1、开车前应检查过滤机、真空泵各部位是否良好,确认正常后方可按工艺顺序要求开车。
2、真空起泵起动前还应试盘车,无问题后开车,并开清水截门,关闭进气阀门,加入适量的循环水。停车应先进气截门,再关清水截门循环水。
3、运转中注意监视电机温升和电流变化,发现异常,及时处理。
4、注意调节真空度和吹风量,做到不跑矿,矿粉湿度低。
5、经常清理流槽和现场卫生。
