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有哪些
冲孔机安全操作规程主要涉及以下几个方面：
1. 设备检查：确保冲孔机的各个部件完整无损，包括刀具、夹具、导轨等。
2. 操作前准备：穿戴适当的防护装备，如安全眼镜、工作手套和防滑鞋。
3. 工件定位：正确固定工件，防止冲孔过程中产生位移。
4. 操作流程：遵循启动、运行、停止的顺序，不得随意更改设置。
5. 应急处理：遇到异常情况，立即停机并报告。
目的和意义
冲孔机安全操作规程旨在保护操作人员的生命安全，降低设备损坏风险，保证生产效率和产品质量。通过规范的操作流程，可以避免因误操作导致的事故，提高工作效率，同时减少维修成本，维护企业的正常运营秩序。遵守规程也是企业社会责任的体现，有助于构建安全和谐的工作环境。
注意事项
1. 操作人员必须经过专业培训，了解冲孔机的性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 在开机前，检查电源线是否完好，避免触电风险。
3. 使用过程中，保持注意力集中，切勿将身体任何部位靠近运转部件。
4. 冲孔时，压力应适中，过大可能导致设备损坏或人身伤害；过小则可能影响工件质量。
5. 定期进行设备保养，及时更换磨损的刀具，确保设备的良好运行状态。
6. 工件定位要准确，避免因偏斜导致的刀具断裂或工件损坏。
7. 发现设备异常声音、振动或发热，应立即停机检查，必要时通知专业人员维修。
8. 工作结束后，关闭电源，清理工作区域，将工具归位，做好交接班记录。
以上规定旨在保障操作安全，每位员工都应严格遵守，共同维护生产安全。任何违反规程的行为都将受到相应的处罚。让我们共同努力，创造一个安全、高效的工作环境。
冲孔机安全操作规程范文
第1篇 数控连接板冲孔机安全操作维护保养规程
一、非本机操作人员不允许擅自开动该设备,不熟悉的操作者应在师傅的指导下正确操作,工作前必须检查机器各部位润滑状况和易松动的螺栓,主要是小车部分、滑块、模架,压料等。
二、使用前检查各系统压力是否正常,各仪表是否正常,各限位、检测开关是否灵敏、正常,并注意检查与设备配套使用的空气压缩机。
三 、使用前确认两台油泵的两个截门处于完全打开状态,检查油箱液面是否在刻度线范围内。
四 、设备在工作过程中,不得进行检修和调整模具。
五 、在工作过程中,低压安全溢流阀的压力不得超过4.5~5.5mpa。
六 、当发现设备漏油,动作异常,噪音过大,振动等情况,应立即停机分析原因,并报告维修人员,及时排除故障。
七 、严禁剪切刀片和冲头超载使用,避免油缸压在模架上,使用过程正也要注意限位开关和接近开关是否灵敏、正常。
八 、在用夹钳钳料时,一定要夹紧,避免冲孔出现偏差或发生事故。
九 、工作完毕后,要清扫操作柜、主机以及料台、料道上的灰尘、铁屑,并在滑块、模架、道轨、齿条等处加油润滑。交接班时填好交接班记录。
十 、每天检查氮气压力量是否在2.7~3.2mpa。
十一 、检查伺服机的齿轮及齿条的齿隙,以确保孔距的精度。
十二 、每班停机后,应拉下总闸,清扫场地,擦拭机身,放掉空气过滤器中的冷凝水,并为与设备配套使用的空气压缩机放水。
十三 、工作中要经常检查油温,如果油温过高则应更换冷却水。
十四 、每运行2000小时应将液油过滤一次。滤油器要定期清洗,定期清洗滤芯。
十五 、机器长时间停用时,要在设备科办理停用手续,且计算机要每周开机2—3次,以防受潮。
十六 、长期停用再使用时,要对设备进行全面的检查,发现无任何异常后,以适当的间隔,开机几分钟,以便使设备进行足够的润滑。
十七 、因违反本规定而使设备发生事故,将根据事故的大小对相关人员做不同程度的处罚。
第2篇 数控小导管冲孔机安全操作规程
一、操作者必须熟悉本机的性能和结构,了解并遵守冲孔机安全操作规程及本工作专业技术规程。
二、上班前必须穿戴好个人劳动保护用品。工作前对设备的电器、编制程序、仪表、电、气管路等认真检查,是否完好,有无损坏或失灵缺陷。
三、检查设备的润滑系统、机械系统、传动系统、安全防护装置是否齐全、完好,并适当加注润滑油。检查各连接螺栓及零件是否紧固,离合器、制动器、操作按钮是否完整,操作灵活。冲头模具压板螺丝及各转动装置有无松动。
四、冲孔时操作者头、手或身体的任何部位不得进入冲模空间运行区,或机床转动部位,防止夹伤或绞伤。严禁在运行的材料上防治其他物品或运行测量等工作。
五、两人或两人以上人员同时操作时,必须分工明确,由一个人统一指挥,集中精力并密切配合,如发生故障或出现异常时,应立即停机,关闭电源、起源后方可维修。
六、工作完毕,关掉电源、气源、清理好现场卫生,擦拭设备,在规程区域码放好物品。
第3篇 数控连接板冲孔机安全操作与维护保养规程
一、非本机操作人员不允许擅自开动该设备，不熟悉的操作者应在师傅的指导下正确操作，工作前必须检查机器各部位润滑状况和易松动的螺栓，主要是小车部分、滑块、模架，压料等。
二、使用前检查各系统压力是否正常，各仪表是否正常，各限位、检测开关是否灵敏、正常，并注意检查与设备配套使用的空气压缩机。
三 、使用前确认两台油泵的两个截门处于完全打开状态，检查油箱液面是否在刻度线范围内。
四 、设备在工作过程中，不得进行检修和调整模具。
五 、在工作过程中，低压安全溢流阀的压力不得超过4.5～5.5mpa。
六 、当发现设备漏油，动作异常，噪音过大，振动等情况，应立即停机分析原因，并报告维修人员，及时排除故障。
七 、严禁剪切刀片和冲头超载使用，避免油缸压在模架上，使用过程正也要注意限位开关和接近开关是否灵敏、正常。
八 、在用夹钳钳料时，一定要夹紧，避免冲孔出现偏差或发生事故。
九 、工作完毕后，要清扫操作柜、主机以及料台、料道上的灰尘、铁屑，并在滑块、模架、道轨、齿条等处加油润滑。交接班时填好交接班记录。
十 、每天检查氮气压力量是否在2.7~3.2mpa。
十一 、检查伺服机的齿轮及齿条的齿隙，以确保孔距的精度。
十二 、每班停机后，应拉下总闸，清扫场地，擦拭机身，放掉空气过滤器中的冷凝水，并为与设备配套使用的空气压缩机放水。
十三 、工作中要经常检查油温，如果油温过高则应更换冷却水。
十四 、每运行2000小时应将液油过滤一次。滤油器要定期清洗，定期清洗滤芯。
十五 、机器长时间停用时，要在设备科办理停用手续，且计算机要每周开机2—3次，以防受潮。
十六 、长期停用再使用时，要对设备进行全面的检查，发现无任何异常后，以适当的间隔，开机几分钟，以便使设备进行足够的润滑。
十七 、因违反本规定而使设备发生事故，将根据事故的大小对相关人员做不同程度的处罚。
第4篇 数控液压冲孔机安全技术操作规程
运行前检查
一、经常检查设备安全措施是否有效,测试_轴和y轴的极限开关是否起作用;“急停”按钮都是机械锁死的,必须旋动后,才能复位。要使机器开动,必须使所有的急停按钮复位。
二、定期通过油标的刻度线观察液压油的液面,当低于刻度中线时,应补充加油。
三、检查卸荷阀,确认处于卸荷状态。检查两台油泵的截门是否完全打开,否则会引起泵的噪音加剧或油泵不进油而导致油泵故障。
四、每天检查液压管路、气路是否有渗漏,压力是否正常,水冷却或风冷却是否良好。检查高压软管外皮层是否完好,接头附近有无拉脱现象,必要时及时更换,以免开裂。
五、每周检查各个电磁阀的电磁铁是否接插固定完好。
六、传动丝杠和导向轨面要经常涂zg-2ii合成钙基润滑脂进行润滑。
七、液压油应进行严格的过滤后方可加入油箱,油箱内注油量不低于油标的要求。设备运行2000小时后要更换系统中的液压油,更换时必须彻底将油箱清洗干净。
八、两个过滤器每周清洗一次,每月进行更换。每周清洗空气滤清器,检查滤网是否损坏,必要时进行更换。
九、油温绝对不能超过50℃,否则系统将受到损坏。对较长时间不使用的设备,油缸的活塞杆必须缩入油缸中,以防锈蚀。
十、每周倾听设备的电机处、管路、电磁阀及油箱等处的运转声音是否正常。
十一、每周检查分水滤清器、油雾器、压力调节表和压力表。每半年检查和校正一次压力表。
十二、每天检查冷却系统有无泄漏。蓄能器每月检查一次,正常工作压力为2.8-3.2mpa。
十三、每周检查油雾分离器里是否有油,油位是否正常。
十四、每班向模座、冲头杆、导向块内注油一次。
十五、每班向钻孔导向面注油一次。
安全操作规程
一、数控液压板材冲(钻)孔生产线操作及维修人员,必须经过专业培训,熟悉了解机器的结构性能和电脑操作程序。严禁使用自带磁盘,以免病毒带入计算机中。
二、操作者必须熟悉机床的结构、性能、传动系统、润滑系统电器等基本知识,熟悉机床的数控系统的操作方法、维护方法、严禁超负荷使用机床。
三、作业组人员应确保充足睡眠,保持精力集中步调一致。要特别注意设备上“危险”、“禁止”等安全标语的提示。
四、开机前必须紧束服装,戴好安全帽,检查机床有无异常情况。
五、开机前应认真对设备各关键部件进行检查紧固,待确认无误后方可开机。下班后必须按步骤关闭电脑、控制台、电气柜开关及总电源。
六、数控液压板材冲(钻)孔的使用油温绝对不能超过50℃,气压不得低于0.45mpa,否则系统将受到损坏。
七、机器上的活动部件,移动时,都会超出机座和地脚的范围。因此,机器开动时,任何人都不得进入上述危险区域。
八、机器运作时,环境温度应处于10℃~40℃,相应湿度应低于75%,所有电缆均应防老鼠咬伤。
九、吊运材料及工件时,严禁碰撞本设备或从设备的上方通行。
十、工件的移动,依靠导轨和丝杠来保证定位精度,应注意保持清洁,不得有异物落入其上造成阻滞。
十一、模座的注油孔、滑块处注油孔及运动部件,每次开动前应先清洁,再用n46号机械油注油润滑。冲孔机导轨面及丝杠每班注油一次,并且每班用气枪吹干净滑动面的铁屑或油垢。传动齿条导轨面应凃n46号机械油与钙基润滑脂混合物润滑,每工作一周涂油一次。
十二、操作者在机器工作时,不得远离自己的岗位。确有情况离开时,应停机、切断电源。
十三、机器在工作或调整中,严禁将手指伸进夹钳口。
十四、机器调整或更换钻头、字头、字盒时,冲头、夹钳,必须设监护人时,切断电源并取出钥匙,以防有人偶然关闭,钥匙必须有专人保管。
十五、、操作人员不得擅自调整系统压力,确有需要必须通知修理人员,必须由修理人员负责调整。
十六、打钢印时因根据不同的材质、规格调整打印力和打字时间,在字迹清晰的情况下应尽量缩短打字时间,如果钢印没有装满字盒,必须将所需的钢印装在字盒中间。
十七、设备停机重新启动前,作业组人员必须有明确的指令,相互配合,以免发生意外。
十八、油温超过或达到40度以上,必须开启冷却装置。
十九、设备断电重新开机,系统必须重新执行回参指令,确认系统的控制系统建立正确的初始状态。
二十、机器的重要参数(如参考点值)必须备份在安全的地方,以备以后使用。
二十一、严格遵守本设备安全操作规程,下班前,擦净机床并注油保养。
数控液压冲孔机的维护与保养
一、液压系统用油采用n46号抗磨液压油,油温一般不应低于15℃,当油温高于50℃时,需用冷却器冷却。
二、液压油应进行严格的过滤后方可加入油箱,油箱内注油不得低于油标要求。
三、滤油器要经常用煤油清洗,工作油液使用期限不应超过12个月。
四、按润滑点分布图给各润滑点定期注油润滑。每半年检查和校正一次压力表。
五、电气设备应保持清洁,防止油水、灰尘浸入。应经常检查各种电气元件触点的灵敏度、接线端子是否松动,特别注意各类行程开关、接近开关与机件连接的牢固性,有无损坏。随时注意电气控制箱面板上各种故障信号灯,发现异常及时停机,故障排除后方可继续开机。
六、设备长时间停用时,应将各加工面清洗干净后,涂防锈漆。
