冲孔机安全操作规程有哪些
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数控小导管冲孔机安全操作规程
数控小导管冲孔机是一种高效、精准的加工设备，广泛应用于建筑、桥梁、隧道等领域。为了确保操作人员的安全及设备的正常运行，以下是一些基本的操作规程：
1. 检查设备：开机前，务必检查设备各部件是否完好，特别是冲头、模具和导轨，确保无松动、磨损或损坏。
2. 了解工件：熟悉待加工的小导管尺寸和材质，选择合适的冲孔模式和参数。
3. 定位与夹持：正确放置工件，使用夹具牢固固定，防止加工过程中滑动或掉落。
4. 设置参数：根据工件要求设置冲孔位置、深度和速度，遵循设备手册推荐值。
5. 开启与运行：启动设备，观察运转情况，如有异常声音或振动，应立即停机检查。
6. 操作监控：操作过程中保持警惕，不得离开岗位，随时注意设备运行状态。
7. 应急处理：遇到紧急情况，按下紧急停止按钮，断电后进行故障排查。
8. 维护保养：定期清洁设备，润滑关键部件，及时更换磨损件，确保设备良好运行状态。
篇2
数控连接板冲孔机安全操作与维护保养规程
一、数控连接板冲孔机的设备组成主要包括：主机、控制系统、液压系统、工作台、模具装置及安全防护装置等部分。
二、设备的主要功能是通过精确的数控系统控制，实现对连接板的高效、准确冲孔作业。
篇3
1. 设备检查：确保冲孔机处于良好工作状态，无明显磨损或损坏。
2. 参数设置：根据工件材质和厚度，正确设定冲孔速度和压力。
3. 工具准备：选用合适的模具和夹具，确保稳定可靠。
4. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如护目镜、手套等。
5. 操作流程：遵循既定的操作步骤，不得擅自简化或跳过。
6. 故障处理：遇到异常情况立即停机，及时报告并处理。
篇4
冲孔机安全操作规程主要涉及以下几个方面：
1. 设备检查：确保冲孔机的各个部件完整无损，包括刀具、夹具、导轨等。
2. 操作前准备：穿戴适当的防护装备，如安全眼镜、工作手套和防滑鞋。
3. 工件定位：正确固定工件，防止冲孔过程中产生位移。
4. 操作流程：遵循启动、运行、停止的顺序，不得随意更改设置。
5. 应急处理：遇到异常情况，立即停机并报告。
数控连接板冲孔机安全操作维护保养规程范文
一、非本机操作人员不允许擅自开动该设备,不熟悉的操作者应在师傅的指导下正确操作,工作前必须检查机器各部位润滑状况和易松动的螺栓,主要是小车部分、滑块、模架,压料等。
二、使用前检查各系统压力是否正常,各仪表是否正常,各限位、检测开关是否灵敏、正常,并注意检查与设备配套使用的空气压缩机。
三 、使用前确认两台油泵的两个截门处于完全打开状态,检查油箱液面是否在刻度线范围内。
四 、设备在工作过程中,不得进行检修和调整模具。
五 、在工作过程中,低压安全溢流阀的压力不得超过4.5~5.5mpa。
六 、当发现设备漏油,动作异常,噪音过大,振动等情况,应立即停机分析原因,并报告维修人员,及时排除故障。
七 、严禁剪切刀片和冲头超载使用,避免油缸压在模架上,使用过程正也要注意限位开关和接近开关是否灵敏、正常。
八 、在用夹钳钳料时,一定要夹紧,避免冲孔出现偏差或发生事故。
九 、工作完毕后,要清扫操作柜、主机以及料台、料道上的灰尘、铁屑,并在滑块、模架、道轨、齿条等处加油润滑。交接班时填好交接班记录。
十 、每天检查氮气压力量是否在2.7~3.2mpa。
十一 、检查伺服机的齿轮及齿条的齿隙,以确保孔距的精度。
十二 、每班停机后,应拉下总闸,清扫场地,擦拭机身,放掉空气过滤器中的冷凝水,并为与设备配套使用的空气压缩机放水。
十三 、工作中要经常检查油温,如果油温过高则应更换冷却水。
十四 、每运行2000小时应将液油过滤一次。滤油器要定期清洗,定期清洗滤芯。
十五 、机器长时间停用时,要在设备科办理停用手续,且计算机要每周开机2—3次,以防受潮。
十六 、长期停用再使用时,要对设备进行全面的检查,发现无任何异常后,以适当的间隔,开机几分钟,以便使设备进行足够的润滑。
十七 、因违反本规定而使设备发生事故,将根据事故的大小对相关人员做不同程度的处罚。
