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有哪些
调试操作规程
一、准备阶段
1. 确认设备状态：检查所有相关设备是否正常运行，无异常报警或损坏。
2. 阅读文档：仔细阅读设备及系统的操作手册，了解其功能和操作流程。
3. 制定计划：根据项目需求，制定详细的调试步骤和预期目标。
二、调试过程
1. 单元测试：逐个测试系统各个部分，确保每个组件都能正常工作。
2. 集成测试：将各组件组合起来，检查它们之间的交互和协同工作能力。
3. 系统测试：全面测试整个系统，包括性能、稳定性、兼容性等方面。
4. 数据校验：对比调试前后的数据，确认调试效果。
三、问题处理
1. 错误记录：详细记录遇到的问题和错误信息，以便分析原因。
2. 故障排查：根据错误信息，逐步定位问题所在，采取相应措施解决。
3. 回溯分析：如果问题无法立即解决，需回溯调试步骤，找出可能的错误源头。
四、优化改进
1. 性能调整：根据测试结果，对系统进行参数优化，提升性能。
2. 系统优化：识别和修复瓶颈，提高系统效率和可靠性。
3. 用户反馈：收集用户使用情况，结合反馈进行必要的功能调整。
目的和意义
调试操作规程旨在确保设备和系统的稳定、高效运行，减少故障发生，提高工作效率。通过规范化的调试流程，可以降低出错率，保障项目质量，同时也能培养技术人员的系统思维和问题解决能力，促进团队协作和知识传承。
注意事项
1. 安全优先：在进行任何操作前，确保自身安全，遵守设备操作的安全规定。
2. 记录详尽：每次调试过程都应做好详细记录，以便后续分析和复盘。
3. 沟通交流：遇到困难时，及时与团队成员沟通，共享信息，共同解决问题。
4. 不断学习：保持对新技术和新方法的关注，不断提升自身的调试技能。
5. 调试过程中，若发现设计缺陷，应及时反馈给设计团队，以便改进。
6. 保持耐心：调试可能需要反复尝试，要有耐心，避免因急躁导致的错误判断。
以上调试操作规程旨在提供一个基础框架，具体实施时需根据实际情况灵活调整。在执行过程中，务必遵循规程，同时发挥个人专业判断，以实现最佳的调试效果。
调试操作规程范文
第1篇 电气调试操作规程
1进行耐压试验装置的金属外壳,必须接地,被调试设备或电缆两端如不在同一地点,另一端应有专人看守或加锁,并悬挂警示牌。待仪表、接地检查无误,人员撤离后方可升压。
2电气设备或材料非冲击性试验,升压或降压,均应缓慢进行。因故暂停或试验结束,应先切断电源,安全放电。并将升压设备高压侧短路接地。
3电力传动装置系统及高低压各型开关调试时,应将有关的开关手柄取下或锁上,悬挂标志牌,严禁合闸。
4用摇表测定绝缘电阻,严禁有人触及正在测定中的线路或设备,测定容性或感性设备材料后,必须放电,遇到雷电天气,停止摇测线路绝缘。
5电流互感器禁止开路,电压互感器禁止短路和以升压方式进行。电气材料或设备需放电时,应穿戴绝缘防护用品,用绝缘棒安全放电。
第2篇 溴化锂制冷机的气密性检查、试验、调试的操作规程
一、溴化锂制冷机气密性检查、试验
溴化锂吸收式制冷机是一种以热源为动力，通过发生、冷凝、蒸发、吸收等过程来制取0℃以上冷媒水的制冷设备，它利用溴化锂二元溶液的特性及其热力状态变化规律进行循环。水是制冷剂，在真空状态下蒸发的温度较低。因此对机组的真空度要求很高。而机组在运行过程中，系统内的绝对压力很低，与系统外的大气压力存在有较大的压差，外界空气仍有可能渗入系统内。因此必须定期对机组进行气密性检查和试验。
关于对机组气密性的孝核标准，我国在zbj006-89《吸收式冷水机组技术条件》标准中规定：“机组应进行真空检漏，其绝对压力小于65pa（约0.5mmhg），持续24h绝对压力上升在25pa(约0.2mmhg)以内为合格”。如果达不到上述标准应重新检漏。
检漏和试验是一项细致和技术要求高的工作。气密性检查的工作程序是：正压找漏→补漏→正压检漏→负压检漏……直至机组气密性达到合格为止。正压检漏就是向机组内充以一定的压力气体，以检查是否存在漏气的部位。严格说，机组漏气是绝对的，不漏气是相对的。为了做到不漏检，可把机组分为几个检漏单元进行。凡漏气部位必须采取补漏措施直至不漏为止。
正压检漏和补漏合格后，并不意味着机组绝对不漏。同时要进行负压检漏。高真空的负压检漏结果，才是判定机组气密性程度的唯一标准。
二、溴化锂制冷机的调试
溴化锂制冷机新出厂或经过检修、溶液再生处理等工作以后，必须由专业技术人员对机组进行调试和重新调试，使至能达到最佳制冷效果。溴化锂制冷机的调试可分为：1、手动开机程序调试；2、溶液浓度的调整和工况的测试；3、调试和运转中出现的一般问题的分析及其处理；4、验收等几个内容进行。
1、手动开机程序调试 （见溴化锂制冷机操作规程的开机程序）
2、溶液浓度的调整和工况的测试 应利用浓缩（或稀释）和调整溶液循环量的方法来控制进入发生器的稀溶液的浓度和回到吸收器浓溶液的浓度。这可通过从蒸发器向外抽取冷剂水或向内注入冷剂水，以调整灌注进机组的原始溶液的浓度。冷剂水抽取量应以低负荷工况能维持冷剂泵运行，高工况时接近设计指标为准。 工况的测试主要内容为：吸收器和冷凝器进出水温度和流量；冷媒水进出水温度和流量；蒸汽进口压力、流量和温度；冷剂水密度；冷剂系统各点温度；发生器进出口稀溶液、浓溶液以及吸收器的浓度。
3、调试和运转中出现的一般问题的分析及其处理 （见溴化锂制冷机故障处理)（电脑自动控制原理介绍）（电脑自动控制柜故障处理）。
4、电气调试 主要测试各泵的起动停止是否正常，电流电压是否正常（见手动电气原理接线图）（自动控制电气原理）。
5、验收 在工况测试时开始，工况测试应不少于三次；在工况测试过程中，不应开真空泵抽气，以检验气密性；同时要测定真空泵的抽气性能和电磁阀的灵敏度；屏蔽泵运行电流正常，电机表面不烫手（温度不得超过70℃），叶轮声音正常；自控仪器使用正常，仪表准确，开关灵敏。如上述项目均符合要求，应以测试的最高工况的制冷量为准，衡量其是否接近设计标准。一般允许误差为标准的±5%视为合格。可以签发验收合格证书。
第3篇 电/扶梯调试安全操作指导规程
电梯安装完毕，必须全面检查，清除一切不需要的妨碍物。
对电机、电器的保护装置要做好校正、清扫、加油。
调试人员正式进入调试程序前，应确认如下事项：
挂告示牌；
检修运行正常；
各安全开关保护装置，安全开关安装完毕，功能正常；
机械部件安装调整完毕；
检查电气接线正确；
各井道信息安装开关正确；
清洁工作完毕；
井道层门各孔洞已封堵；
确认厅门门锁及轿门门锁回路已起作用，短接线必须拆除。
调试至少须施工小组电钳工各一名现场配合，听从调试人员统一指导。
除参与调试人员外，轿内不得有无关人员进入，在调试快车运行时，轿顶严禁站人。
在电梯第一次进入快车试运行时，须将电梯停在中间层楼，拆除外呼指令线，先在机房给指令短站运行，以防电梯蹲底或冲顶，必要时迅速拉闸。
电梯在中间层正常运行，层楼也正确无误后，再人为在机房动作强迫换速开关。电梯能按要求及时减速后，方可进入端站运行。
电梯运行正常后，再逐项确认电梯各项功能是否符合设计要求。逐项进行调试（如：外呼、消防、超载、司机、开关门等）。
第4篇 整机下线及调试安全操作规程
4.1 底盘下线排故安全操作规程
1静态检测过程中,严禁启动车辆,且必须挂出车辆状态警示牌;
2活动支腿伸出过程中,必须在车辆两侧站立专门人员观测,严禁车辆上下、周围其他作业人员作业;
3作业人员固定钢丝绳时严禁车辆进行任何动作;
4操作人员应缓慢缠绕钢丝绳,并对观察人员给出的信号作出及时反应;观察人员注意防滑防摔,此时严禁进行回转动作;
5在吊钩安装过程中严禁伸缩及回转等动作;
6在动态检测过程中检测人员必须注意防滑、防摔;
7洗车前确保车辆周围无相关人员,且高压水枪严禁朝向人员;
8所有进入工作现场人员必须正确佩戴安全帽。
4.2 整车油漆安全操作规程
4.2.1拆除副臂前应将吊钩固定,以免与副臂相撞;
4.2.2拆除副臂时必须将车辆处于停机状态;
4.2.3操作人员拆除副臂时应注意防滑、防摔;
4.2.4接副臂的叉车人员必须时刻注意操作人员的安全性,并给予提示;
4.2.5操作人员操作活动支腿伸缩前必须查看下车无其他人员作业;
4.2.6活动支腿伸缩时必须在车辆两侧站立专门人员观测,并及时向操作人员反馈异常状况;
4.2.7起重臂、转台进行刮灰、油漆等作业时,车辆必须处于停机状态,严禁任何人员操作起重机进行伸缩、回转动作;
4.2.8油漆过程中严禁无关人员进入油漆房;
4.2.9进入油漆区域人员必须正确佩戴防护口罩。
4.3 调试安全操作规程
4.3.1起重机操作人员操作时要集中注意力,不能与其他人员闲谈,只对指定的指挥人员的作业信号做出反应。对于不符合操作规程的指令,操作人员应拒绝执行。
4.3.2起重机操作人员应注意观察各机构的运动情况,试验中若发现异常情况应立即停止试验,待排除故障恢复正常后方可继续试验。
4.3.3起重机试验工作场地内禁止非工作人员入内。起重作业时起重臂下、转台上严禁站人,试验现场所有人员一律戴好安全帽。
4.3.4严禁实习生何持有实习证的员工单独操作起重机,需要操作时,必须有师傅或有上岗资格的人员在场指导;
4.3.5起重机在作业过程中严禁进行检查、维修和保养,只有在停机状态下方可进行这些工作。
4.3.6起重机操作人员身体不适或精神不佳时,不准操作起重机。
4.3.7力限报警器是一个非常重要的安全装置,绝对不允许在力矩限制器关闭的情况下起吊重物。在报警的情况下,也不允许按下强制开关继续动作。
4.3.8严禁操作人员酒后操作。
4.3.9一定要在额定起重量范围内进行起重作业,严禁超载作业。
4.3.10严禁斜拉、斜吊物品,严禁抽吊交错挤压的物品,严禁起吊埋在土里或冻粘在地上的物品。
4.3.11一般情况下不允许用两台或两台以上的起重机同时起吊一个重物。特殊情况下,钢丝绳应保持垂直,各台起重机的升降运行应保持同步,各台起重机所承受的载荷均不得超过各自的额定起重量。
4.3.12在载荷作用下,因主起重臂发生挠曲而使工作幅度加大,因而用户在估算起重量和使用幅度时,要考虑这个因素。
4.3.13起重机作业时要注意观察周围情况,避免发生事故。当重物处于悬挂状态时,司机不得离开工作岗位。
4.3.14不得托拽尚未离地的重物,要尽量避免侧载。
4.4 路试安全操作规程
4.4.1路试人员在接到车辆进行检验时必须遵循以下原则:
(1)车辆交接必须在指定的安全区域,并且在车辆的前后位置必须挂上车辆状态标识;
(2)交车检验前必须将汽车起重机处于停机状态;
(3)检验过程中必须由一人负责警戒;
4.4.2路试人员在路试过程中必须遵循以下原则:
(1)车辆驾驶人员必须具有a级驾驶证或b2级驾驶证,并经起重机公司总经办在oa上通过总经理审批发布的指定人员,严禁无证驾驶;;
(2)车辆驾驶人员必须经过操作手的考试合格,且持有上岗证;
(3)路试过程中出现的故障,调试人员排故前必须将车辆停靠到安全区域,且必须将车辆红色尾灯点亮;
4.4.3路试过程中临时停车应注意:
(1)停车前确认车辆周围无其他车辆或人员通过;
(2)停车位置必须在道路的安全区域,且停车后将车辆红色尾灯点亮;
4.4.4在行驶过程中,上车操作室不允许载人。
4.4.5当起重机在公路上行驶时,驾驶员的视线不容许被吊钩滑轮遮挡住。
4.4.6车辆驾驶人员在完成路试之后,必须安全停靠到规定区域,才能进行下一步的检验工作,且必须遵循以下规定:
(1)调试人员必须经考试合格,且持有上岗证;
(2)启机前必须确认车辆周围无其他人员存在;
(3)调试人员在检测过程中必须正确佩戴安全帽;
(4)回转动作之前请确保回转半径内无其他人员;
4.4.7路试之后,排故人员进行排故前必须将车辆状态警示牌挂到车辆显眼位置;
4.4.8路试之后,作业人员排故过程中,任何人员操作起重机必须经由排故人员的同意。
第5篇 数控磨床调试人员安全操作规程怎么写
1、 检查机床是否有总接地。
2、 设置机床零点和输入机床加工参数时,必须反复地确认。确认完毕后,再启动机床。
3、 在没有安装砂轮时,进行机床加工循环空运转,并反复按砂轮架“返回”按钮,确认此按钮在各种状态下都非常可靠。
4、 所选用的砂轮要有出厂合格证,检查试验标志。对砂轮进行全面检查,发现砂轮质量、硬度、强度、颗粒、和外观有裂纹等缺陷时不能使用。
5、 安装砂轮的法兰盘不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2.
6、 法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。
7、 砂轮在安装前要搞好静平衡。
8、 安装砂轮之前,必须先转动磨头,检测磨头轴的转速,并计算砂轮的线速度要小于等于技术文件要求的指标。
9、 安装砂轮时,要检查砂轮孔径与主轴间的配合要适当。
10、 紧螺帽时要用专用扳手,不要用力过猛以防滑倒。
11、 砂轮装完后,要安好防护罩,砂轮侧面与防护罩内壁之间要保持20~30毫米以上的间隙。
12、 砂轮装好后要经过15~30分钟的试运转,启动时启动人员要站在砂轮转动方向的侧面,不要过急,要点动检查。
13、 加工时,进给参数要反复地确认,完毕后再用单段或控制进给倍率的情况进行加工循环。
14、 砂轮修整时,要检查金刚笔是否固定好。
15、 正常加工时,有防碰撞装置的情况下,检查确认此装置的动作是否可靠,并检查防护门是否安全可靠。
16、 在试磨中,进行各种加工参数的修改中,一定要反复地确认,确认无误试再继续进行工作。
17、 工作完毕应将砂轮空转5分钟以上,将砂轮上的冷却液甩掉后再停止砂轮。
18、 等砂轮停止转动后再关油泵机电源开关。
第6篇 循环流化床锅炉调试运行操作规程
1 锅炉启动调试
1.1 锅炉调试重要性
锅炉启动调试是全面检验主机及其配套设备的设计、制造、安装、调试和生产准备工作的质量的重要环节,是保证今后锅炉安全、可靠、经济运行的一个重要程序。通过启动调试应达到如下目的:检验锅炉、辅机、控制系统等设备的安装质量;确保管道内表面清洁、管道内无杂物;初步了解锅炉和主要辅机等设备的运行特性;检验锅炉控制系统、保护系统的合理性和可靠性;初步检验锅炉和辅机满负荷运行能力;发现锅炉和辅机等存在的重要缺陷,以便及时采取有效的措施;同时也培训了有关运行人员对设备性能的了解及运行的初步调整,为试生产和商业运行打好基础。
1.2 锅炉整体启动前的准备
锅炉整体启动试运前,应已完成各系统主要设备的分部调试外,还须完成锅炉的水压试验,烘炉,冷态空气动力特性试验,清洗锅炉本体,蒸汽管道吹扫,锅炉点火试验,锅炉安全阀整定,辅机联锁保护试验,锅炉主保护试验等主要工作。冷态启动前,通常按调试大纲、运行规程及锅炉使用说明书,对锅炉本体及其汽水系统、烟风系统、燃烧系统,有关的辅机、热控、化学水处理设备以及现场环境等进行全面检查,以满足锅炉安全启动条件。
2 水压试验程序
2.1 介绍
水压试验是对安装完毕的锅炉承压部件进行冷态检验,目的是检查锅炉承压部件的严密性,以确保锅炉今后的安全、经济运行。
在所有受压件安装完毕之后,除那些在化学清洗需拆除外,锅炉应以设计压力的1.25~1.5倍进行初始水压试验。根据安全的要求,受压部件检修后的水压试验通常在正常的工作压力或设计压力下进行。
锅炉的汽水系统、过热器和省煤器作为一个整体进行水压试验,水压试验的压力为锅筒工作压力的1.25倍;再热器则以再热器出口压力的1.5倍单独进行水压试验。如果锅炉在再热器进口没有安装截止阀,这些进口应该用盲法兰隔断。
水压试验程序很大程度上取决于现场条件和设施,初次水压试验程序必须符合锅炉法规的技术要求。通常应遵守下列基本程序:
2.2 准备工作
1) 在向水冷壁和过热器开始充水前,应确认所有汽包和集箱中的外来物质都已清除。关闭所有疏水阀。充水时,打开所有常用的放气阀(例如过热器连接管道放气阀、省煤器连接管道放气阀、汽包放气阀)。
2) 在进行高于正常工作压力的水压试验前,所有安全阀均应按照有关制造商的要求装上堵板。如果水压试验在等于或低于正常工作压力下进行,则只需关闭安全阀本身就够了。请参阅安全阀制造商的说明书。
2.3 充水
1) 通过一只适当的出口接头(例如末级过热器出口集箱的疏水管或排气管)给过热器充水,直到所有部件都充满水,并溢流入汽包为止。
2) 当水溢流入汽包时,即停止通过过热器出口接头的充水,关闭过热器的充水和排气管接头。
3) 用与过热器同样的方法给再热器充水。当水从所有再热器排气阀溢出时,停止给再热器充水。
4) 通过正常充水接头继续给锅炉充水。如果锅炉是通过省煤器上水,则省煤器再循环管路阀门(如果有)应处于全开位置。这样易于充水,且能尽量减少夹入的空气。
5) 继续充水,直到水从汽包排气出口溢出,然后关闭所有排气阀。
2.4 充水用水
用户应提供如下规定的处理水。上水温度一般为40℃~70℃,与汽包壁温差≯50℃。一旦过热器与再热器充满水后,就应从过热器排气口或疏水口取样,进行分析,以确保所充的水中不含杂质。
水质要求:
过热器与再热器(可疏水与不可疏水的部件):充以处理过的冷凝水或处理过的除盐水。处理应包括10ppm的氨和200ppm的联氨。按照这种办法处理过的水,其ph值为10左右。
应避免使用由固体化学物处理过的水充水。因为固体物质沉淀于过热器与再热器中,从传热和腐蚀观点上来说都是有害的。含有不锈钢管的过热器和再热器,在存在苛性碱和氯化物的条件下特别容易产生应力腐蚀裂纹。
锅炉机组的其余部分:用处理的冷凝水或处理过的除盐水,或者在没有这种水质时,就用10ppm氨和200ppm联氨处理过的清洁过滤水充水。
2.5 水压试验
按照锅炉法规的要求进行水压试验。如果受压部件的金属温度及汽包壁温低于30℃,则不得进行水压试验。
2.6 水压试验后的规程
2.6.1 通过汽包的排气口引入氮,使机组充压至21~34kpa左右。
2.6.2 在机组启动之前,除掉所有水压试验堵头和安全阀的垫塞。
1)由于锅炉在水压试验与第一次煮炉以及酸洗之间通常会延迟一段时间,在这段时间里,机组应维持充满水的状态,以不致使空气进入。
2)如果在结冻的气温下,对可疏水管圈中的水,可以用充氮来替代,而机组可在充氮压力下停运保养。对不可疏水的过热器(再热器)管圈中的水,可用临时加热设备将其温度维持在结冻温度以上。
3)再热器亦能用关闭再热器进口截止阀在充氮压力下停运保养,或者,如果没有装设截止阀,则可用装设盲板来维持。
3 水处理(略)
水处理和锅水不在本公司控制范围之内,电厂实际操作时应遵照锅炉行业标准即可。锅炉的成功运行依赖于给水的严格控制和灵活操作,以避免与水和蒸汽相接触的锅炉金属表面产生腐蚀和结垢,这点对锅炉是非常重要的。
4 烘炉
4.1 烘炉目的
循环流化床锅炉的炉膛和烟道内表面,均敷设了大量的耐磨耐火砖、耐火保温砖,耐磨耐火、耐火保温浇注材料等。这些防磨材料虽然经过空气的自然干燥(一般三天以上)后,整个耐火材料内仍残留一定量的自由水份。若材料不经烘炉直接投入运行,其水分受热蒸发使体积膨胀而产生一定的压力,致使耐火材料发生裂缝、变形、损坏、严重时耐磨材料脱落。因此,锅炉在正式投入运行以前需按控制加热的方法进行烘炉,同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程,使其性能稳定,以便在高温下长期工作。
4.2 烘炉前的准备工作及应具备的条件
1) 锅炉本体、回料系统及烟风系统的安装工作结束,耐磨耐火材料施工完毕,漏风及风压试验合格。
2) 打开各处门孔,自然干燥72小时以上。
3) 进行炉膛、烟风道、旋风分离器、回料装置、冷渣器及空气预热器等内部检查、清除杂物。
4) 旋风分离器顶盖上安装临时排汽阀,分离器出口烟道安装临时隔墙。
5) 燃油系统安装完毕,水压试验、仪表试验等所有工作已完成,可向锅炉启动燃烧器正常供油。
6) 锅炉膨胀指示器安装齐全,指针调整至零位。
7) 锅炉有关的热工仪表和电气仪表均已安装和试运完毕,校验结束,可投入使用。
向锅炉上化学除盐水至正常水位或低于正常水位50mm,并将水位计冲洗干净。
4.3 烘炉的方法及过程
耐磨耐火材料主要布置在炉膛布风板、炉膛锥段部分、炉膛上部的水冷屏和屏式过热器下部表面及穿墙部分、旋风分离器(包括进出口烟道)、回料器、冷渣器等部位。这些防磨材料虽然经过空气的自然干燥(72小时以上)后,整个耐火材料内仍残留一定量的自由水份。因此,锅炉在正式投入运行以前需按控制加热的方法进行烘炉。耐磨耐火材料的烘炉曲线,应由保温材料厂家、用户和锅炉制造厂共同制定。
烘炉的热源一般采用两种方式,使用木柴和启动燃烧器或安装临时烘炉机。目前,国内常用木柴和启动燃烧器加热和控制炉膛及烟道温度的方法,该方法不需添加额外的加热设备,烘炉准备工作也相对简单,但火焰区域的热负荷较高,且烟气升温速率和时效的同步性也相对较难以控制。而国外利用炉膛和烟道上的人孔门及看火孔,在敷设有耐磨耐火保温材料的部位处,分别布置临时烘炉机加热和控制温度,用这种方法加热产生的热源是热空气,不会直接冲刷耐火保温材料和产生局部区域高温,且容易控制炉膛和烟道不同温度的需要。因此,从满足烘炉工艺要求而言,我们认为国外采用的方法更科学、更合理。
本说明书推荐美国alstom公司使用临时烘炉机加热cfb锅炉的烘炉方法。
耐火材料的烘干仅仅是完成工程计划中的一个阶段,但是对于cfb锅炉来说是非常重要一环。在国外,这项工作由选定的耐火材料安装者提供临时用烘炉机来实施完成。
耐火材料烘干程序一旦开始后,必须按温度控制曲线连续烘干,不许有任何中断,直至烘炉完成。这对于底烘干耐火材料是极其重要的。
烘炉加热升温、保温和冷却速率详见图二,炉膛温度升温至370℃开始保温,分离器、回料器、冷渣器及烟道部分升温至650℃开始保温,分别保温一段时间后冷却下来。预期耐火材料的加热和冷却阶段的连续时间大约5~6天。
4.3.1 工程进度应满足烘炉要求
1)水压试验已完成。
2)所有排气和疏水管道已连接完成至大气和排水系统。
3)所有水和蒸汽管道吊架已正确安装在冷态位置。
4)允许烟气流出烟道的烟囱已完成。
5)电除尘器烟道已经可使用,炉膛出口、后烟道、省煤器、空预器、电除尘器和烟囱的所有管道系统完成。
6)灰斗底部应安装盲法兰或安装灰处理设备,预防烟气逸出。
7)后烟道门孔关闭。
吹灰器孔安装吹灰器或临时性将孔封堵,防止烟气逸出。
9)旋风分离器顶盖上安装临时排汽阀,分离器出口烟道安装临时隔墙。
10)炉膛和分离器上的门孔关闭,以防止热量从门孔逸出。
11)锅筒上水至正常运行水位。
12)烘炉启动前先调整主蒸汽排气和疏水门:
汽包排汽门 关/开至175pa
主蒸汽排汽/放水 打开
启动排汽阀 开25%
再热器排汽/放水 打开
调整风机进口动叶与挡板开度应一致。
一次风机进口动叶 5%-10%
二次风机进口动叶 5%-10%
引风机进口动叶 5%-10%
二次风机上部/下部挡板 关闭。
13)耐火材料烘干期间,维持汽包正常水压。
14)烘炉期间监视进入预热器的烟气温度。
15)在烘炉保温期间应巡回检查锅炉和后烟道膨胀。
16)烘炉期间记录所有锅炉膨胀。
4.3.2 对电厂配合烘炉的要求
1) 烘炉时水质合格。
2) 烘炉期间,给水系统或临时供水系统可靠使用,并保证有足够数量的合格水质。
3) 烘炉期间排污系统有效投用,烘炉过程完成后锅炉要放水。
4.3.3 烘炉设备、控制、仪器及服务
下列设备、控制、仪器和实施,由负责耐火材料烘干的公司承担。
1) 临时加热用的烘炉机、吹扫和点火装置。
2) 每套烘炉机使用15英尺长的供油软管。
3) 计算机控制系统。
4) “k”型热电偶。
5) 记录每根热电偶温度的记录仪。
6) 运行人员24小时不间断轮换。
7) 提供烘炉报告(包括概述、烘炉记录的原件复印和电子版)。
4.3.4 持续时间。
1) 准备时间从交付烘炉用设备起大约4周。
2) 安装管道至烘炉机位置约1周。
3) 设备启动准备约3天。
4.3.5 其他要求
1) 提升烘炉机的升降机/起重机(800 kg)。
2) 烘炉时利用压缩空气(3m3/h/burner,0.25mpa),雾化燃料油。
3) 电功率,50~100kg/h燃油×14只烘炉机。
4) 连接到烘炉机的供油管,在接近锅炉终端15英尺的管子用软管。
5) 在布置有临时烘炉机区域至少有3英尺×3英尺平面空间。
4.3.6 锅炉烘炉用烘炉机和热电偶位置示意图(见图一)
烘炉机布置(共14只):
1)炉膛布置4只烘炉机。
2)在炉膛灰料返回管处布置2只烘炉机。
3)2台冷渣器共布置4只烘炉机。
4)回料器布置2只烘炉机,每个回料器布置1只烘炉机。
5)炉膛出口/分离器进口管道共布置2只烘炉机。
热电偶布置(共34点):
分离器进口(1) (2)
分离器本体(1) (2)
分离器出口(1) (2)
回料器(1) (2)
回料腿(1) (2)
冷渣器(2) (4)
炉膛底部 (4)
炉膛上部 (4)
过热器分隔屏(1) (12)
4.3.7 辅助燃料供应
1)丙烷(c3h6)
储存箱—能储存丙烷10000加仑的容量。
丙烷汽化器—将液态丙烷加热至汽化状态的丙烷加热器。
液体供应管道—用钢管连接储存箱至丙烷汽化器。
蒸汽供应管道—连接蒸汽至燃烧器的管道应具有可伸缩性。
压力调节器—从加热系统出来的丙烷要进行减压。
2)燃料油
储油箱—储存充足的燃油,满足烘炉需要。
泵—通过泵和输油管道,将油输送到锅炉区域。
增压泵(如果需要)—如果供油泵出力不够时需要增压泵。
3)临时燃油系统
储藏区—在锅炉旁边或两台锅炉之间安置临时储藏区。
临时储藏箱—临时储藏箱(卡车油灌箱)和位置旁有标志。
临时管道—从储藏箱至锅炉区域,再到临时燃烧器的连接。另外,有回油管路的都必须安装隔绝阀。
4.3.8 第一次启动时升温要求
在使用烘炉机烘炉结束后,所有的烘炉机及其相关装置应全部拆除,当机组具备整组启动条件后,在第一次启动时,为了保护耐火材料应首先用锅炉主油枪按下图曲线升温。为满足升温曲线的要求,油枪投运时油量和油枪投运数量应予严格控制。
5 锅炉冷态空气动力场试验
5.1 试验目的
冷态通风试验的目的是为锅炉在第一次点火之前作初步调整。通过冷态试验了解和掌握炉内气流流动特性,各风量调节装置及流量分布的特性,检查布风板配风的均匀性,流化床的空床阻力和料层阻力特性,找出临界流化风量,为锅炉的热态运行提供参考资料,以保证锅炉燃烧安全,防止床面结焦和设备烧损。
5.2 试验主要内容
1) 炉膛通风回路试验;
2) 一、二次风风机、高压流化风机、冷渣器流化风机的性能测定;
3) 给煤机风量分布特性试验;
4) 一、二次风风量测量装置的标定;
5) 各个风门档板调节特性的测定;
6) 回料器、润滑风风量的测定;
7) 启动燃烧器风量与挡板开度特性试验;
流化床的空床阻力和料层阻力特性测定:
9) 测量布风板风量分布特性试验;
10)冷渣器进渣机械控制阀冷态特性试验;
11)临界流化风量试验;
12)风力播煤装置的播煤特性;
13)冷渣器、回料器风量流动特性;
14)设备必需的吹扫风量。
5.3 一、二次主风道和分支风道的风量标定
对于布置流量测量装置的风道,均应进行风量标定。
5.4 空床阻力特性试验
空床阻力特性试验即布风板书阻力试验,是在布风板不铺床料的情况下,启动引风机、一次风机,记录一次风风室压力和炉内密相区下部床压,二者的差值即为布风板的阻力,绘制冷态的一次风量与布风板阻力关系曲线,通过温度的修正,相应可得出热态的一次风量与布风板阻力关系曲线。锅炉运行时,当床压测点出现故障,依据风室压力和风量与布风板阻力的关系曲线,也可判断出床上物料量的多少,以减少运行的盲目性。
5.5 临界流化风量试验
该项试验前的各项冷态测定试验是在未填加床料下进行。而所谓临界流化风量是指床料从固定状态至流化状态,所需的最小风量,它是锅炉运行时最低的一次风量。测量临界流化风量的方法:将床料填加至静高760 mm(沙子)、880mm(灰),增加一次风量,初始阶段随着一次风量增加,床压逐渐增大,当风量超过某一数值时,继续增大一次风量,床压将不再增加,该风量值即为临界流化风量。另外,可用逐渐降低一次风量方法,测出临界流化风量。记录风量和床压值,绘制一次风量与床压的关系曲线。建议选取床料静高700、800mm、900mm三个工况测量临界流化风量。
5.6 流化质量试验
在床料流化状态下,突然停止送风,进入炉内观察床料的平整程度。若发现床面极不平整甚至有“凸起”现象,应清除此区域的床料,查找原因,采取相应措施及时处理。
.6 化学清洗推荐程序
在一台新锅炉投运以前,受压件的内表面包括省煤器,应该清洗以除去任何残留物质。另外,除清洗锅炉内表面外,还应清洗锅前系统以除去相同的物质。
本章节仅介绍用低温、低泡沫清洁剂借助于临时外置循环泵强制循环进行清洗。它是一种有效、快速且经济的清洗方法。
由于商用清洗剂浓度有变化(例如水稀释),应检查商家推荐的浓度。一般建议清洁剂浓度在环境温度下21℃时为0.6%体积百分比(即每167l水加入1l清洁剂)。如果锅炉在65.6℃以上清洗,建议清洗剂浓度为0.3%体积百分比。
6.1 清洗的准备
1) 在汽包中的所有水/蒸汽分离装置已安装。
2) 提供一台容量为14 t/h的临时循环泵来循环炉膛中的溶液。此泵应该以炉膛下集箱和蒸发屏集箱底部作溶液抽吸点,溶液从省煤器进口集箱排出。泵到这些锅炉位置上的管道尺寸应匹配。所有连接到锅炉的高压管道和到循环泵的辅助管道,在最后连接到锅炉和泵之前,必须进行冲洗。为了防止溶液短路,汽包下降管应该封堵或加节流圈。
3) 为了减少外来物质从锅前系统带到锅炉,锅前系统也应进行相同的清洗。
4) 清洗期间,所有锅炉仪表导管(水位表接管除外)应进行隔绝。
5) 提供一根临时管道在低位集箱和/或循环泵吸入处与化学清洗喷嘴相连。这根管道用来引入清洗剂。
6) 提供一根有足够尺寸的临时或永久性疏水管道,能在60分钟内快速将水排出锅炉。联接到锅炉底部的永久性疏水阀和管道的大小,应满足通过双联阀和管道时假定80%压降的要求,20%的压降通过临时管道排放。如果清洗剂能畅通无阻地排出,正常的锅炉疏水系统就能投用。
7) 应该提供带有阀门的取样接口,并应附有适当的标签。
在清洗前,应尽最大可能将锅筒和集箱中的残渣进行机械清除。检查所有锅筒内部的螺栓密封部件。
9) 全部受压件必须进行仔细检查是否有堵塞并应进行必要的水压试验。锅筒内部的排污管和加药管应进行检查,并证实其内部是畅通和干净的。
10) 在清洗期间,值班的运行人员应熟悉正常的燃烧和运行程序以及预防措施,对这一点是非常重要的。应特别注意采取可能引起泄漏的措施,并采取适当的措施,在意外泄漏事件发生时保护人身安全。
11) 用去盐水反充过热器,确保过热器充满以便于观察锅筒水位的增加。
6.2 环境温度下清洗剂冲刷
锅炉、蒸发屏和省煤器充水至水位计底部水位在可见范围。通过临时化学管道慢慢注入清洁液,再加入水直到水位高出锅筒中心线5厘米。一旦该水位建立,启动临时循环泵。监视锅筒放气阀且确认不起泡沫,加入所需的抗泡沫剂。倘若水位高而不可见,则需要进行排污。在另一方面,必须限制排污量以避免水位太低而不可见。清洁剂的化合性和表面活性能够用于清洗,且根据污染控制的需要可以改变配方。
锅水应定时取样,且应检测其油脂物质的存在和混浊度。为了监察控制的需要应定量检测油脂物质。
蒸发屏和省煤器用纯净的清洗水填充至玻璃水位计顶部。锅炉充满后,用除盐水通过集箱出口反充过热器直到水溢入锅筒。同前面那样,对锅炉、蒸发屏和省煤器进行疏水。
应对汽包内部进行一次检查,倘若检查表明其清洁度不能令人满意,则应重复进行清洗程序。
6.3 注意事项
1) 清洁液的排放不需要在充氮的条件下进行,氮是无毒气体,但是不利于人的呼吸。倘若锅炉在疏放时采用充氮,而在疏放后又需人员进入,则在允许人员进入以前,必须进行适当的通风。
2) 倘若清洗后锅炉保留一或二天以上空闲,则锅炉和过热器需要像保养程序所描述那样进行保养。
3) 过热器反冲完成前,对所用的水进行化学分析(导电度、ph和氯)以确认不存在污染。
4) 在清洗完成和锅炉点火前,过热器、再热器和蒸汽管路中的水应取样分析检查是否污染。
5) 在化学清洗期间,由于疏忽使清洁剂溢入过热器,此时应在允许点火以前,必须以足够的流量进行彻底的反冲洗,以保证除去各种污染物。
6) 在化学处理过程中,应特别小心防止清洗液对人身的伤害。
7) 检查汽包,从汽包内表面除去疏松的沉积物。
检查可打开的低位集箱和蒸发屏集箱,并用清洗水冲洗。
7 蒸汽管道吹扫程序
7.1 蒸汽吹扫目的
在新机组启动之前对主蒸汽管路和再热蒸汽管路进行吹扫,是为了去除过热器、再热器及蒸汽管道内在安装完毕后所残留的一切外来杂质。如果这种杂质在初始运行时进入蒸汽设备系统或汽轮机,将会引起重大事故。
对于老机组,在主要受压部件检修之后,亦存在外来物质进入系统的可能性,因此也有必要考虑对蒸汽管道进行吹扫。
7.2 责任
因为蒸汽管道吹扫主要是为了防止蒸汽系统装置或汽轮机发生损坏,决定蒸汽吹扫效果的责任取决于用户。
以蒸汽管道吹扫为目的的任何临时管道系统的设计、制造和安装以及对超压或超温的保护等均属用户的责任。
7.3 总则
为了获得最佳的冲管工况,蒸汽管道吹扫时,系统中的蒸汽流动工况应等于最大负荷时的正常运行工况。由于在排向大气时的吹扫工况不可能和运行时的工况重复一致,所以希望能产生一等效的工况,即冲管时采用低压蒸汽的流量乘以速度之积,等效于正常的满负荷工况。必须根据整个系统包括临时的管道流动阻力来决定总的可能得到的流量。这通常由负责吹扫系统的设计人员确定。
第7篇 电工电气调试岗位安全操作规程
1.进行耐压试验装置的金属外壳须接地。被试设备或电缆两端,如不在同一地点,另一端应有人看守或加锁,并对仪表、接线等检查无误,人员撤离后,方可升压。
2.电气设备或材料作非冲击性试验,升压或降压,均应缓慢进行。因故暂停或试压结束,应先切断电源,安全放电,并将升压设备高压侧短路接地。
3.电力传动装置系统及高低压各型开关调试时,应将有关的开关手柄取下或锁上,悬挂标示牌。
4.用摇表测定绝缘电阻,应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性设备。材料后,必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘电阻。
5.电流互感器禁止开路,电压互感器禁止短路和以升压方式运行。
6.电气材料或设备需放电时,应穿戴绝缘防护用品,用绝缘棒安全放电。
第8篇 汽车调试工安全操作规程
1.调试人员应遵守交通规则,服从有关管理人员的指挥。
2.车辆调试时,必须由正式驾驶员驾驶。实习、学习人员或虽持证但为非指定人员,不准私自驾车进行调试。
3.驾驶的车辆必须先行检查,各部件和装置应安全可靠,如发现故障,必须先行排除,方能驾驶。
4.道路试车时,必须悬挂试车牌照。要注意周围环境情况,并在规定的试车区域内进行,在试刹车和其它项目时,应按照试车规程采取相应的安全措施,严防事故发生。车辆临时停放或进行修理操作时,应停靠在安全地点,不得影响交通或影响其它工作的进行。
5.使用的各类工具要经常注意检查其是否安全可靠,各种扳手、套简要合理使用,以免打滑受伤。
6.千斤顶损坏、失效应立即停止使用,待修复,调换后再用。千斤顶顶起汽车后,必须先搁好支撑凳子,凳子必须牢固,安放位置要正确,然后进入车身下进行工作。
7.调试人员在使用各种油料时,应严格遵守防火制度,妥善保管,严禁明火靠近。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第9篇 数控磨床调试人员安全操作规程格式怎样的
1、 检查机床是否有总接地。
2、 设置机床零点和输入机床加工参数时,必须反复地确认。确认完毕后,再启动机床。
3、 在没有安装砂轮时,进行机床加工循环空运转,并反复按砂轮架“返回”按钮,确认此按钮在各种状态下都非常可靠。
4、 所选用的砂轮要有出厂合格证,检查试验标志。对砂轮进行全面检查,发现砂轮质量、硬度、强度、颗粒、和外观有裂纹等缺陷时不能使用。
5、 安装砂轮的法兰盘不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2.
6、 法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。
7、 砂轮在安装前要搞好静平衡。
8、 安装砂轮之前,必须先转动磨头,检测磨头轴的转速,并计算砂轮的线速度要小于等于技术文件要求的指标。
9、 安装砂轮时,要检查砂轮孔径与主轴间的配合要适当。
10、 紧螺帽时要用专用扳手,不要用力过猛以防滑倒。
11、 砂轮装完后,要安好防护罩,砂轮侧面与防护罩内壁之间要保持20~30毫米以上的间隙。
12、 砂轮装好后要经过15~30分钟的试运转,启动时启动人员要站在砂轮转动方向的侧面,不要过急,要点动检查。
13、 加工时,进给参数要反复地确认,完毕后再用单段或控制进给倍率的情况进行加工循环。
14、 砂轮修整时,要检查金刚笔是否固定好。
15、 正常加工时,有防碰撞装置的情况下,检查确认此装置的动作是否可靠,并检查防护门是否安全可靠。
16、 在试磨中,进行各种加工参数的修改中,一定要反复地确认,确认无误试再继续进行工作。
17、 工作完毕应将砂轮空转5分钟以上,将砂轮上的冷却液甩掉后再停止砂轮。
18、 等砂轮停止转动后再关油泵机电源开关。
第10篇 安装钳工（机械调试员）安全技术操作规程
一、 认真贯彻执行本工种的安全技术操作规程。
二、 工作前的检查工作:
1、 按本工种的规定戴好劳动防护用品。
2、 要进行工作现场周围和使用工具的安全检查。
3、 自行使用的工具不能带飞刺,对易损的工具应即时修复,防止误伤他人。
三、 工作中:
1、 严格遵守劳动纪律,严禁班前酗酒,坚守工作岗位,服从施工负责人和安全员的安全指挥。
2、 使用钻削工具时,严禁戴手套,对特殊重大物件起吊、搬运、安装时,要有起重工配合进行。
3、 使用手拉葫芦、千斤顶等起重工具时必须挂好、垫平、放牢靠,两人以上工作,要听从一人指挥。
4、 使用手电钻、手砂轮(电动)要检查无漏电、安全防护罩齐全、妥当后,方可工作。使用完毕应轻放,不得随意乱丢,以防人为的破坏损耗。
5、 高空作业时,必须将安全带挂固牢靠。所携带的工具物件要有防止坠落的措施。工作时下方严禁站人并要有“严禁通行”的标识。所用登云梯要放牢靠,防止滑动,下方要有人监督、配合。
6、 严格遵守劳动纪律,多人同时工作时,不准随意脱离工作岗位和打闹说笑。
7、 保持工作场地清洁卫生,保证安全绿色通道畅通无阻,认真做好文明生产和安全生产。
8、 离开工作现场或下班时,要切断使用机具的电源并收拾好自己使用的工具和防护用品。
第11篇 电气调试安全操作规程
1进行耐压试验装置的金属外壳,必须接地,被调试设备或电缆两端如不在同一地点,另一端应有专人看守或加锁,并悬挂警示牌。待仪表、接地检查无误,人员撤离后方可升压。
2电气设备或材料作非冲击性试验,升压或降压,均应缓慢进行。因故暂停或试验结束,应先切断电源,安全放电。并将升压设备高压侧短路接地。
3电力传动装置系统及高低压各型开关调试时,应将有关的开关手柄取下或锁上,悬挂标志牌,严禁合闸。
4用摇表测定绝缘电阻,严禁有人触及正在测定中的线路或设备,测定容性或感性设备材料后,必须放电,遇到雷电天气,停止摇测线路绝缘。
5电流互感器禁止开路,电压互感器禁止短路和以升压方式进行。电气材料或设备需放电时,应穿戴绝缘防护用品,用绝缘棒安全放电。
第12篇 电梯整机调试、试运行安全技术操作规程
1、进入作业场所必须按规定穿戴好安全防护用品。
2、各种电器工具使用前要检查绝缘强度，以防触电。
3、整机调试、试运行人员必须按照有关的工艺规定进行操作。
4、整机调试试运行工作，必须由现场负责人负责进行安全技术教育。
5、当各项安全保护装置皆处于正常工作状态下，当曳引机、电动机等都有足够的润滑时，才可做空载试运行。开始应慢车行驶，在整个高度内运行一周，每到达一个楼层，稍停一定时间防止电动机过热，应保证电梯运动方向与操纵箱和其它指示器所示的方向相符合，然后满速运行，同时对运行性能、起动加速、减速制动、运动平衡性，平层准确性作必要的调整。
6、做静力试验时轿厢位于最低停站位置，其试验时间及负荷必须符合工艺要求。
7、静力试验合格后，方可按工艺要求做运行试验。
8、运行试验合格后，方可按工艺要求做超载试验。
9、试运开车人员必须服从整机调试人员指挥。
10、整机调试、试运行工作结束后，应将电梯停在最低层，然后切断电源，拆除调试工装。
第13篇 数控机床电气调试人员安全操作规程
1、电器、工具必须经常检查,保持清洁、干燥和绝缘良好。
2、电烙铁必须放在烙铁上,使用时必须检查其外壳是否漏电。使用完毕立即断电。禁止将电烙铁放在木质台子上和易燃物品附近。
3、使用完手持电动工具,机壳应有良好接地,并应检查所用电动工具电压等级是否与电源电压相符。使用时必须戴上绝缘手套,严禁将外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座,而必须使用二线或三线带地插座。
4、使用万用表,必须检查两根测量现是否绝缘完好。测量时,应先把选择档位搬至所要测量的相应位置上。用完后,把档位搬至“off”位或交流电压最高档位。
5、机床调试前,先检查机床的接地是否完好,再检查所有电动机的电源线是否对地绝缘,以及控制回路是否对地绝缘。
6、配线时,必须选用合适的剥线钳口,不得损伤线芯,电线长度需适当,不准有中间接头。
7、电器组件进行耐压试验时,无关人员要远离高压区,试验区必须放置遮栏并挂警示牌和设人监护。
8、带电调试测量时,必须穿电工绝缘鞋。
9、机床各种参数设置时,要反复地确认,确认完毕后,再移动各伺服件。
10、工作完毕应将设备、用电工具的电源切断。
第14篇 设备检修、调试:安全操作规程
1 目的:明确设备维修、调试过程中维修人员、操作人员的职责。
2 适用范围:生产用设备的维修、调试。
3 职责:
4 作业内容:
4.1 设备出现故障,操作手要立即停车,通知设备维护人员或领班,由设备维护人员进行检修。
4.2 如设备出现故障时,同时产生了险情,操作人员在保障安全的前提下,应设法排除险情;除此之外,不得擅自启动或维修设备。
4.3 设备维护人员在进行设备检修时,必须先将检修牌挂在设备操作台上,然后进行检修;可以停电维修时,要关闭电源;检修期间,未经主维修人员同意,任何人不得启动设备。
4.4 设备检修中,操作人员必须积极配合检修人员,听从主维修的指挥,按主修维的要求操作设备;检修中的安全工作由主维修负责。
4.5 设备检修后,可以试车但仍不能按生产作业指导书或相关规定中的操作方式作业时,检修人员必须监控、指挥操作手进行各种动作,试车中的安全工作由主维修负责;如这种操作方式已经生产、设备、安全等部门签批,则检修人员负责监控,试车中的安全工作由主操负责。
4.6 设备检修后,可以按生产作业指导书或有关规定进行试车,则检修人员负责监控,试车中的安全工作由主操负责。
4.7 设备检修或试车后,检修人员要负责清理现场的工具和检修用物等;操作人员要对现场有无遗留物等进行检查,保障安全。
4.8 设备检修或试车后,交给操作人员生产前,主维修必须在《维修确认表》上签字并摘掉操作台上的检修牌;否则,操作人员不得开启设备。
4.9 进行高空维修作业(距地面2m以上)时,按《登高作业安全规程》规定系好安全带。
4.10 在立体交叉作业区域进行维修作业时,必须带好安全帽。
4.11 不准在运行中机器的转动部位进行维修作业;严禁在各种传动设备上休息、行走或跨越;
4.12 进行维修作业时,未取得特殊工种安全操作证的,不得动用特种设备。
4.13 安装、检修时,需动用明火的,必须进行严格的防火处理并办理《动火证》。
4.14 遇节假日和夜班,除特别禁火区外的其他地点,因设备抢修需要动火的,可由领班到现场确认动火的安全保障措施到位后审批。
4.15 使用易燃液体清洗设备、零件时,须杜绝周围有明火、火花出现。
4.16 维修作业时,严禁将手指放入销孔、螺丝孔。
4.17 不准擅自拆除安全装置、设施、信号、标志等。
5 记录/表单:
无
第15篇 安装钳工机械调试员安全技术操作规程
一、 认真贯彻执行本工种的安全技术操作规程。
二、 工作前的检查工作：
1、 按本工种的规定戴好劳动防护用品。
2、 要进行工作现场周围和使用工具的安全检查。
3、 自行使用的工具不能带飞刺，对易损的工具应即时修复，防止误伤他人。
三、 工作中：
1、 严格遵守劳动纪律，严禁班前酗酒，坚守工作岗位，服从施工负责人和安全员的安全指挥。
2、 使用钻削工具时，严禁戴手套，对特殊重大物件起吊、搬运、安装时，要有起重工配合进行。
3、 使用手拉葫芦、千斤顶等起重工具时必须挂好、垫平、放牢靠，两人以上工作，要听从一人指挥。
4、 使用手电钻、手砂轮（电动）要检查无漏电、安全防护罩齐全、妥当后，方可工作。使用完毕应轻放，不得随意乱丢，以防人为的破坏损耗。
5、 高空作业时，必须将安全带挂固牢靠。所携带的工具物件要有防止坠落的措施。工作时下方严禁站人并要有“严禁通行”的标识。所用登云梯要放牢靠，防止滑动,下方要有人监督、配合。
6、 严格遵守劳动纪律，多人同时工作时，不准随意脱离工作岗位和打闹说笑。
7、 保持工作场地清洁卫生，保证安全绿色通道畅通无阻，认真做好文明生产和安全生产。
8、 离开工作现场或下班时，要切断使用机具的电源并收拾好自己使用的工具和防护用品。
