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有哪些
强制式搅拌机操作规程
一、设备组成部分 强制式搅拌机主要由驱动装置、搅拌装置、上料装置、卸料装置和控制系统五大部分组成。
二、设备功能 该设备主要用于混凝土、砂浆等建筑材料的均匀混合，通过强制搅拌确保物料的充分混合，提高生产效率和产品质量。
目的和意义
1. 提高生产效率：强制式搅拌机的高效搅拌能力，能大幅缩短混合时间，提升生产线的整体运行效率。
2. 保证混合质量：其独特的搅拌叶片设计，能够确保各种成分在短时间内均匀混合，从而提高混凝土等产品的性能。
3. 节省人力：自动化程度高，减轻了工人的劳动强度，降低了人工操作的错误率。
4. 安全可靠：设备配备完善的防护装置，保障操作人员的安全。
注意事项
1. 操作前准备：
- 检查设备各部件是否完好，确保无异常磨损或损坏。
- 确认电源线路安全，防止漏电事故。
- 启动前，清理搅拌筒内残留物，确保清洁。
2. 操作流程：
- 按照操作手册启动设备，等待预热完毕。
- 慢慢加入物料，避免一次性投入过多导致搅拌不均。
- 监控搅拌过程，确保搅拌时间和速度符合工艺要求。
- 完成搅拌后，关闭设备，使用卸料装置将混合物排出。
3. 维护保养：
- 定期检查搅拌叶片磨损情况，及时更换。
- 清理设备，避免物料残留导致设备堵塞。
- 定期润滑关键部件，保持设备良好运行状态。
4. 安全规定：
- 操作人员应穿戴防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 设备运行时，严禁打开防护罩进行检修或清理。
- 发现异常噪音或振动，立即停机检查，排除故障后再启动。
5. 故障处理：
- 若设备出现故障，应立即切断电源，并联系专业维修人员处理，切勿自行拆解。
- 遵守设备制造商提供的故障代码和处理指南，确保正确解决。
强制式搅拌机的操作规程旨在规范作业流程，确保设备稳定运行，提高生产效率，同时也保障了操作人员的人身安全。在实际操作中，务必严格遵守规程，以实现安全、高效的生产目标。
强制式搅拌机操作规程范文
第1篇 强制式搅拌机安全操作规程
1、作业前,应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机,应使搅拌筒正、反转运转数分钟,并应无冲击抖动现象和异常噪声。
2、 作业前,应进行料斗提升试验,应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。
3、 应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性;当误差超过2%时,应检查管路的漏水点,或应校正节流阀。
4、 应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符,超出许可范围的不得使用。
5、 搅拌机启动后,应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象,加料的次序应为石子-水泥-砂子或砂子-水泥-石子。
6、 进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中,严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
7、 搅拌机作业中,当料斗升起时,严禁任何人在料斗下停留或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时,应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。
8、 向搅拌筒内加料应在运转中进行,添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。
9、 作业中,应观察机械运转情况,当有异常或轴承温升过高等现象时,应停机检查;当需检修时,应将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后再进行检修。
10、 加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值,并应防止卡料。每次搅拌时,加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。
11、 强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙,应经常检查并确认符合规定,当间隙超过标准时,应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时,应及时修补或更换。
12、 严禁无证操作,严禁操作时擅自离开工作岗位
13、 作业后,应对搅拌机进行全面清理,做好润滑保养,切断电源锁好箱门;当操作人员需进入筒内时,必须应固定好料斗,切断电源或卸下熔断器,锁好开关箱,挂上“禁止合闸”标牌,并应有专人在外监护。
14、 作业后,应将料斗降落到坑底,当需升起时,应用链条或插销扣牢。
15、 冬季作业后,应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。
第2篇 砼强制式搅拌机操作规程
一、操作步骤：
1、先将撑脚放置地面，并用调节螺钉调整平稳、撑紧，然后检查电机接线是否正确，各部分螺钉是否有松动，检查调整就绪后，打开蜗轮箱加油管旋盖，灌注30#机械油方可开机进行搅拌工作。
2、接通电源，观察搅拌机是否按顺时针方向运转，不得反转。
3、在搅拌前应事先将搅拌筒清洗干净，使筒内不能留有残渣余物，以免影响试验正确性。
4、将一定比例的黄砂、水泥和石子加入筒内，在搅拌过程中将水徐徐加入，全部加料时间不宜超过2min，调节时间继电器的按钮，以达到自行定时搅拌，或目测时钟搅拌，继续拌和约2min。需要卸料时将料门打开，拌和物从搅拌机中卸出，倾倒在拌和机上，再经人工少许拌和，即可进行试验。
5、搅拌机在工作时，铁锹、捣棒等工具不能深入搅拌机以内，以免发生事故。
二、注意事项：
1、使用完毕用水将搅拌筒内冲洗干净。
2、定期检查，叶片与筒底的工作间隙，内外刮板与筒壁的工作间隙，如发出间隙过大，应及时调整，以免影响拌和物的拌和质量。
3、定期检查蜗轮箱及其它运行机件工作是否正常，如发现问题及时排除。
第3篇 混凝土强制式搅拌机操作规程
1、检查机器，接通电源。
2、使用拌和机前，应用少量砂浆进行涮膛，再刮出涮膛砂浆，以避免正式拌和混凝土时，水泥砂浆粘附在筒壁上的损失。涮膛砂浆的水灰比及砂灰比，与正式的混凝土配合比相同。
3、按设计配合比称好的各种原材料。往搅拌机内顺序加入碎石、砂、水泥。
4、开动搅拌机，将材料拌和均匀，在拌和过程中将水徐徐加入，全部加料时间不宜超过2min 。
5、水全部加入后，继续拌和2min ，然后将拌和物倾出在铁板上，人工翻拌1--2min。
6、搅拌结束后，在筒内加入适量的水，把搅拌机各个部位擦洗干净，防止残余混凝土粘附在机器上。
