强制式搅拌机安全操作规程目的和意义
篇1
1. 提高生产效率：强制式搅拌机的高效搅拌能力，能大幅缩短混合时间，提升生产线的整体运行效率。
2. 保证混合质量：其独特的搅拌叶片设计，能够确保各种成分在短时间内均匀混合，从而提高混凝土等产品的性能。
3. 节省人力：自动化程度高，减轻了工人的劳动强度，降低了人工操作的错误率。
4. 安全可靠：设备配备完善的防护装置，保障操作人员的安全。
篇2
强制式搅拌机的安全操作规程旨在规范工地操作行为，降低事故风险，保护工人的生命安全。通过合理使用和维护设备，可以延长搅拌机的使用寿命，减少维修成本，提高工程进度，为项目的顺利进行提供保障。
篇3
1. 确保施工质量：规范的操作能保证混凝土的质量，避免因搅拌不均匀导致的工程质量问题。
2. 延长设备寿命：正确的使用和维护可以减少设备磨损，延长其使用寿命。
3. 安全生产：避免因操作不当引发的设备故障或人身伤害，保障工地安全。
4. 提高效率：标准化的操作流程能提高工作效率，减少不必要的停工时间。
篇4
砼强制式搅拌机的操作规程旨在确保设备的正常运行，提高混凝土生产效率，保证混凝土的质量，同时保障操作人员的安全，降低设备故障率，延长设备使用寿命，从而实现经济效益最大化。
强制式搅拌机安全操作规程范文
1、作业前,应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机,应使搅拌筒正、反转运转数分钟,并应无冲击抖动现象和异常噪声。
2、 作业前,应进行料斗提升试验,应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。
3、 应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性;当误差超过2%时,应检查管路的漏水点,或应校正节流阀。
4、 应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符,超出许可范围的不得使用。
5、 搅拌机启动后,应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象,加料的次序应为石子-水泥-砂子或砂子-水泥-石子。
6、 进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中,严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
7、 搅拌机作业中,当料斗升起时,严禁任何人在料斗下停留或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时,应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。
8、 向搅拌筒内加料应在运转中进行,添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。
9、 作业中,应观察机械运转情况,当有异常或轴承温升过高等现象时,应停机检查;当需检修时,应将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后再进行检修。
10、 加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值,并应防止卡料。每次搅拌时,加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。
11、 强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙,应经常检查并确认符合规定,当间隙超过标准时,应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时,应及时修补或更换。
12、 严禁无证操作,严禁操作时擅自离开工作岗位
13、 作业后,应对搅拌机进行全面清理,做好润滑保养,切断电源锁好箱门;当操作人员需进入筒内时,必须应固定好料斗,切断电源或卸下熔断器,锁好开关箱,挂上“禁止合闸”标牌,并应有专人在外监护。
14、 作业后,应将料斗降落到坑底,当需升起时,应用链条或插销扣牢。
15、 冬季作业后,应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。
