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有哪些
攻牙操作规程
攻牙，即在金属或其他材料工件上加工内螺纹的过程，是机械制造中不可或缺的一环。以下是一套攻牙操作规程：
1. 工具准备：确保拥有合适的丝锥（攻牙工具）、扳手、夹持设备和润滑剂。
2. 工件定位：将工件稳固地固定在工作台上，避免攻牙过程中发生移动。
3. 初步钻孔：根据丝锥的尺寸预钻一个引导孔，保证丝锥能顺利进入。
4. 润滑：在孔内涂抹适量润滑油，减少摩擦并降低温度。
5. 攻牙操作：以正确的角度和力度，将丝锥旋入预钻孔，保持均匀的旋转和推进速度。
6. 检查：攻牙完成后，检查螺纹质量，确保无毛刺、断牙等问题。
7. 清理：清理工件上的切屑和多余的润滑油。
目的和意义
攻牙操作规程的存在旨在提高生产效率，保证产品质量，并确保操作人员的安全。通过规范的操作步骤，可以防止工件损坏，减少丝锥磨损，同时降低因不当操作导致的工伤风险。此外，良好的攻牙工艺能够确保螺纹的精度，对于装配的紧密性和耐用性至关重要。
注意事项
1. 使用匹配的丝锥：选择适合材料和螺纹规格的丝锥，避免因工具不当造成的损坏。
2. 控制力度：过大的力量可能导致丝锥断裂，过小则可能产生不良螺纹。
3. 定期检查：定期检查丝锥磨损情况，及时更换以保证螺纹质量。
4. 个人防护：佩戴适当的防护装备，如护目镜和手套，以防切屑飞溅和划伤。
5. 环境清洁：保持工作区域整洁，避免切屑干扰操作。
6. 维护设备：定期保养攻牙机和相关工具，确保其良好运行状态。
遵循上述攻牙操作规程，不仅可以提升工作效率，还能确保生产出的零件具有良好的螺纹质量，从而提高整个产品的性能和可靠性。在实际操作中，应根据具体工作环境和设备条件灵活调整，以实现最佳效果。
攻牙操作规程范文
第1篇 齿轮式攻牙机:安全操作规程
工作前:
1. 查验“交接班记录表”
2. 操作者要熟悉机床的一般性能和结构,禁止超性能使用。
3. 工件必须牢固夹在工装夹具上。
4. 开机前要按润滑规定加油/润滑脂,并检查操纵机构是否灵活、可靠填写“设备点检表”。
工作中:
1. 工作中严禁戴手套操作,严禁用手清除铁屑,女员工要戴安全帽将头发塞进帽内,扎紧袖口。
2. 不准超过机床额定范围违规操作。
3. 加工零件时,各部均应锁紧,丝锥未退出工件时不准停机。
4. 操作者离开机床、变速、调整及更换丝锥、清扫机床等时,均应停机。
5. 根据具体情况,凡需要定紧后才能保证工件的加工质量和安全操作的一定要将工件固牢,并尽可能固定在工作台中心部位。
6. 机床发生故障或不正常现象时,应立即停机排除。
工作后:
1. 关电源,擦拭保养机床,整理清扫和现场。
2. 进行日常维护保养。
3. 填写“交接班记录”表做好交接工作。
第2篇 钳加工钻床攻牙机安全操作规程
1. 目的﹕
规范手动攻芽机.钻床的操作及维护,提昇效率,以达到提昇品质,保证人身安全.
2. 适用范围﹕
nwe鸿泰产品事业处样品厂
3. 引用文件﹕
无
4. 主要职责与权限﹕
4.1【制造工程课】主导安全规范的建立和发行
4.2【生产课】机床保养的落实和安全规范操作
5. 作业内容﹕
5.1机台构造
机台主要由工作台,升降齿轮,电动机和主轴组成.<如图所示>
5.1.1工作台主要用来放置工件.
5.1.2升降齿轮用来调节工作台的高度.
5.1.3电动机的旋转运动,通过皮带轮带动主轴旋转,使其上面的刀具完成攻芽.钻孔作业.
5.2手动攻芽机.钻床安全操作规则.
5.2.1操作人员末了解机台性能的情况下,严禁操作.
5.2.2严禁在工作时调节皮带﹐必须在停机并拔下插头後才能调节.
5.2.3工作过程中严禁将防护罩打开.
5.2.4插座插入要紧固﹐完全插入插座中.
5.2.5工件在200_200以下严禁戴手套作业﹐其它可视产品品质要求作业.
5.2.6丝攻.钻头上面的铁屑,严禁用手清除.
5.2.7加工过程中,手扶工件一定要牢,以免工件晃动,造成刀具折断,工件旋转伤人.
5.2.8作业中,严禁与他人闲谈嘻笑.
5.2.9作业过程中产生的铁屑必须用气枪吹走.
5.2.10及时清理作业现场.
5.2.11按钮插座有损坏时﹐及时报修﹐以防止触电.
5.3设备保养与维护.
5.3.1工作前,应先将机台各部位擦拭乾净.
5.3.2各润滑部位加入润滑油.
5.3.3工作完毕,拆下刀具,作好机台和地面5s.
5.3.4将机台归位﹐并摆放整齐.
6. 支持文件﹕
无
7. 附页﹕
无
第3篇 齿轮式攻牙机安全操作规程
工作前：
1. 查验“交接班记录表”
2. 操作者要熟悉机床的一般性能和结构，禁止超性能使用。
3. 工件必须牢固夹在工装夹具上。
4. 开机前要按润滑规定加油/润滑脂，并检查操纵机构是否灵活、可靠填写“设备点检表”。
工作中：
1. 工作中严禁戴手套操作，严禁用手清除铁屑,女员工要戴安全帽将头发塞进帽内，扎紧袖口。
2. 不准超过机床额定范围违规操作。
3. 加工零件时，各部均应锁紧，丝锥未退出工件时不准停机。
4. 操作者离开机床、变速、调整及更换丝锥、清扫机床等时，均应停机。
5. 根据具体情况，凡需要定紧后才能保证工件的加工质量和安全操作的一定要将工件固牢，并尽可能固定在工作台中心部位。
6. 机床发生故障或不正常现象时，应立即停机排除。
工作后：
1. 关电源，擦拭保养机床，整理清扫和现场。
2. 进行日常维护保养。
3. 填写“交接班记录”表做好交接工作。
