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有哪些
阀门安全操作规程
阀门作为工业生产中的关键设备，其安全操作直接关乎生产效率和人员安全。以下是阀门安全操作的基本步骤和要点：
1. 检查阀门状态：在操作前，务必确认阀门的位置、类型、规格及连接管道的情况，确保阀门处于正常状态。
2. 佩戴防护装备：操作时，应佩戴必要的个人防护装备，如安全眼镜、手套等，以防意外伤害。
3. 确认阀门标识：识别阀门上的方向指示，了解阀门开闭的方向，避免反向操作。
4. 开启与关闭：缓慢开启或关闭阀门，避免因快速动作导致的水锤现象或管道损坏。
5. 定期维护：定期进行阀门的清洁、润滑和检查，确保阀门功能正常。
目的和意义
阀门安全操作规程旨在保障生产流程的稳定运行，防止因操作不当引发的泄漏、爆炸等安全事故，同时也保护操作人员的生命安全。通过规范的操作，可以减少设备故障，延长阀门使用寿命，降低维修成本，提高整体生产效率。
注意事项
1. 在操作高压或高温阀门时，需特别小心，遵循慢速操作的原则，避免热气或液体突然喷出造成伤害。
2. 不得在阀门未完全关闭的情况下拆卸或维修，以防介质泄漏。
3. 对于腐蚀性或有毒介质的阀门，操作后应立即清洗手部，避免皮肤接触。
4. 遇到阀门卡死或异常情况，切勿强行操作，应立即报告并由专业人员处理。
5. 定期培训员工，提高他们对阀门操作规程的理解和执行能力，确保每个操作员都熟悉并遵守这些规定。
6. 在阀门操作过程中，注意观察周围环境，避免影响其他设备或人员。
7. 记录每次阀门操作的过程和结果，以便进行故障分析和预防。
阀门安全操作规程的执行需要全体员工的配合和持续改进。只有每个人都将安全放在首位，我们才能确保生产环境的安全和谐。让我们共同努力，打造一个安全、高效的工作环境。
阀门安全操作规程范文
第1篇 贮罐、阀门安全技术操作规程
一、操作人员必须熟悉和掌握各贮罐的构造，允许使用压力、工艺管线的各种走向以及各阀门的作用和那些为常开、常闭阀门。
二、新罐和检修后的贮罐在第一次充装液化气前，必须进行气体置换或抽真空，使其含量小于百分之二，然后方可罐装液化气。
三、各贮罐灌装量严禁超过所规定睥灌装高度标志（罐容量的85%）。
四、要严格的控制贮罐的使用温度，各贮罐的使用温度不得超过40oc、夏季贮罐压力和温度升高时可采用喷淋冷却措施。
五、各贮罐的最高工作压力应1.568pma。
六、冬季各贮罐每次装完液化气后，应稳定三小时，然后进行排污，并随时检查随时排污。每天至少一次，夏季每星期至少排污一次，排污前应看好风向，并检查下风向是否有明火，方可排污，排污时间的长短视液化气中含水量及其它杂质多少自定，如一次不能排尽，可增加排污次数，间断进行。冬季排污时要先打开上面的排污阀，防止冻坏阀门。
七、工作时操作人员不得离开操作现场要通过回流阀控制泵出口压力，使泵的出入口压差不得超过0.49pma。
八、发现阀门管道冻塞，应及时用蒸气或液化气融通处理，严禁用明火烧烤。
九、各贮罐的玻璃液位计应经常擦洗，确保液面清洁，便于观察准确。
十、必须坚持每月及夜间定时巡回检查制度，认真做好检查记录。巡回检查的内容为：
1、贮罐温度、管线阀的气密情况及阀门的开闭状况。
2、贮罐的液位计是否处于工作状态，是否有假液位，液面的升落变化。
3、贮罐的压力变化情况，以及压力表的工作状态。
十一、贮罐的安全阀、压力表，每年至少抽验一次，每次检验调试要有记录。各安全阀定压如下，并由站长加铅封。贮罐：1.568pma、缓冲罐：1.47pma、压缩面：1.47pma。
第2篇 开关阀门安全操作规程
一、关闭阀门操作:
(一)人站在气流的下方,顺时针方向转动手柄、手轮为关。
(二)完成阀门全关作业后,应转回手轮1/2—1圈。
(三)关阀门操作时,严禁身体正对手轮平面,防止丝杆冲出伤人。
二、开启阀门操作
(一)人站在气流的下方,逆时针方向转动手柄、手轮为开。
(二)完成阀门全开作业后,应转回手轮1/2—1圈。
(三)开启阀门操作时,严禁身体正对手轮平面,防止丝杆冲出伤人。
第3篇 阀门安全操作规程
对于阀门，不但要会安装和维护，而且还要会操作。
（一）手动阀门的开闭
手动阀门是使用最广的阀门，它的手轮或手柄，是按照普通的人力来设计的，考虑了密封面的强度和必要的关闭力。因此不能用长杠杆或长板手来板动。有些人习惯于使用板手，应严格注意，不要用力过大过猛，否则容易损坏密封面，或板断手轮、手柄。
启闭阀门，用力应该平稳，不可冲击。某些冲击启闭的高压阀门各部件已经考虑了这种冲击力与一般阀门不能等冈。
对于蒸气阀门，开启前，应预先加热，并排除凝结水，开启时，应尽量徐缓，以免发生水击现象。
当阀门全开后，应将手轮倒转少许，使螺纹之间严紧，以免松动损伤。
对于明杆阀门，要记住全开和全闭时的阀杆位置，避免全开时撞击上死点。并便于检查全闭时是否正常。假如阀办脱落，或阀芯密封之间嵌入较大杂物，全闭时的阀杆位置就要变化。
管路初用时，内部脏物较多，可将阀门微启，利用介质的高速流动，将其冲走，然后轻轻关闭（不能快闭、猛闭，以防残留杂质夹伤密封面），再次开启，如此重复多次，冲净脏物，再投入正常工作。
常开阀门，密封面上可能粘有脏物，关闭时也要用上述方法将其冲刷干净，然后正式关严。
如手轮、手柄损坏或丢失，应立即配齐，不可用活络板手代替，以免损坏阀杆四方，启闭不灵，以致在生产中发生事故。
某些介质，在阀门关闭后冷却，使阀件收缩，操作人员就应于适当时间再关闭一次，让密封面不留细缝，否则，介质从细缝高速流过，很容易冲蚀密封面。
操作时，如发现操作过于费劲，应分析原因。若填料太紧，可适当放松，如阀杆歪斜，应通知人员修理。有的阀门，在关闭状态时，关闭件受热膨胀，造成开启困难；如必须在此时开启，可将阀盖螺纹拧松半圈至一圈，消除阀杆应力，然后板动手轮。
（二）注意事项
1、200℃以上的高温阀门，由于安装时处于常温，而正常使用后，温度升高，螺栓受热膨胀，间隙加大，所以必须再次拧紧，叫做“热紧”，操作人员要注意这一工作，否则容易发生泄露。
2、天气寒冷时，水阀长期闭停，应将阀后积水排除。汽阀停汽后，也要排除凝结水。阀底有如丝堵，可将它打开排水。
3、非金属阀门，有的硬脆，有的强度较低，操作时，开闭力不能太大，尤其不能使猛劲。还要注意辟免物件磕碰。
4、新阀门使用时，填料不要压得太紧，以不漏为度，以免阀杆受压太大，加快磨损，而又启闭费劲。
第4篇 贮罐阀门安全技术操作规程
一、操作人员必须熟悉和掌握各贮罐的构造,允许使用压力、工艺管线的各种走向以及各阀门的作用和那些为常开、常闭阀门。
二、新罐和检修后的贮罐在第一次充装液化气前,必须进行气体置换或抽真空,使其含量小于百分之二,然后方可罐装液化气。
三、各贮罐灌装量严禁超过所规定睥灌装高度标志(罐容量的85%)。
四、要严格的控制贮罐的使用温度,各贮罐的使用温度不得超过40oc、夏季贮罐压力和温度升高时可采用喷淋冷却措施。
五、各贮罐的最高工作压力应1.568pma。
六、冬季各贮罐每次装完液化气后,应稳定三小时,然后进行排污,并随时检查随时排污。每天至少一次,夏季每星期至少排污一次,排污前应看好风向,并检查下风向是否有明火,方可排污,排污时间的长短视液化气中含水量及其它杂质多少自定,如一次不能排尽,可增加排污次数,间断进行。冬季排污时要先打开上面的排污阀,防止冻坏阀门。
七、工作时操作人员不得离开操作现场要通过回流阀控制泵出口压力,使泵的出入口压差不得超过0.49pma。
八、发现阀门管道冻塞,应及时用蒸气或液化气融通处理,严禁用明火烧烤。
九、各贮罐的玻璃液位计应经常擦洗,确保液面清洁,便于观察准确。
十、必须坚持每月及夜间定时巡回检查制度,认真做好检查记录。巡回检查的内容为:
1、贮罐温度、管线阀的气密情况及阀门的开闭状况。
2、贮罐的液位计是否处于工作状态,是否有假液位,液面的升落变化。
3、贮罐的压力变化情况,以及压力表的工作状态。
十一、贮罐的安全阀、压力表,每年至少抽验一次,每次检验调试要有记录。各安全阀定压如下,并由站长加铅封。贮罐:1.568pma、缓冲罐:1.47pma、压缩面:1.47pma。
第5篇 电动阀门安全操作规程
1、认真阅读阀门说明书,了解基本结构和原理
2、电动蝶阀操作步骤
2.1闭合各回路空气开关,当“现场或远控”指示灯亮时,根据需要切换“现场”或“远程”控制, 根据“关到位”或“开到位”指示灯亮,再选择开或关阀门操作。注意:阀门没有关到位时,“关到位”或“开到位”指示灯都不会亮。红灯表示“阀开到位”或“现场”控制,绿灯表示“阀关到位”或“远程”控制;
2.2若需手动开闭时,按下手动和自动切换开关,同时旋转阀门,“顺时针”方向是关闭阀门,关到位时指针指向0°,“逆时针”方向是开启阀门,开到位时指针指向90°。
