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有哪些
配料岗位操作规程
1. 配料准备
- 确认配方：根据生产计划，获取准确的配料比例和配方。
- 检查原料：检查原料的质量、批次和数量，确保符合标准。
2. 原料称量
- 准确称量：使用精确的称重设备，逐个称取原料，误差控制在允许范围内。
- 记录数据：记录每种原料的重量，以便追踪和校验。
3. 原料混合
- 分批混合：将称好的原料按特定顺序加入混合器，避免产生团块。
- 混合时间：设定适当的混合时间，保证原料充分均匀。
4. 配料检查
- 审核配方：配料完成后，由专人检查配方是否正确，无遗漏或错误。
- 样品测试：抽取样品进行化学或物理测试，确认配料质量。
5. 存储与输送
- 储存原料：将配料存放在指定区域，防止污染和交叉混淆。
- 输送至生产线：将配好的原料安全地输送至生产线，确保连续生产。
目的和意义
配料岗位操作规程旨在确保产品质量的一致性和稳定性，通过规范化的流程减少误差，提高生产效率，同时保障员工安全。通过严格的配料控制，可以降低原料浪费，提升成本效益，增强企业的市场竞争力。此外，良好的配料管理也有助于满足食品安全法规，保护消费者权益。
注意事项
1. 遵守个人防护措施，如佩戴防护眼镜和手套，防止原料接触皮肤和眼睛。
2. 在操作过程中保持工作区域整洁，避免滑倒和碰撞事故。
3. 使用设备前，务必确认其完好无损，遵循设备操作手册。
4. 遇到异常情况如原料短缺、设备故障等，立即停止操作，及时报告并处理。
5. 不得私自修改配方，任何变动需经过技术部门批准。
6. 注意原料的有效期，避免使用过期原料。
7. 训练新员工时，务必让他们熟悉并理解本规程，确保他们能正确执行配料操作。
本规程旨在提供指导，具体操作应结合实际情况灵活应用。每位配料岗位的员工都应理解并遵守这些规定，以确保生产过程的安全和高效。
配料岗位操作规程范文
第1篇 配料岗位操作规程
1.配料人员应明确所配物料之用途及原料的基本性质。
根据配料的总量选择适宜的干燥、洁净容器、设备、衡器及其它工具。
按配料单指定的原料进行复核，查验各种原料的检验合格报告单，或紧急放行审批单。
对所有原料用目测、手摸、闻味等方法进行确认。
对所用衡器进行零点校对，且所用衡器须在检定周期内。
2.按工艺要求的数量、顺序或其它规定进行配料。
整袋（桶）原料要复核其标明的净重。
称量过程中要有两人以上的复核。
所有物料加完后，称重，复核加入总量。
按工艺要求搅拌成均匀物，做好标识备用。
填写好必要的记录，备查。
出现无力解决的异常情况，及时报上级领导处理
第2篇 配料岗位安全操作规程
1、上岗前必须正确佩戴和使用防尘口罩等劳动保护用品，熟知本岗位的安全操作规程和灭火器材的使用方法。
2、进入工作岗位，必须对本岗所有的安全装置、防护设施进行全面检查，发现异常立即处理或上报主控室。
3、开机前，必须检查确认各转动部位无人和障碍物后，再响铃三次，每次间隔不得少于15秒。
4、处理悬仓、堵料或卡大块时，不得站在皮带上，应站在闸门侧面。捅料时钎子要握紧，并戴好风帽和防护眼镜，严禁用手代替工具作业。
5、严禁钻、跨、坐、卧皮带，过皮带要走过桥。
6、皮带跑偏、打滑、压住时，禁止往皮带与滚桶之间进行撬、洒、垫等危险操作。
7、跑盘校验作业必须两人操作，工作服袖口扎紧、扎牢，严禁隔机传递物品。
8、洒水抑尘应远离电器设备，防止喷溅引发故障或触电事故。严禁用湿手开停电器设备。
9、检修、处理设备故障时，必须停机、断电、挂牌，选择开关打到零位。检修完毕，及时将现场清理干净，安全装置、防护设施复位，否则，不准开机。
10、班前、班中严禁饮酒，严禁做与工作无关的事，严禁穿长身大衣上岗操作。
11、必须保持作业现场干净整洁，安全通道畅通无阻。
第3篇 氨化配料岗位安全操作规程
1. 严格遵守厂规厂纪、工艺纪律、操作纪律、工作规程。上岗戴好必要的防护用品，严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。
2. 认真执行岗位安全操作细则，防止碰伤、砸伤、跌倒等人身事故的发生。做到三不伤害（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害）。
3. 搞好岗位安全文明生产，认真贯彻“安全生产”的方针，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。
4. 投料时要带好劳动防护用品，拆回用袋时要防止刀伤。
5. 投料过程中要积极主动避开拉料工的奔马车，以免被物料砸伤或被奔马车碰伤。
6. 在工作时间内必须严格执行岗位操作规程，时刻注意安全操作，预防安全事故的发生。
第4篇 原料配料岗位安全操作规程
1 当班时间不准饮酒，严禁酒后上岗，严禁离岗、串岗、睡觉。
2 上班期间应保持良好的精神状态，严格执行岗位操作规程。
3 按规定穿戴劳动保护用品，靠近配料秤检查、作业，不得戴手套进行操作，以免被转动部位卷入发生危险。
4 配料秤转动部位的安全罩、防护栏不得随意拆除，检修时如需拆除，在检修后应按原位恢复原位安装。
5 清理料斗（管）之堵塞及皮带秤调整，应通知有关的主管人员及吊机工，并停机切断电源。并悬挂“禁止合闸”的安全警示牌，方能作业。清理或调整后，应全面检查，确认安全后，由挂牌人摘除安全警示牌后，通知中控室及吊机工等人员，才能开机作业。
6 设备运行时，日常的生产巡检、加油 、环境卫生清洁等，要注意机械设备的转动部位，防止发生意外。有可能危及人身安全的则须停机处理。
第5篇 油漆油墨配料岗位安全生产操作规程
1 准备工作
1.1 操作人员首先检查现场备料是否有误，确认无误方可作业。
1.2检查电子秤是否有电，并确认其单位是否正确。
1.3根据生产需要，准备生产工具并清洁干净。
2 生产操作
1、准备好相关的产品配方，核实物料配备应齐全。
2、检查计量器具应无故障，需要校队时调整好刻度 “0”，计量要准确。
3、原辅材料的领取
明确所领取的原辅材料的性能、储存要求、质量安全要求。准备好次日生产用原辅材料。依据下发的工程单，做好次日生产用原辅材料的计划。应明确的品种、规格和数量，填写领料单。由主管领导签字生效。
领取程序
3.1、仓库保管员依照领料单审批的品种、规格、数量，填写领料单。
3.2、配料员审查如下事项：应保证原辅材料产品不超保质期、包装无破损、符合经审查备案的范围。发现不合要求拒绝领取，并报告主管领导。
3.3、配料员核无误后在领取单上签字。
4、称料记录
物料称量时，对照配料专用表格每称工程单称量。每一种小料都要单独放置，称量完毕后对照配料表一一对照核实，确保无误
5、物料称量与存放
3 停车作业
3.1操作时要注意防止跑、冒、滴、漏，坚持文明生产。
3.2 配料作业后，将地磅、台秤、工作场地清洁干净。
4 安全注意事项和异常处理方法
配料使需要带防毒面罩。和一次性手套。
5 事故应急处理措施
参照事故应急处理措施。
6 紧急停车及其处理
无
7 接触化学品的危害性
本公司的原料及产品均具有一定的毒害性，对眼、鼻、喉、粘膜有一定的刺激性，长期接触可致皮炎。
吸入高浓度的有毒有害蒸汽可引起人员发生中毒和窒息。
8 个体安全防护措施
呼吸系统防护：佩戴自吸过滤式防毒面罩(半面罩)。
眼睛防护：必要时，戴化学安全防护眼镜。
身体防护：穿防静电工作服。
手防护：戴乳胶手套。
第6篇 搅拌配料岗位安全操作规程
1．搅拌配料岗位操作工必须熟悉搅拌机工作原理及其工艺操作规程。
2．进入操作岗位必须按规定穿戴劳动防护用品。
3．开机前检查电源开关、接地系统处于正常状态，设备防护装置完好稳固，设备升降装置完好、灵活，分散盘整洁、安装正常。
4．所有作业用的物料禁止放在电器箱旁，不可阻碍消防通道。
5．开机前，移动式拉缸的轮子要固定好，接上防静电线夹。
6．严格按配方工艺要求分步加料，如有误投时，必须上报主管。
7．开机搅拌时应注意分散盘的高度位置，专用桶或拉缸必须盖好上盖，防止物料溢出，并注意不得超负荷运转。搅拌机运转中至少应有一名员工在场按章操作。
8．配料铁桶应小心轻放，无论桶上或任何地方的滴漏树脂、油漆、油墨等立即清理干净。
9．配料完毕后应及时通知品质管理员检验，并盖好缸盖。
10. 操作完毕必须将机器电源切断。在搅拌齿盘裸露、维修或清洁机器时都必须注意确保断开机器外接电源，并挂上“禁止合闸”警示牌。
11．配料工作完成后，专用桶、拉缸及设备要清洗干净；保持周边环境整洁，做好当班安全检查记录。
第7篇 烧结及保障区配料岗位安全操作规程
(1)上岗前,劳保护品穿戴齐全,扣子扣好,带子系好。
(2)开机前,应全面检查设备、工具、照明、安全防护设施是否齐全、完好,周围是否有人工作,是否有障碍物,选择开关是否打到“自动”位置。
(3)在设备运转状态,测量、调整料流量及检查设备时,身体与皮带机、给料机等设备要保持一定的安全距离,以防转动部位咬住衣物、手脚等造成损伤。
(4)清理卫生、保养设备时,不得靠近托料皮带秤;处理大块时,严禁用手直接排除;使用撬棍时,注意防止橇棍打滑和反弹,以免伤人。
(5)清理料仓粘料时,要系好安全带或安全绳,使用的照明要用安全电压(36伏以下),要采取可靠的安全防护措施,要设专人监护,以防塌料伤人。
(6)检修或排除故障时,要切断电源,设专人监护,挂牌后进行工作。
(7)利用敲打方式震料时,应站在专用平台上进行,以防摔伤。
(8)处理料仓蓬料和拖料秤堵料前,必须汇报主控室,经同意切断拖料秤电源,选择开关打到“零位”后,方可进行处理;出现紧急情况时,可先停机后汇报;现场处理完毕须经主控室同意后方可开机试车。
(9)捅出料口时应站在出料口侧面,防止铁棍和喷料伤人;铁棍被挤住时,应立即脱手,切断电源,打事故开关后处理。
(10)料仓出现悬料,开启振动器前,人应躲开下料口,以防喷料伤人。
(11)经常观察料仓连接处是否漏料,防止落料伤人。
(12)处理小篦子上大块或杂物时,严禁用手直接操作,防止皮带刮擦和大块砸伤。
(13)涉及皮带机操作执行本规程中皮带机岗位安全技术操作规程。
(14)生石灰蓬仓时处理前戴好防护眼镜,防尘帽。防止石灰烫伤。
第8篇 水泥配料岗位安全操作规程
1 目的:
为了保证安全生产,使岗位操作制度化、标准化,规范化。
2 适用范围:
水泥配料巡检岗位
3 引用标准:
《劳动安全卫生国家标准》
4 所在岗位存在的职业健康安全风险:
机械伤害、物体打击、起重伤害、触电、粉尘、噪音、坠落、砸伤、摔伤、挤伤等安全风险;
5 安全技术要求:
5.1.1 班前四小时不准喝酒,上岗必须穿戴好劳动保护用品。
5.1.2 检修时必须切断电源、开关打至现场检修位,挂牌作业。
5.1.3 不得翻越库顶安全护栏。
5.1.4 不得随意往库下乱扔东西。
5.1.5 开车前要认真检查破碎机,皮带机和电动机,减速机及滚筒滚轮销轴部位螺栓是否松动。
5.1.6 禁止在皮带上行走,严禁跨越皮带。
5.1.7 清扫卫生时,必须注意皮带机滚筒和托滚,以防被卷入伤人。滚筒上的积料,必须停车后清理。
5.1.8 处理皮带打滑时,手不得撞击滚筒和皮带,袖口要扎紧,如需要调整皮带时,必须停车进行。
5.1.9 清下料溜子时,必须有人监护,注意工具滑落伤害设备,人员要系好安全带,防止跌落。
5.1.10 巡检或检修时,注意仓顶的观察孔,防止跌落。
6相关文件
《劳动安全卫生国家标准》
《员工工作制度》
7记录
1 《岗位巡检记录表》
2 《润滑记录》
第9篇 生料配料岗位安全操作规程
1 目的：
为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。
2 适用范围：
制造分厂 生料磨配料岗位
3 引用标准：
《中华人民共和国安全生产法》
4 所在岗位存在的职业健康安全风险：
机械伤害、触电、物体打击、摔伤、坠落、窒息、掩埋（淹没）、粉尘、噪音、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤等安全风险。
5 安全技术要求：
5.1 进入工作场所必须按要求佩戴好劳动保护用品，高于2米作业必须系安全带。
5.2 绝对不能用身体、手和工具去靠近、触摸、接触任何运转设备。
5.3 对设备进行维护必须对设备和关联设备进行断电挂牌上锁。
5.4 严禁酒后上班和班内饮酒，严禁带情绪上班。
5.5 一切涉及到的高空和密闭空间（包括溜子清料）作业全程必须要有人监护。
5.6保持各皮带秤机架干净，称重托辊运转灵活。
5.7 不要人为损坏和触摸任何带电设施，对用电隐患及时报告中控室。
5.8 要负责保护、使用、更换所在岗位的消防灭火器材。
5.9 严禁电气、焊接、气割作业。
5.10 严禁在皮带运行过程中清理皮带辊筒积料、粘料，必须停机清理；对连续运转不能停机清理设备必须报告值班经理，值班经理在监督防护措施齐备的情况下，才准许作业。
5.11 对设备内部、进入下料溜子清料必须满足以下五个安全条件：
1、处理设备和关联设备必须断电挂牌上锁；2、必须要有人监护；3、高于2米必须系安全带；4、必须要有充足的照明；5、进入前必须确认通风换气。
第一条 时刻保持与中控室的正常通讯，现场设备启停，必须报告中控室。
5.12配料秤及时调偏，保证计量精度，配料秤严禁踩踏，检修需站在皮带配料秤上，必须按要求将配料秤传感器顶起。
5.13 绝对禁止在没有告之中控室的情况下，进入仓内清料。
5.14 上下楼梯，必须手扶好栏杆，防止脚下滑跌。
5.15 配料仓堵料及时清堵，保证生料成分稳定，清堵过程需要防止物料的突然垮塌飞溅物料伤人；严禁将头手伸入被堵配料仓、溜子内部，保持与溜子的安全工作距离。
5.16 严禁在皮带运行时进行清堵作业，溜子堵料应先通知中控将输送皮带停稳后才能进行清堵作业.
5.17 开机前必须确认各孔、各门是否处于关闭和紧固状态，各运转设备和附属设施上是否存在影响人身和设备安全运行的一切非设备构件和杂物。
5.18 严格执行部门管理规定，保持地面、设备、建筑物的干净、整洁、清爽，保持巡检和消防通道的畅通无阻。
5.19 对运转设备进行巡检和清扫，必须保持与设备0.5米以上的安全距离，正确佩戴好劳动保护用品，严格执行“三紧”下摆、领口、袖口。
5.20 除铁器必须及时清理，保证除铁效率以及防止铁质物进入磨内，废铁及时清理并回收到指定堆场区域。
5.21 禁止将散落物料和杂物高空或随地抛弃，必须将物料回到皮带，将杂物转移到回收点。
5.22 必须跟踪原燃料的含泥、含水量并及时与中控联系，确保取料沿线设备的正常运行。
5.23 必须跟踪检查配料岗位的收尘器运行状况，对因收尘器故障引起的粉尘排放，排查找出原因，报告中控室。
5.24 配料岗位沿线输送皮带一切因托辊、辊筒粘料导致的皮带跑偏必须停机清理，坚决杜绝在线清理和在线调整跑偏。
5.25 输送皮带因机械原因或人为调偏不及时，已影响到皮带的安全运行时，必须停机维护后再调偏，坚决杜绝冒险蛮干。
5.26 皮带机在启动前所有人员必须保持2米以上的安全距离，观察并排除设备和设备周围是否存在人员逗留。
5.27 开机前必须与中控联系并仔细确认需要进库物料，将三通阀板调整到合适的位置进料防止混库。
5.28 所用工、器具必须按指定地点放置，防止工、器具遗失。
5.29 时刻保持对人员和设备安全的警惕性，事故出自瞬间的麻痹，让安全成为习惯，让习惯更加安全，全员携手共创更加安全、更加高效的生产过程。
6 相关文件：
6.1 《中华人民共和国安全生产法》
6.2《水泥厂重大危险源辨识与风险评价汇总表》
6.3《水泥工业用立式辊磨机》
6.4《作业场所职业健康监督管理暂行规定》
7 记录：
7.1 《岗位巡检记录表》
