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有哪些
1. 设备检查:在开始冷却操作前,务必检查冷却设备是否完好无损,包括管道、阀门、冷却剂储罐等。
2. 启动程序:按照设备制造商的说明,正确启动冷却系统,确保所有组件正常运行。
3. 温度监控:持续监测冷却过程中的温度变化,防止过冷或过热。
4. 冷却剂管理:使用合适的冷却剂,并定期检查其质量,如需要,及时更换。
5. 应急准备:设立应急预案,包括泄漏、故障等情况的处理措施。
6. 停止操作:当冷却任务完成后,按照规定步骤安全关闭设备。
目的和意义
本规程旨在保障员工安全,防止冷却过程中可能发生的事故,如爆炸、火灾或化学灼伤。通过规范的操作流程,可以有效延长设备寿命,减少维修成本,同时保证生产过程的稳定性和产品质量。
注意事项
1. 操作人员需接受专门培训,熟悉设备操作和应急处理程序。
2. 在冷却过程中,禁止未经许可的人员接近设备。
3. 如果发现异常情况,如泄漏、异常声音或异味,立即停止操作并报告。
4. 确保通风良好,防止有毒气体积聚。
5. 使用个人防护装备,如防护眼镜、手套和防护服,以防止化学物质接触皮肤或眼睛。
6. 定期进行设备维护,检查冷却剂的纯度和状态,避免因质量问题引发的问题。
7. 不得私自调整设备参数,避免影响设备性能和安全性。
8. 冷却结束后,应按照正确的顺序关闭设备,避免瞬间压力波动导致设备损坏。
请注意,本规程旨在提供一般性指导,具体操作应结合现场实际情况和设备手册进行。在执行过程中,任何疑问或不确定的情况,都应及时向主管或技术人员咨询。
冷却安全操作规程范文
第1篇 汽化冷却安全技术操作规程
1.工作前要认真检查设备,安全阀,仪表等。发现问题,立即找有关人员处理。
2.坚守岗位保证水位正常和规定的压力。
3.安全阀必须灵活可靠,坚持经常检查,安全阀失灵不准开炉生产。
4.开汽阀门时,身子在侧面慢慢开动,严禁用锤子敲阀门。阀门开后,不要开最大位置,应回2扣。
5.分汽缸在送气前,先放水,避免汽水混合造成事故。
6.排污前将水位调到高水位,排污时严格监视水位计,防止排污过量,造成欠水事故。
7.汽包欠水应及时调整处理,汽包无水(干锅)时,绝对禁止补水,以防爆炸事故发生。
第2篇 液体变气体冷却安全技能操作规程
1.工作前要当真查抄装备,安全阀,仪表等发明问题,当即找有关职员处置惩罚
2.苦守岗亭保证水标位正常和划定的压力
3.安全阀必须矫捷靠患上住,坚持时常查抄,安全阀掉灵不准开炉出产
4.开汽阀门时,身子在侧面逐步开动,严禁用锤子敲阀门阀门开后,不要开最大位置,应回2扣
5.分汽缸在吐气前,先放水,避免汽水儿混淆造成变乱
6.排污前将水标位调到高水标位,排污时严酷监督水标位计,防止排污过量,造成欠水变乱
7.汽包欠水应实时调解处置惩罚,汽包无水(干锅)时,绝对于克制保湿,以防爆炸变乱发生
第3篇 汽化冷却安全操作规程
1.上岗前劳保用品必须穿戴齐全,否则不许上岗。
2.操作台前要有绝缘胶板,操作时要先确认后再操作。
3.经常检查阀门、管道是否有跑、冒、滴、漏,以及汽包、除氧器、蓄热器水位,发现问题及时修理。
4.上下通道及设备要有足够的照明,检修气包和除尘系统时要错开冶炼时间,并须两人以上,以防煤气中毒。
5.补水岗位听到补水报警和停止补水报警时,应立即操作,不可延慢。
6.冶炼中发现汽包水位计无显示时,可进行校正性放水,如仍无显示严禁加水,并立即与炉前联系采取措施。
7.压力容器安全阀启动后,应做好时间记录。汽包安全阀灵敏可靠,每班手动一次。
8.汽包水位计及各排污阀每班排污一次,连续排污要根据水质情况调节阀门开启量,定期排污前要检查压力容器的水位和压力,水位低和无压力时严禁排污。
9.严禁在运行的压力容器、承压设备及相连接的管道上从事敲打、焊接、起重等作业。
10.操作各种设备必须执行一人操作一人监护。
11.在煤气区域工作时要防止煤气(co)中毒。
12.开动蒸气阀门时,阀门两边压力差不得大于0.2mpa,大于0.2mpa时应缓慢开动。