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有哪些
汽化冷却系统的操作步骤
1. 检查设备：在启动汽化冷却系统前，确保所有设备完好无损，连接管道密封，阀门位置正确。
2. 启动前准备：检查冷却介质的供应源，如液氮或液氨，确保其充足且纯度符合标准。
3. 系统预冷：开启冷却介质的输入阀，逐步注入系统进行预冷，观察压力表和温度计变化。
4. 设定运行参数：根据工艺需求设定系统的工作压力和温度，调整控制系统。
5. 启动设备：当系统达到预设条件后，启动主设备，监控其运行状态。
6. 运行中监控：持续监测冷却效果、压力和温度，及时调整以保持稳定。
7. 停机程序：在完成工作后，先降低系统压力，再关闭输入阀，最后切断电源。
目的和意义
汽化冷却的安全操作
汽化冷却技术广泛应用于各种工业生产中，如核能、化工、冶金等领域。安全操作旨在：
1. 确保人员安全：防止因操作不当导致的泄漏、爆炸等事故，保护工作人员的生命安全。
2. 保障设备运行：正确操作能延长设备寿命，减少因故障引起的停机时间。
3. 维护环境：防止有害物质泄漏，遵守环保法规，维护周边环境。
4. 提高生产效率：稳定的操作条件有利于提高生产效率和产品质量。
注意事项
汽化冷却系统的安全操作要点
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉系统原理和应急预案。
2. 遵守个人防护规定，佩戴防毒面具、防护眼镜和手套等，防止吸入或接触有害气体。
3. 检查设备时，禁止带电操作，以防触电。
4. 在系统运行过程中，严禁擅自调整参数，以免破坏系统平衡。
5. 遇到异常情况，如压力突然升高或温度骤降，应立即按应急程序处理，切勿自行处置。
6. 定期进行设备维护保养，确保设备处于良好工作状态。
7. 系统停机后，确保冷却介质完全排空，避免冻结损坏设备。
8. 注意观察周围环境，如发现泄漏，应迅速撤离并通知专业人员处理。
汽化冷却系统的安全操作是生产活动中的重要环节，每位操作员都应以高度的责任心和专业的技能，确保系统的安全、高效运行。通过规范的操作，我们不仅可以保障人员安全，也能实现生产目标，为公司的长期发展做出贡献。
汽化冷却安全操作规程范文
第1篇 汽化冷却安全操作规程
1.上岗前劳保用品必须穿戴齐全,否则不许上岗。
2.操作台前要有绝缘胶板,操作时要先确认后再操作。
3.经常检查阀门、管道是否有跑、冒、滴、漏,以及汽包、除氧器、蓄热器水位,发现问题及时修理。
4.上下通道及设备要有足够的照明,检修气包和除尘系统时要错开冶炼时间,并须两人以上,以防煤气中毒。
5.补水岗位听到补水报警和停止补水报警时,应立即操作,不可延慢。
6.冶炼中发现汽包水位计无显示时,可进行校正性放水,如仍无显示严禁加水,并立即与炉前联系采取措施。
7.压力容器安全阀启动后,应做好时间记录。汽包安全阀灵敏可靠,每班手动一次。
8.汽包水位计及各排污阀每班排污一次,连续排污要根据水质情况调节阀门开启量,定期排污前要检查压力容器的水位和压力,水位低和无压力时严禁排污。
9.严禁在运行的压力容器、承压设备及相连接的管道上从事敲打、焊接、起重等作业。
10.操作各种设备必须执行一人操作一人监护。
11.在煤气区域工作时要防止煤气(co)中毒。
12.开动蒸气阀门时,阀门两边压力差不得大于0.2mpa,大于0.2mpa时应缓慢开动。
第2篇 汽化冷却安全技术操作规程
1.工作前要认真检查设备,安全阀,仪表等。发现问题,立即找有关人员处理。
2.坚守岗位保证水位正常和规定的压力。
3.安全阀必须灵活可靠,坚持经常检查,安全阀失灵不准开炉生产。
4.开汽阀门时,身子在侧面慢慢开动,严禁用锤子敲阀门。阀门开后,不要开最大位置,应回2扣。
5.分汽缸在送气前,先放水,避免汽水混合造成事故。
6.排污前将水位调到高水位,排污时严格监视水位计,防止排污过量,造成欠水事故。
7.汽包欠水应及时调整处理,汽包无水(干锅)时,绝对禁止补水,以防爆炸事故发生。
第3篇 汽化冷却岗位操作规程
岗位职责：
负责转炉汽化冷却烟道等设备的运行监控、操作与维护、保养、排污等；负责汽包、蓄热器的水位情况以及蒸汽的回收与外送等工作。负责填写本岗位报表、记录。负责本岗位责任区域卫生。严格执行安全规程。
1、开炉前的准备工作
1.1了解上班设备运行情况，安排本班安全注意事项及工作重点。
1.2检查汽包、蓄热器的水位计、安全阀、压力表示值准确，动作可靠，监控电视画面清晰。
1.3检查进水管路及蒸汽管道上的阀门开关是否灵活，位置正确无误。
1.4检查汽包放散阀是否处于放散位置。
1.5检查水位计显示的水位是否明确醒目，各种仪表及声光信号必须灵活可靠。照明应有足够的亮度。
1.6检查上升、下降管路各法兰、汽包封头、各段烟道排污阀无漏水现象。
2、补水操作
2.1注意监视汽包水位，当汽包实际水位降至500mm时，启动软水泵开始补水。
2.2打开汽包与溢流管道之间的主流阀和放散阀及汽包压力阀前的手动闸阀，阀门全部打开到位。
2.3关闭所有排污阀,阀门关闭到位。
2.4打开放散阀,阀门全开。
2.5关闭汽包水位调节阀,阀门关闭到位。
2.6启动软水泵，向汽包补水至750±150㎜。
2.7汽包补好水后，停掉软水泵，关好补水阀，再将回水阀打开，待启用。
2.8通知调度具备炼钢条件。
3、运行操作
3.1汽包操作
3.1.1汽包水位保持在750±150㎜，压力保持在0.8--1.2mpa。
3..12汽包安全阀起跳压力设定为1.5mpa。
3.1.3汽包每班至少进行一次排污,每次排污不得超过30秒,压力控制在0.4--1.0mpm。
3.1.4每班对汽包水位计进行反冲洗一次。
3.1.5汽包压力超标时，必须点动放散阀进行放散。
3.2蓄热器的操作
3.2.1蓄热器安全阀启跳压力设定为1.5mpa，压力保持在0.5--1.0mpa。
3.2.2蓄热器水位保持在100--500㎜。
3.2.3蓄热器排污每班至少一次,每次不得超过30秒。
3.2.4水位计每班反冲洗一次。
3.3烟道的操作
3.3.1各段二次排污阀处于全关状态，一次排污阀处于全开状态。
3.3.2每班每段排污至少一次,每次排污不得超过30秒。
3.3.3烟道清灰每周进行一次
3.4软水泵的操作：
3.4.1软水泵进出口阀门处于全开状态。
3.4.2软水泵、冷却水必须常开，低进高出。
3.4.3根据汽包水位,从微机画面上启停软水泵。
3.4.4软水泵压力0.8--1.5mpa、流量>;46m3/h。
3.4.5软水泵体电机地脚螺丝及各部位联接螺丝应紧固可靠，防护罩应牢固无摩擦。
3.4.6水泵、电机有无异常振动或杂音，电机温度要在60度以下，否则要立即汇报。
3.4.7软水箱保持满水，不足时及时向水箱内补水。
4、蒸汽外送操作：
4.1调节电动外网薄膜阀，控制外网压力在0.2--0.4mpa。
4.2蓄热器压力低于0.2mpa时，关闭外网薄膜调节阀。
5、设备的点检与维护：
5.1各段烟道无漏现象、排污阀开启灵活关闭到位。
5.2各水泵、电机、运行平稳、无杂音联轴器螺栓齐全、紧固，填料漏水控制在20滴/分钟，无汽化现象，冷却水畅通。
5.3各阀门动作灵活，无漏水漏气现象。
6、注意事项：
6.1汽包压力超过设定值时，安全阀未起跳，必须通知转炉停止吹炼，手动拉开安全阀放散。
6.2汽包水位报警时，经确认有水位时，方可进行补水操作，若无水必须通知转炉停止吹炼，待烟道自然冷却后，方可补水。
6.3汽包、水位超标时，先停止补水，再打开放散阀，转炉可一直吹炼。
6.4加压泵报警时,立即打开电动阀,确认全开后，再现场手动关闭进出口阀门。
6.5中压循环泵报警时，通知炉前停止吹炼，到现场启动备用泵。
6.6软水泵从微机上无法启动时，可从操作台上直接启动。
6.7设备无超压运行。电动阀开关及信号如失灵，立即改为手动操作并及时汇报处理。
6.8点检时, 携带co报警仪。
6.9操作各类蒸汽阀门要戴好手套,以防烫伤。
第4篇 汽化冷却与废热锅炉安全操作规程
1、工作前,按规定穿戴好防护用品和用具,对作业信息、作业环境、作业对象进行全面确认,发现隐患及时排除。
2、停炉检修时要对汽包内进行检查,发现问题及时处理。在进入汽包检查前,要用盲板彻底切断与主产汽管路的连接,同时不能少于两人,严禁一人进行检查。检修结束时要将汽包内的杂物、结垢物清除干净。上下汽包要扶好护栏。
3、运行前要对压力表、水位计、安全阀、排污阀、放散阀等附件进行检查,使其保持良好运行状态。
4、运行前,汽包水位要达到中水位,并保持稳定。
5、安全阀在运行中要每三个月手动试调一次,检查安全阀是否正常,以保证安全运行。
6、班中要对水位、压力、各种阀门等进行巡查,发现问题及时处理,值班人员处理不了时,及时向有关部门反映。
7、汽包运行压力控制在 0.3-0.6mpa 范围内,超出范围时要及时给予调整,以确保冷却系统和汽包的正常运行。
8、给水泵必须保证有两台以上能够正常运行。汽泵要经常检查,以确保停电时汽泵能及时投上。遇到特殊情况需要停炉时,有权向有关部门反映停炉。
9、对水箱水位要不少于两小时检查一次,水箱水位不能低于 1.5 米。
10、对上水、排污管路要每班检查一次,以确保管路的畅通;每班排污一次,以防结垢物的沉积造成汽包受热不均出现事故。
