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有哪些
1. 储存与搬运：
- 型材应储存在干燥、通风的室内，避免阳光直射和雨水侵蚀。
- 搬运时使用专用吊具，防止变形或损坏。
2. 预处理：
- 清理型材表面的油污、锈迹和杂质，确保加工质量。
- 根据设计要求，进行切割、打孔、冲压等预处理操作。
3. 加工与装配：
- 使用专用设备进行折弯、焊接、组装等工艺。
- 确保型材连接处的牢固性和尺寸精度。
4. 质量检验：
- 对加工完成的型材进行尺寸、形状、表面质量的全面检查。
- 对不合格产品进行返修或报废处理。
5. 包装与运输：
- 使用防护材料包装，防止运输过程中的磨损。
- 选择合适的运输方式，确保型材安全送达。
目的和意义
型材操作规程旨在规范生产流程，提高工作效率，保证产品质量，减少浪费和事故风险。通过遵循规程，我们可以：
1. 维护型材的完整性，防止因不当操作导致的损失。
2. 确保加工精度，满足客户对产品质量的需求。
3. 提升工作场所的安全性，降低员工受伤的可能性。
4. 优化生产流程，提升整体生产效率。
注意事项
1. 工作人员需经过培训，熟悉型材特性和操作方法。
2. 在操作过程中，务必佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套。
3. 使用设备前，确认其完好无损，遵循设备操作手册。
4. 对于重型型材，务必使用起吊设备，禁止人力搬运。
5. 在焊接作业时，遵守防火规定，确保作业区域无易燃物。
6. 定期进行设备维护和保养，保持良好的工作状态。
7. 发现异常情况，立即停止操作，报告给上级或相关部门。
以上规程旨在为型材操作提供指导，但具体操作应结合实际情况灵活调整。在执行过程中，员工应始终保持警惕，确保安全第一。
型材操作规程范文
第1篇 型材切割机安全操作规程
一.操作者必须熟悉设备的性能,遵守安全操作规程,防止事故发生。
二.使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件完好。
三.设备的电源线路必须安全可靠,严禁私自乱拉。
四.加工的工件必须夹持牢靠,严禁不经夹固就开机切割。
五.严禁在砂轮平面上,修磨工件的毛刺,防止砂轮片碎裂。
六.切割时操作者必须偏离砂轮片正面,并戴好防护眼镜。
七.严禁使用已有残缺的砂轮片,切割时应防止火星四溅,并远离易燃物品。
八.砂轮片调换安装时应装夹平稳牢固,防护罩必须安装正确,装夹后应开机空运转检查,不得有抖动和异常噪声。
九.设备出现抖动及其它故障,应立即停机修理,严禁带病作业。
十.加工完毕应关闭电源,并做好设备及周围场地清洁卫生。
十一.上述规程如有违反者每查实一次责任者罚款贰拾元,造成伤亡的由责任者自负。
第2篇 型材切割机岗位操作规程
1进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。
2操作者必须熟悉设备的操作要领和技术性能，遵守安全岗位操作规程，防止事故发生。
3使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。
4设备的电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉。
5加工的工件必须夹持牢靠，严禁不经夹固就开机切割。
6严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。
7切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。
8严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远
离易燃物品。
9砂轮片调换安装时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，
装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。
10设备运行过程中随时检查，发现异常情况立即停机，及时通知专业检修人员处理，严禁设备带病运行。
11加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地清洁卫生。
第3篇 型材多功能加工操作规程
1 操作者必须熟悉机器的结构、性能及使用方法。
2 非本机操作人员禁止使用本机床。
3 班前操作者应检查各润滑油是否充分润滑。
4 工作前检查工件夹紧力是否充足。
5 加工长料时应配有一名辅助工人。
6 工作中严禁用手清理铝屑。
7 加工完毕的工件应放在指定的运料车上。
8 更换铣刀、钳头、清理工作台、加润滑油及操作者离开时,必须切断机床电源。
9 要注意观察防护罩是否安全可靠。
10 经常观察油缸中润滑油是否充足并加以适当添加。
11 出现紧急情况时要立即按下急停开关或急停绳索,停止机器。
12 工作时严禁他人与操作者嬉笑、打闹及随意翻动防护网。
13 班后要认真清理铝屑。
第4篇 铝型材时效工艺操作规程的说明
一、铝型材装框要求：
1.普通幕墙型材、普通门窗型材、工业型材、必须分别装在同一框内。
2.隔热幕墙型材、隔热门窗型材，必须分别装在同一框内。
3.不允许隔热型材与普通型材混装在同一框内。
4.每装一框型材必须装满框面以下5mm的位置，并且每放一排型材要放垫条隔开，保证每支型材都有热风循环到位起到加温的效果。
5.壁厚≥4mm的平模型材不允许重叠(每层只允许1支)。
6.壁厚≥2mm的小料每框中间必须留80mm的通风道。
二、时效工艺：
1.普通幕墙型材、普通门窗型材、工业型材、必须同在一个时效炉时效，炉内温度控制在195℃±5℃范围内，到达温度后保温3小时出炉，出炉后立即开风机吹风20分钟冷却，质检员检验硬度。
2.隔热幕墙型材、隔热门窗型材，必须同在一个时效炉时效，炉内温度控制在180℃±3℃范围内，到达温度后保温3小时出炉，出炉后立即开风机吹风20分钟冷却，质检员检验硬度
3.若时效隔热型材不满炉时，可以放1～2框普通型材(壁厚在2.0mm以下)同炉时效，时效工艺按隔热型材工艺执行。
4.吊料入炉时，型材端头与导风口控制在80～100mm内。
5.炉内温度到达工艺要求温度时，时效工每隔30分钟用玻璃管测温仪测量炉内实际温度，并做好原始记录。
第5篇 型材帖膜机安全操作规程
在使用本机器时,请遵照以下规程,以获得更高的操作效率。
1、运行前检查驱动链条涨力状态,各紧固螺栓、定位螺栓无松动,安全装置可靠。
2、检查并确认各pl辊轮无明显压坑,表面无粉尘、油污等。
3、检查并确认各pl辊轮转动时轻便、灵活。
4、检查各传(滑)动机构的润滑状态是否良好。
5、接通主电源,检查各手动开关、脚踏开关工作状态是否良好。
6、运行前先将各辊轮组间距调至大于即将贴膜型材的外形尺寸。
7、生产运行中,主驱动辊轮调节力度要适中(能使型材顺利驱动即可),防止太紧而使 型材变形及损坏pl辊轮。
8、生产运行中,调整贴膜轮力度不宜太松或太紧,上、下、左、右贴膜轮转动目口可,以免影响贴膜质量及损坏pl辊轮。
9、为保证贴膜质量,根据不同型材的几何形状、尺寸选择相应的贴膜速度。
10、工作完毕后,切断机器主电源,并保持设备整洁。
11、运行中严禁用手接触旋转辊轮,以免发生安全事故。
第6篇 型材切割机安全技术操作规程
1 目的
为了规范型材切割机的正确操作及安全使用,特制订本规程。
2 适用范围
适用于炼轧厂线棒保障作业区型材切割机的使用和维护。
3 工作内容及要求
3.1使用前,必须检查电源线、开关、电机、防护罩、夹具、皮带等是否完好,各部螺钉有无松动,切割片有无裂纹损坏,金属外壳和电源线有无漏电,切割片与防护罩之间有无杂物。发现问题及时修理、更换后方可使用。
3.2型材切割机使用时应放平、放稳,开动后,要先空转2-3分钟,待切割机运转正常后,再使用。
3.3切割机必须安装防护罩,安全装置有缺陷时禁止使用。
3.4 操作切割机时,必须戴防护眼镜,应均匀平稳操作。
3.5使用中,如发现有异常声音时,应立即停机检查,直至故障排除后方 可继续使用。切割机长期使用,因磨损严重,径向跳动,振动过大的不能使用。
3.6更换切割片时,必须认真选择,对有破损、裂纹的切割片禁用。切割机更换的切割片规格,不得大于铭牌上的规格,以免电动机过载。禁止使用安全线速度低于切割机线速度的砂轮片。
3.7禁止在含有易然、易爆及有腐蚀气体条件下工作,禁止在拆除防护罩的情况下操作。
3.8切割片不准沾水,要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡,发生事故。
3.9手柄下压,做切割动作时,用力要适当、均匀、平稳,不能用力过猛或撞击砂轮片,以免过载或砂轮片崩裂伤人。
3.10工作前应检查皮带情况,调整皮带松紧程度,皮带磨损要及时更换。
3.11工作完毕后应立即停机,并切断电源。
3.12切割机应在干燥、清洁没有腐蚀气味的地方放置。
3.13工作完毕后,清扫设备周围卫生,擦试设备,保证设备处于完好状态。
第7篇 型材切割机操作规程
一、切割前必须检查接地是否可靠,防护罩压紧螺钉及砂轮片夹紧螺钉是否拧紧 ,用手转动砂轮片时,其侧面必须无明显偏摆。
二、电源插头必须插入有短路保护器配套的电源插座中,并正确接线,保证旋转方向正确。
三、操作时须用右手握柄操作,人体不能对准砂轮切线方向,以防意外。
四、切割用力要适当,砂轮片磨损超限应停止使用并及时更换砂轮片。
五、接通电源应待砂轮片全速运转后,再将砂轮片缓慢接近切割工件,不得猛力撞击工件或 在砂轮片侧面砂磨工件。
六、停机时应使砂轮片缓慢停止,不得强制制动,以免损坏砂轮片。
第8篇 铝塑型材双角切割锯操作规程
操作规程:
1、接通气源、电源。
2、按照图纸要求把机头调整到相应的位置(45º、90º)并锁紧
3、根据图纸把右机头移到相应的位置并锁紧。
4、按下锯“启动”按钮,待锯头电机运转平稳后,装上型材,同时按下“夹紧”与“工进”按钮,锯片就会匀速地切割型材。
5、加工完毕后,可按下“锯停止”按钮,关掉电源、气源。
保养规程:
1、床身圆柱导轨的润滑:夏季采用40#机械油,冬季采用30#机械油,每班润滑一次。
2、活动机头导轨润滑,每周一次,机器自带润滑系统。
3、主轴:主轴箱注黄油,每季一次。
4、三联体:三联体油杯保持一定油量加32#机械油;三联体水杯放水(每班一次)。
5、回转架体前后支撑及其他活动处,要经常注入润滑油。
6、电控箱:电控箱保持干净(每班打扫一次),用气枪吹干净(必须断电进行)。
7、气源处理器(分子滤气器、压力表、油雾器)的调整:分水滤气器经常放水,每周清洗一次;压力表调至0.5mpa~0.8mpa;油雾器注入20#机械油,并保证一定油位,测量调整到每分钟三滴左右。
8、托板运动减速箱内使用二硫化钼润滑脂,添加量为0.5公斤左右,每年更换一次。
9、每工作5000小时后,应对锯头主轴推力轴承进行清洗,添加7018号高速轴承润滑脂或锂基润滑脂(sy1412-75),装脂量为轴承空间的1/3左右,轴承达不到精度时应更换。
10、机床要保持清洁,每个工作班后,及时清除切屑,擦去导轨及机床表面灰尘,圆导轨外露表面加润滑油并涂抹均匀。
11、螺丝及紧固件:要定期检查机器上的螺丝及各个紧固件,防止松动影响使用,尤其是两机头上后面的行程开关。
12、喷淋装置:定期检查是否需要添加冷却液
注意事项 :
1、机器运行时,除操作员外禁止其他人员进入工作区。
2、遇紧急状况,立即按“急停开关”使机器停止运转。
3、手动调试时,必须在锯片运转正常后再切割,否则会顶坏锯片。
4、所有接线及插头不可带电插拔。
5、对设备要不定期地进行检查,消除事故隐患。
第9篇 型材切割机工操作规程
1、薄片砂轮片要安装牢靠,垂直于轴中心线启动,不得有跳动现象,有裂纹、不平滑、及其他影响安全缺陷的砂轮片不能使用。应安装好防护罩。
2、机器运转时,操作人员不准直对砂轮片,应站在砂轮片侧面,手或身体不能靠近砂轮片。
3、割好的环料要分类堆放整齐、放置平衡,防止坠落、倒塌和影响通道畅通。
4、工作结束后,注意关闭电源,将机面和地面打扫干净。
第10篇 型材打包机安全操作规程
1.开机前准备
1.1 检查链条、齿轮等传动装置、是否松弛、偏斜、并作出适当调整。
1.2 两侧传送轮是否与工作面板不垂直或者已松动,--并作出适当调整。
1.3 检查环形圈皮带松紧是否合适,并作适当调整。
1.4 给齿轮、链轮、轴承注润滑油。
2. 装好纸轮,摆入型材、连接纸头、按启动钮、进入工作状态。
3. 注意事项:
3.1 纸带在缠绕型材时、禁止搂抱型材。
3.2 导出台和导入台长度应大于型材长度的1.5倍。
3.3 应注意导台是否已固定, 防止移位和倾倒。
3.4 女职工严禁留长发在机台前工作。
下班前应清扫机台,保持工作场地卫生。
第11篇 铝型材喷砂机:安全操作规程
一开机前自检:
1、 检查喷砂机通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟,须开动通风除尘设备,通风除尘设备失效时,禁止喷砂机工作。
2、 检查电源及电路是否正常。检查喷枪备蝶阀是否处于正常开启位置。
3、 检查高压风机、布袋除尘器、压料电机等设备是否正常。
二 操作注意事项:
1、 工作前必须穿戴好防护用品,不准赤裸膀臂操作喷砂机。
2、 喷砂粒度应与工作要求相适应,一般在十至二十号之间适用,砂子应保持干燥。
3、 喷砂机工作时,禁止无关人员接近。清扫和调整运转部位时,应停机进行。
4、 工作完后,喷砂机通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭,以排出室内灰尘,保持场地清洁。
5、 发生人身、设备事故,应保持现场,并报告有关部门。
三 维护保养
1、 各电机应定期检查是否有异音和异常气味
2、 设备各主轴、传动轴、涡轮箱、减速机等部位应检查是否缺油,如缺油应加注设备规定型号的机油或黄油。
3、 布袋除尘器应经折下布袋常清理上面的粉尘,旋风除尘器应经常清理桶中杂物及粉尘。
第12篇 铝型材切割机安全操作规程
一、工作前:
1. 操作员操作前必须熟悉机器的性能,用途及操作注意事项,生手严禁单独上机操作。检查机器设备的各个部分,认真填写《设备点检表》。
2. 必须检查电气接地线是否完好、可靠。
3. 夜间作业应有足够的照明。
4. 本机器必须专人专用,其他人员未经车间主管同意,不得擅自使用。
5. 操作前,严禁戴手套、戴项链、穿拖鞋、带病、酒后操作机器,穿好工作服,戴好护目镜、口罩,检查个人衣着佩戴有无做到“三紧”领口紧、衣袖紧、上衣下摆紧;女工的发辫不应露在工作帽外。
6. 检查工作区域有无杂物,以防滑拌倒。
7. 检查锯片是否锋利,是否锁紧,锯片必须平整,锯齿尖锐,不得连续缺齿两个,不得有裂纹。
8. 不能使用钝了齿的锯片。用钝了必须研磨复修后再使用。
9. 检查导轨、齿条丝杆上是否有障碍物,并及时清理。
10. 检查锯片旋转方向,确保锯片旋转方向正确。不得使用变形或者损坏的锯片。
11. 明确此机器只能切割铝型材,不能切割其他金属。
二、工作中:
12. 试机一分钟,看机器运转是否正常。
13. 被锯铝型材必须用汽缸夹紧装置固定牢。
14. 上机操作时,不得东张西望,操作须集中精力,严禁吸烟、吃食物、与他人攀谈,说笑逗闹。
15. 开机后,必须待转速正常后方可进行锯料。防护罩未到位时不得操作,不得将手放在距锯片15cm以内。
16. 不得试图切锯未夹紧的小工件(即小于15cm)。
17. 在机器运转中,不得在机器上清理铝屑。
18. 操作人员不得站在和面对与锯片旋转离心力的方向(即锯片的正前方)操作,手臂不得跨越操作。
19. 锯片未停止时不得松开汽缸夹紧装置取下被锯铝型材。
20. 机器运转时,发现异常现象(冒烟、异响、发热、火花等),应立即关闭电源,向车间主管反映,非专业维修人员不得擅自拆卸机器设备。
21. 人员在操作时,不得远离岗位,不得靠近或者触摸转动或者移动的零部件。需要离开时,必须停机断电。
三、工作后:
22. 作业结束,关闭机器开关按钮,切断电源,待机器完全停止后用风枪或者鸡毛掸子为机器除尘,绝不允许用手去触摸,以免伤手。将余料清理干净,应定期为机器加油,保养。
23. 下班后关闭总电源,关闭供电箱。
24. 维修及更换据片时,必须关闭电源。待锯片完全停止时,方可进行机器维修。
25. 严格遵守操作规程,不超负荷和带病使用设备,及时清楚设备的不安全因素,确保设备安全。
第13篇 塑料型材水槽铣安全操作规程
1、操作者应熟悉设备结构性能、掌握使用维护方法。
2、工作前应对设备各系统进行全面检查,确保完好无误后方可开机工作。
3、接通气动和电动开关,检查各参数(压力、时间、温度),动作速度及定位板位置是否正常。
4、打开机头选择开关并让其空运行一次.,检查是否有异常。
5、让两个机头依次空运行一次,看其动作是否正常。
6、机头的纵横进给时间控制在5-7秒,不宜太快,回程控制在3-4秒 钟即可。
7、操作完毕,关闭加热开关,然后关闭机器总电源。
8、放掉三联体水杯里的水,用气枪吹干净料沫。
9.如果机器短时间不用或操作人员不在工作区,应按“急停”按钮,防止其它工人误操作,损坏机器或伤人。
第14篇 塑料型材双轴水槽铣操作规程
操作规程:
1、打开电源开关,气源开关。
2、打开机头选择开关并让其空运行一次.,检查是否有异常。
3、让两个机头依次空运行一次,看其动作是否正常。
4、调整工作时所铣水槽所需长度,位置,深度及角度是否正确
5、机头的纵横进给时间控制在5-7秒,不宜太快,回程控制在
3-4秒 钟即可。
6、加工特殊工件位置时,可在所用的某一机头换上备用的长柄φ5×75的铣刀,即可解决机头干涉问题。
7、如果机器短时间不用或操作人员不在工作区,应按“急停”按钮,防止其它工人误操作,损坏机器或伤人。
8、操作完毕,关闭加热开关,然后关闭机器总电源。
9、放掉三联体水杯里的水,用气枪吹干净料沫。
10、关闭总电源,关闭气源。
保养规程:
1、刀具:在使用过程中发现刀具损坏,立即更换。
2、运动副丝杠应定期加油润滑。(n68)
3、气源处理器:分水滤气器存水杯应每班放水,过滤芯每周清洗一次;油雾器油杯内油位应保持容器的1/4—3/4高度为宜。
4、工作完毕要清除所有尘削,保持机器清洁。
注意事项:
1、机器运行时,除操作员外禁止其他人员进入工作区。
2、出现紧急状况,立即按“急停开关”使机器停止运转。
3、所有接线及插头不可带电插拔。
4、对设备要不定期地进行检查,消除事故隐患。
第15篇 铝塑型材双角锯床安全操作规程
1、操作者应熟悉设备结构性能、掌握使用维护方法。
2、工作前应对设备各系统进行全面检查,确保完好无误后方可开机工作。
3、接通气动和电动开关,检查各参数(压力、时间、温度),动作速度及定位板位置是否正常。
4、 型材放到工作台后,两锯头的夹紧气缸须调整至对工件夹紧最合适的位置。
5、 手动调试时,必须在锯片运转正常后再切割,否则会顶坏锯片。如果觉得进给速度不合适,必须及时调整。
6、 按照图纸要求把机头调整到相应的位置(45、90)并锁紧,并把右机头移到相应的位置并锁紧。
7、 遇紧急状况,立即按“急停开关”使机器停止运转。
8、 加工完毕后,可按下“锯停止”按钮,关掉电源、气源。
9.如果机器短时间不用或操作人员不在工作区,应按“急停”按钮,防止其它工人误操作,损坏机器或伤人。
