砂机操作规程15篇

有哪些

砂机操作规程

砂机是建筑、矿山等行业广泛应用的设备，主要用于破碎和筛分石料，生产出不同规格的砂石。以下是砂机的基本操作规程：

1. 设备检查

- 在启动前，务必检查砂机各部件是否完好，紧固件是否牢固，润滑系统是否正常。

- 检查电气线路是否安全，确保无裸露、破损现象。

2. 启动与运行

- 按照操作面板上的指示，依次启动砂机的辅助设备，如输送带、给料机等。

- 待辅助设备稳定运行后，再开启砂机主机。

- 运行过程中，注意观察砂机的运行状态，如声音、振动等，及时发现异常。

3. 加料与调整

- 控制给料速度，避免过快导致砂机超负荷。

- 根据生产需求，适时调整砂机的出料口大小，以控制成品粒度。

4. 维护与保养

- 定期清理砂机内部积尘和物料残留，防止堵塞。

- 按照厂家规定，定期更换磨损件，如锤头、衬板等。

- 定期检查润滑油，保持良好的润滑状态。

5. 停机与故障处理

- 停机前，先停止给料，待砂机内部物料处理完毕后再关闭主机。

- 遇到故障时，立即停机，查明原因并及时排除，严禁强行运行。

目的和意义

砂机操作规程的制定与执行，旨在保证设备的安全运行，延长设备寿命，提高生产效率，同时减少因操作不当造成的事故风险。规范的操作流程能够确保砂石产品质量的稳定性，满足工程需求，降低生产成本，从而提升企业的经济效益。

注意事项

1. 操作人员必须经过专业培训，了解砂机的工作原理和操作方法，持证上岗。

2. 操作时应穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等，确保个人安全。

3. 禁止在设备运行时进行维修或清理工作，以免发生意外。

4. 注意观察砂机运行状况，如有异常噪音、剧烈振动等，应立即停机检查。

5. 不得超负荷运行设备，避免损坏机器。

6. 保持工作场所整洁，避免杂物进入砂机，影响设备性能。

通过严格执行砂机操作规程，我们能够确保生产过程的安全、高效，为企业的可持续发展打下坚实基础。

砂机操作规程范文

第1篇 转子混砂机操作规程

1、必须指定专人操作混砂机,操作人员一定要熟悉本机各部件的结构、用途、润滑要求和维护事项。未经许可,他人不得操作。

2、机器开动时,应先启动两个转子电机,再启动主电机,待空转正常后,再加砂混制。停机时,先关闭主电机,再关闭转子电机。本机的转子电机一定要先于电机启动,迟于主电机停止以免机件损坏。

3、在混制型砂时,本机的加料顺序为加入旧砂和新砂后随即加水,略混几秒钟再加粘土、煤粉等敷料,这样既保证混砂质量,又避免粉状物料飞扬、损失。

4、由于本机混制型砂性能提高迅速,因此最佳混砂时间为1~2分钟,不宜延长。

5、应根据混制型、芯砂的性能,适当调整一次加料量,一般不得超过250kg。

6、严禁金属块或其它杂物进入混砂机内。

7、每次下班前都要将机盆内部清理干净,注意保持卸砂门开闭灵活。

8、应定期检查刮板与底盘和衬圈之间的间隙,刮板磨损后应及时调整或更换,在不防碍运动的前提下,其间隙应调制最小。

第2篇 造型线落砂机机械手操作工安全技术操作规程

1、工作前穿戴好劳保用品，未经培训考核合格人员不得操作机械手。打开钥匙开关后，要紧握操作手柄，使主动臂基本平行后再打开带灯的按钮开关。

2、检查回转区域内是否有人员或障碍，正常后方可操作；夹持铸件牢靠后方可往输送链上挂；按指定部位挂牢后，方可移开机械手。

3、开车时集中精力，旋转时注意周围安全，转到极限位置时要注意减速。机械手前爪在爪取铸件时用力不可过大，以防损坏驱动马达。

4、禁止设备运行时进入其工作范围；禁止驾驶室门不关牢开动设备；设备未停机时，禁止进行加油、保养、修理、调整；禁止取消检修门电气连锁；禁止超负荷启动，禁止超负荷运行；禁止用机械手手爪拔摆集装斗。

5、运行时要注意各关节的灵活度，经常检查各关键部位润滑情况。

6、油温过低要开机自动加温或无负载慢速动作加温，待油温超过15℃时再进行工作。

7、运行中若机器发生故障，需先停机切断液压动力源（停泵），切断电源，挂上警示牌，机器完全停止后进行检查，自己不能解决的应通知维修人员处理，故障排除后要再次检查，确已恢复正常再启动。设备未完全停止不得进入机器内部。

8、停机时要把机械手牵引到停放位置上，切断钥匙开关，并取下钥匙，同时关闭主开关。

第3篇 干式喷砂机安全操作规程

目的:为了规范光伏事业部干式喷砂机安全操作规程,特制定本规定。

1.范围:适用于公司光伏事业部干式喷砂机安全操作规程的制订。

2.职责:

角色

职责

光伏事业部

负责组织制订和修改安全操作规程,在编制或修订技术、工艺规程和安全操作规程时,必须符合安全生产的要求,并监督执行。

设备操作人员

严格执行安全生产规章制度和安全技术操作规程,严禁违章作业。

部门负责人

负责设备设施的使用、维修、日常管理的监督检查。

3.准则

执行准则:设备操作人员必须按照此操作规程的要求操作干式喷砂机。

入口准则:设备操作人员熟悉本岗位使用设备的安全操作规程。

出口准则:设备要进行日常管理确保设备的良好运转,减少安全事故的发生与环境污染。

4.程序

5.1输入/输出/关键控制点

5.1.1输入:干式喷砂机安全操作规程

1) 清除工件表面油污或水等液体类附着物,以免污染了砂材,而造成了操作上困扰,以确保喷砂机之顺畅及品质的稳定。

2)穿戴喷砂手套、护目镜、耳塞(或耳罩)。口罩、安全鞋等必要之安全护具。

3)将照明打开,再把集尘机启动。

4)将砂材徐徐加入喷砂机内,要慢慢加砂,不可让砂材在集砂斗下方堆积。加完后要确定砂材已从集砂斗被吸至分离回砂筒内,才能关闭集尘机。

5)将工件放入喷砂机洞板上,确实定位后即可起动脚踏开关并开始手动喷砂。欲停止时,踏下脚踏开关,即会立即停止。

6)工件喷砂完毕,可以将空气清洁枪中段橡皮以拇指按压折弯,请勿按出气口金属部位,否则控制管会刺破中段橡皮保护,即可喷出空气清洁工件。

7)喷砂机使用完毕,依序将集尘机、照明逐项关闭。

5.1.2输出: 干式喷砂机安全操作注意事项

1)更换目视窗玻璃时,请一定要戴手套保护。

2)抽尘机马达启动时,如果抽尘机转动声音和平常不同的话,请停机检查输入喷砂机之电源是否正常。

3)集尘机每操作4-8小时,请关闭集尘机马达,打开集尘机上段的门,以手拍动布管数下。集尘机下段收集的粉尘应该常清理。

4)定期取下喷嘴,检查喷嘴内部是否磨损,如有磨损请立即更换新品。

5)开闭箱内的热动电源(过负载保护开关)跳开时,请等开关降温后,再按下复位钮,即可重新启动。(如果不停跳开时,请检查是否有电源线欠相,集尘布管太脏或马达培林咬死等问题,并给予处理。)

6)集尘机下段之粉尘应该定期清除,最小每用完一包砂要清一次。视耗砂量的大小,如果能经常进入定量新砂到喷砂机内时,则可确保砂材粒度经常一致,可增加加工品质的稳定。

5.1.3关键控制点:

5.1.3.1严格按照安全操作规程操作机器

5.1.3.2做好设备的日常维护的监督记录

5.1.3.3 每次操作设备做好相应的实验记录

5.2对所有设备开机前均需检查设备电源是否连接完好,有无线头破损,对连接有气源的设备检查气源是否正常。

5.3遵守各设备上的注意和警告标示,否则可能导致人身伤害或者机器损坏。

5.4保持设备的清洁卫生(工作前后用干布擦净设备表面的灰尘)

5.5 对需要做防静电措施的设备,操作设备前带好防静电手套

5.6下班前,切断电源,关好门窗、水、电、气、空调,确保断路后离开。

5.7 部门负责人负责设备的使用、维修、日常管理的不定期的监督检查。

5.流程图:

无

6.相关程序、规范、指导书以及其他文件

无

7.文件维护职责

牵头维护部门:光伏事业部部

程序涉及岗位:设备操作人员

8.文件变更历史记录

序号

编号

名称

版本

更新原因/ 更新内容

编制人/

日期

审核人/

日期

批准人/

日期

9.审批:

编制人

编制日期

文档归档审核

文档归档审批

发布日期

生效日期

密级

第4篇 配砂工安全操作规程混砂机

1、穿戴好防护用品，破碎火碱时还必须戴好防护眼镜。

2、工作前检查混砂机，皮带机、卸料器、加料装置、斗式提升机、电气开关以及通风除尘乖设备，应符合安全规定。

3、进入混砂机碾盘内进行清理检查前，必须切断电源，挂上“有人检修，不准合闸”的警示牌，要设人监护。

4、混砂机混砂运行时，不准将手伸到混砂机内扒料、清理添加粘结剂等附加物和选取砂样。砂样应从混砂机取砂门处用工具选取。

5、不准用手清理，混砂机卸料门，应选用适当工具进行清理。

6、皮带机应有人负责，严禁在皮带上坐卧、行走过人或传递物体；皮带机运转时禁止加油、修理和清扫；皮带机发生故障时应停车检修。

7、开始混砂前，应首先开启通风除尘设备，然后按规定开启送砂皮带机、混砂机、出砂皮带机等混砂设备。

8、停止混砂，首先关闭进砂皮带机，再关闭混砂机电源和水源，然后关闭出砂皮带机，最后关闭通风除尘设备。

9、混砂机、皮带机（包括电磁滚筒）等设备，需定期进行清理，通风除尘设备应定期除灰、清理，油冷滚筒应定期加油。

10、及时清理混砂机工作平台及其它工作场地的撒落砂和物件，保持工作场地及人行通道整洁畅通。

第5篇 辗轮式混砂机操作规程

本规程适用机型及设备主要技术规格：

机 型 s114 s116 苏112 s111（s111a） 1 1 1

每次混合量（米3） 0.30.4 0.40.6 0.40.6 0.080.12

每次混合时间(分) 38 312 312 38

1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。

2、检查操作手柄是否都在静止位置上，行程开关和碰块的位置是否正确。如不在静止位置上，则必须放到静止位置，如位置不正确，则必须调正。

3、检查辗轮的转动是否灵活。

4、检查刮板的磨损是否严重，位置是否适中。如磨损严重，应予更换；如位置不适中，应予调整。

5、先点动试车，然后空运转35分钟，检查传动系统统（电动机、减速器、联轴节等）和混砂盘的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。

6、设备运转正常后，按工艺要求，逐步加入混砂料，不允许夹入金属块和其它硬块，若有发现，应立即停机处理。

7、在混砂过程中，不准用手取砂样。

8、在正常情况下，先卸料，后停混砂机。非特殊情况，不准满载停机。

9、工作后，放净混砂盘内的砂子，并清除残留的粘砂。

第6篇 喷砂机:安全操作规程

在违规操作或机器故障的情况下,有可能出现对人的身体造成伤害和产生职业性疾病。

一、操作人员必须经过岗位安全教育培训合格,方可上岗操作。

二、 打开车间通风设备,让室空气流通,戴好劳动保护用品(工作手套、防尘口罩)

三、 操作时须检查设备运行是否正常,电源开关、脚踏开关是否正常,有无失灵。

四、 根据磨料的种类调节进砂量,一般进砂间隙为6-7mm。

五、 按工作需要调节过滤器压力阀控制压缩空气压力。

六、 工作完成后,关闭电源开关和通风设备。

七、 设备在运行过程中出现异常噪音、振动、异味时要立即停机报告管理人员。

八、 检修时要关闭电源开关,并挂安全标志。

九、 定期对机器进行清扫、保养、检修并按规定填写保养记录。

十、 操作人员酒后严禁上岗作业。

未尽事宜将随时修改完善。

安全监管部

2006年12月25日

第7篇 抛砂机造型工安全操作规程

1.检查抛砂机液压,传动及控制等部分,确保正常完好。

2.检查模板、模样及芯盒等工装,确保齐备完好。

3.抛砂机回转时,其移动范围内不得堆放其它物件,也不准站人,防止发生碰撞事故。

4.经常检查抛砂头及电热丝,发现抛砂头卡塞,电热丝折断时应停车检修。

5.砂箱、烘干板,砂型和芯盒等要整齐放置,防止倒塌。

6.造型完毕,应清理大小臂射砂皮带,将抛砂机开到指定地点后,操作人员方可关车离开。

7.工作完毕,要清理抛砂机及周围场地,确保设备场地整洁,通道畅通。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第8篇 2＃曝气沉砂池cqb20刮砂机安全操作规程

一、开车前准备:

1.检查随机空压机润滑油位,低于下限时必须加足。

2.检查油雾器油量,不足时加满。

3.检查分水滤气器是否存水,有水时将水全部放光。(以上检查必须在储气罐无压力的情况下进行)

4.检查刮砂机运行道路上有无杂物,必须保证运行道路无障碍。

5.将固定刮耙的安全手柄松开。

二、调整操作:

1.合上电源开关,将选择开关置于工作位置。

2.试警:按下“试警”按钮,警铃响;按下“断警”按钮,警铃停。

3.启动空压机,按下“空压机启动”按钮,空压机运行,指示灯亮。

4.分别按下“l#放耙”、“1#抬耙”、“2#放耙”、“2#抬耙”按钮,各耙都应能运行至相应位置自行停止。

5.将两刮耙停到高位后,分别按下“行走向后”、“行走向前”按钮,刮砂机应能作相应运动。

以上各项全部正常,即可进行运行操作。

三、运行:

1.将选择开关置于工作位置。

2.按下起动按钮,刮砂机将按:“向后行走(到位停)—放耙(到位停)—向前行走(到位停)—抬耙—向后行走”循环往复进行。

3.刮砂机运行时,操作工不得离开,必须随时注意和控制刮砂机的运行状态。(也可中途手动试验行走限位开关,以防限位失效引发事故)。

4.在运行过程中,如发现设备有异常噪音、振动,或限位失效,气压超过7巴而压缩机不自行停机,刮砂机严重跑偏等不正常情况,操作工应立即停机,处理恢复正常后,再开机。

四、停机:

1.刮砂机运行到位或遇有紧急情况欲停止运行,按下“急停”按钮即停止运行。运行完停机必须停放在指定位置。

2.将选择开关置于中间位置,并将停止按钮顺时针扭转复位。

3.将两刮臂抬至高位,将安全手柄置于锁闭位置。

4.关闭电源开关。

5.按要求做好运行记录,保养设备。

第9篇 铝型材喷砂机安全操作规程

一 开机前自检：

1、 检查喷砂机通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。

2、 检查电源及电路是否正常。检查喷枪备蝶阀是否处于正常开启位置。

3、 检查高压风机、布袋除尘器、压料电机等设备是否正常。

二 操作注意事项：

1、 工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂操作喷砂机。

2、 喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应保持干燥。

3、 喷砂机工作时，禁止无关人员接近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。

4、 工作完后，喷砂机通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。

5、 发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。

三 维护保养

1、 各电机应定期检查是否有异音和异常气味

2、 设备各主轴、传动轴、涡轮箱、减速机等部位应检查是否缺油，如缺油应加注设备规定型号的机油或黄油。

3、 布袋除尘器应经折下布袋常清理上面的粉尘，旋风除尘器应经常清理桶中杂物及粉尘。

第10篇 工贸企业喷砂机安全操作规程

喷砂机是现代效率最高，投资较少的一种高性价比的铸造清理设备，喷砂机通常用于，易腐蚀材料或工件的表面除锈、去锈，和非生锈金属的去氧化皮处理。在日常工作中，喷砂机操作规程直接关系着能否安全生产。

喷砂机安全操作规程：

1、喷砂机的储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检查一次。

2、检查喷砂机通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。

3、工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂操作喷砂机。

4、喷砂机压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8mpa。

5、喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应保持干燥。

6、喷砂机工作时，禁止无关人员接近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。

7、不准用喷砂机压缩空气吹身上灰尘。

8、工作完后，喷砂机通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。

9、发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。

第11篇 混砂机安全操作规程

1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。

2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯、油毡等清洁。

3、检查机器各部是否完好，辗轮转动是否灵活，刮板尺寸是否调节适当，再空运转3-5分钟，确认各部正常后才能加砂、加料，并必须严格按规定量使用，禁止超负荷。

4、混砂机在转动时，不许用手扒料和清理辗轮，不许伸手到辗盘内添加各种物料，取样必须从取样孔去取。

5、无论新、旧砂都必须过筛，防止将铁块等杂物投入辗盘内损坏机器。

6、因故停车，应清除辗盘内的砂及物料后再行启动，不能重车强行启动。

7、运转时，操作者不得离开，并应经常注意音响及辗轮情况，发现异常情况应立即停机处理。

8、当辗轮未完全停止时，不准将手及其它器械伸进辗盘内，进入辗盘内清理检修时，除了要拉开电源开关，挂上“有人检修，不准合闸”的警告牌外，还要设人监护。

9、工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄(开关)置于空挡（零位），拉开电源开关，达到整齐、清洁、安全。

第12篇 铝型材喷砂机:安全操作规程

一开机前自检:

1、 检查喷砂机通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟,须开动通风除尘设备,通风除尘设备失效时,禁止喷砂机工作。

2、 检查电源及电路是否正常。检查喷枪备蝶阀是否处于正常开启位置。

3、 检查高压风机、布袋除尘器、压料电机等设备是否正常。

二 操作注意事项:

1、 工作前必须穿戴好防护用品,不准赤裸膀臂操作喷砂机。

2、 喷砂粒度应与工作要求相适应,一般在十至二十号之间适用,砂子应保持干燥。

3、 喷砂机工作时,禁止无关人员接近。清扫和调整运转部位时,应停机进行。

4、 工作完后,喷砂机通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭,以排出室内灰尘,保持场地清洁。

5、 发生人身、设备事故,应保持现场,并报告有关部门。

三 维护保养

1、 各电机应定期检查是否有异音和异常气味

2、 设备各主轴、传动轴、涡轮箱、减速机等部位应检查是否缺油,如缺油应加注设备规定型号的机油或黄油。

3、 布袋除尘器应经折下布袋常清理上面的粉尘,旋风除尘器应经常清理桶中杂物及粉尘。

第13篇 sz124摆轮式混砂机操作规程

1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。

2、检查操作手柄是否都在静止位置上，行程开关和碰铁位置是否正确。如不在静止位置上，则必须放在静止位置；如位置不正确，则必须调正。

3、检查刮板的磨损是否严重，位置是否适中。如磨损严重，应予更换；如不适中，应予调整。

4、先点动试车，然后空运转35分钟，并检查： a、传动系统和摆轮的运动是否平衡； b、放砂门启闭是否灵活；确认一切正常后，方可进行生产。

5、 设备运转正常后，按工艺要求，逐步加入混砂料，不准夹入金属块和其它硬块，若有发现，应立即停机处理。

6、不准有手取砂样，以免出现人身事故。

7、工作后，放净混砂盘内的砂子，并清除残留的粘砂。

第14篇 喷砂机操作规程

1:开机前准备工作

(1) 操作人员必须在学习和掌握该设备的基本机构、工作原理及使用方法后方能操作设备,非操作人员不准擅自操作抛丸设备。

(2) 设备每次使用前,必须认真检查机器的各运转部位以及易损件的磨损情况,如发现异常,应及时进行修理维护,以防损坏设备或造成事故。

(3) 检查抛丸机作业环境,切勿靠近积水、潮湿地段作业,避免作业时对设备造成较大损伤。

(4) 连接电源线并检查电源线有无破损,如有破损,应及时作相应处理;检查电源电压是否稳定在380v、50hz,如电压不正常,检查电源设备。

2:开机

(1) 待一切正常后,打开送电开关,运行设备。

(2) 运行抛丸机、吸尘器,检查有无异常声响、震动,如有异常,排除故障后重新试机;待吸尘器、主电机正常运转后,点动行走电机,作小范围处理,一切正常后,开始大范围施工作业。

(3) 抛丸机在运行过程中,应注意声响与震动是否正常,电源是否恒定,设备电流变化情况,当出现异常情况,应马上停机,排除故障或更换零部件。

(4) 设备出现异常时,关机作外部观察,若要打开设备处理,必须切断电源进行进一步处理。

(5) 工作过程中,应定期、不定期的清除抛丸机过滤网上得杂质异物,否则造成抛头较大损伤。

3:停机

(1) 施工作业结束以后,退去设备负荷,依次关掉抛丸机设备电源、除尘器电源、电源供给总电源。

(2) 每班例行日常的设备、场地卫生的清洁清扫,清除设备上的残留钢丸,以及对所有的润滑点进行润滑,清洁除尘器滤芯,延长滤芯使用寿命。

(3) 设备定期20小时或不定期,必须打开设备检查易损件(抛头、护板、定向套、皮带等),如配件磨损厉害时,应及时更换,避免设备更大损伤。

第15篇 云龙砂机操作规程

1、开车前检查调涡动腔观察门是否关紧,以防止物料从涡动腔观察门冲出,发生危险。

2、检查叶轮旋转方向,从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动,否则应调整电动机接线。

3、破碎机与输送设备的启动顺序为:排料→破碎机→给料破碎机必须空载启动,待破碎机运转正常后方向给料。停机顺序与开机顺序相反。

4、入料颗粒严格按规定要求,禁止大于规定物料进入破碎机,否则,会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损,基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管,使破碎机不能正常工作,发现过大块入料应及时排除。

5、排料设备停动时,应及时停止给料,否则,会造成压死叶轮,烧毁电动机。

6、给料力求连续均匀。

7、破碎机运转过程中,不得有剧烈振动和异常噪声,否则,应停车检查。

8、机器的润滑润滑为干油润滑方式,采用美孚车用润脂特级,加入量为轴承空腔的1/2-2/3,破碎机每工作一班时,添加适量润滑脂。