气化器操作规程8篇

有哪些

气化器操作规程主要包括以下几个步骤：

1. 检查与准备：

- 确保气化器及其附属设备处于清洁状态，无明显损伤或腐蚀。

- 检查供气管道，确保阀门正常，无泄漏现象。

2. 启动与运行：

- 打开气源阀门，缓慢引入气体，观察压力表，确保系统压力稳定。

- 调节气化器的入口和出口阀门，控制流量和温度。

3. 监控与调整：

- 定期检查气化器的工作温度，确保其在设计范围内。

- 监测气体输出的纯度和压力，必要时进行微调。

4. 维护与保养：

- 定期清理气化器内部，防止积垢影响效率。

- 对关键部件进行定期检查，如发现异常及时更换。

5. 停止与关闭：

- 在需要停机时，先关闭气源阀门，再逐渐降低气化器负荷。

- 完全关闭后，做好设备的防潮和保暖措施。

目的和意义

气化器操作规程旨在确保设备安全、高效运行，防止因操作不当导致的事故，如泄漏、爆炸等。规范的操作可以延长设备寿命，保证生产过程的连续性和稳定性，提高能源利用率，降低运营成本。严格的规程也有助于维护员工安全，遵守环保法规，减少对环境的影响。

注意事项

1. 操作人员必须经过专业培训，了解气化器的工作原理和操作流程。

2. 操作时应佩戴适当的防护装备，如防护眼镜、手套等。

3. 发现异常情况，如泄漏、过热等，应立即停止操作，并按照应急预案处理。

4. 不得擅自更改设备参数或绕过安全装置。

5. 遵守公司的安全规章制度，保持工作区域整洁，严禁烟火。

6. 在维修或保养期间，必须切断电源和气源，挂上警示标志。

7. 记录每次操作的数据，以便追踪设备状态和优化运行参数。

以上规程需严格执行，任何疏忽都可能导致严重的后果。只有通过严谨的操作和维护，才能确保气化器的正常运行，为生产活动提供稳定的支持。

气化器操作规程范文

第1篇 液化石油气气化器、混气机操作规程

1.液相供气操作

1) 运行电工检查配电柜电压须正常；

2) 开启混气间、控制室、锅炉间的供电开关；

3) 按混气机操作方式，接通相关系统流程；

4) 启动热水锅炉及水循环系统，供水温度设定在65℃（气化器换热温度为60℃），电加热方式开启温控器电源；

5) 接通液相供气流程；

6) 气化器温度达到60℃后，缓慢开启气化器进液阀，将液化石油气引进气化器；

7) 当气化器气相压力达到0.5mpa时，缓慢开启气相出口阀，启动气相调压器，确认调压器出口压力为0.25-0.4mpa；

8) 开启混气机出口阀、液化石油气入口阀及空气入口阀。

2.混气机现场手动操作

1) 开启混气机喷嘴手动阀；

2) 根据升压速率和管网压力情况选择开启喷嘴的数量和时间；

3) 现场手动方式运行正常后可切换到控制器手动方式操作。

3.混气机控制器手动操作

1) 将混气机控制器操作方式置于“手动”方式，现场喷嘴手动阀全部开启；

2) 操作员根据管网压力差，选择喷嘴号，按下手动开启按钮，压力达到管网压力规定值后按下手动关闭按钮。

4.混气机控制器自动操作

将混气机现场喷嘴手动阀全部开启，控制器操作方式置于“自动”方式。

5.气相供气操作

1) 关闭液相供气流程、接通液化石油气储罐气相供气流程；

2) 启动气相调压器；

3) 开启混气机工作控制电源；

4) 选择本规程2、3、4方式，及相应程序操作。

第2篇 水浴式气化器运行操作规程

一、运行操作程序

1、打开气化器蒸汽进出口阀门。

2、通知动力车间开启蒸汽,将设备预热升温。

3、确认各球阀手柄位置是否正确,通压力表球阀、通安全阀球阀应为“开”,排污管球阀、排水管球阀应为“关”。

4、当气化器气温升至设定点时,分别打开进气切断阀,蒸汽温度升至设定工作温度时,需按下列程序操作:

4.1 缓慢打开过热器液相进口阀门。

4.2 缓慢打开过热器气相出口阀门。

4.3关闭水浴气化器旁通阀。

二、停用

1、短期停用(此时气化器保持水温,随时可投入运行)

1.1 关闭水浴气化器lng液相进口阀,开启水浴气化器旁通阀,检查气化器各部位状态。

1.2 待气化器内余气用尽后,关闭气相出口阀门。

2、长期停用

2.1 关闭水浴气化器lng液相进口阀,开启水浴气化器旁通阀。

2.2待气化器内余气用尽后,关闭气相出口阀门。

2.3 打开气化器的排污阀放掉内部的残留燃气。(排放时注意周围附近绝对安全)。

2.4残气放尽后关闭排污阀。

2.5 通知动力车间停止送蒸汽。

第3篇 f型电热水浴式气化器操作维护规程

●适用范围：本规程适用于东莞新奥燃气有限公司所属的f型电热水浴式气化器

一、运行前的准备

1、供水

往水箱内注水之前，请先加入防腐剂te-50f，用量250ml

②、往水箱内注水直至水位不超过气化炉水位计绿色刻度线为止。注意：不能用工业水，必须用经软化处理的纯净水。

③、关闭液体进口处的阀和出口处的阀，打开压力表进口阀和安全阀。

2、供热

①、将气化炉上控制盒里温控器的指针调至适当的温度，通常高温控器设定在60℃，防过热温度温控器设定在80℃。

将控制盘前的电源开关打至“on”位置，蜂鸣器开始鸣响。

按下“on”按钮。如果控制盘的所有接线正确，那么蜂鸣器不响、隔离

式安全栅的三个指示灯全亮以及当电加热器通电后，水温会慢慢上升，当水温上升至设定的温度后，指示灯①会熄灭；如果蜂鸣器继续鸣叫，并且指示灯②和③并不亮，此时应切断电源，检查有关指示灯所代表回路的开关和线路；如果蜂鸣器响，但指示灯①亮着，此时应切断电源，检查温控器回路。

④、注水完毕后，接通电源。

二、开炉操作

1、接通电源，静等10-15分钟，用手感觉到水温出现升温，观察水温表，确定水温在60℃左右。

2、慢慢开启气化炉前的液相进口阀门。

3、慢慢开启气化炉出口阀门，开始供应液化石油气。

三、压力调节

1、慢慢打开调压器前的控制阀，并通过调压器上的调节螺丝来使出口压力达到需要的设定值。

2、设定完毕，打开调压器后的控制阀，并在气体流动状态下对压力进行修正。

3、打开液化气使用器具，检查下使用情况。

四、停炉

短期停炉

①、如午休时间的短期内只须将液体进口阀关闭即可，其它阀门及电源保持开机状态。

②、当每日工作完毕，要切断电源供应时，请参照长期停炉规程。

长期停炉

①、关闭炉前的液相进口阀门，用尽气化炉内残余气或将残余气从排污口放

出。

②、关闭调压器前的控制阀或出气口阀门。

③、切断电源供应。

五、其它

①、如果水没有被充分注入情况下，设定于气化炉中水位开关不工作，不能打开电源。

②、当气化炉工作时，请关闭位于气化炉顶部的浮球阀控制用阀，当切断电源后可以防止液相气体的流出。

第4篇 气化器安全操作规程

1) 操作时首先将系统中进液、出液阀门关闭,然后缓慢打开进液阀,当管外出现结霜时,缓慢开启出气阀,直至气化量达到要求后,稳定阀门开度。

2) 若出气管发现结霜,造成出气温度过低,表明进液量太大,必须立即关小进液阀,以防过液,并应及时清除管外结霜增加通风设备或采取其他相应措施

3) 气化器要禁油,操作时应戴好无油保温手套,当确定气化器被油污染了,应对换热管进行清洗。可用60~80℃热水清洗,必须时用加热至80~100℃的氮气吹扫,确认无油吹干为止。

4) 严重时,应采用四氯化碳清洗,清洗时应加强警觉,气味剧烈时应戴上防毒面具。药剂洗后用无油、无杂质的清水清洗,直至水中无药剂成分为止,最后再用加温至80~100℃的氮气吹除水分,确认吹干为止。

5) 每半年对汽化器及全站管线进行泄漏量检查,并做好记录。

第5篇 lng加气站气化器操作规程

（一）目的：为了使气化的流程正常运行，从而使整个工艺流程安全正常的运行，保证供气站的安全生产，特制定该操作规程。

（二）适用范围：本lng加注设施区域内的基础设施、场所、设备、人员

（三）操作规程

（1）首先将系统中供液、排气阀关闭，然后缓慢打开供液阀，管道外部出现霜雾时，缓慢开启排气阀，直至设备达到额定气化量后，稳定阀门开度。

（2）设备出气温度过低，造成气管结霜，表明进液量过大，必须立即关小出液阀，防止过液，并应及时清除管外结霜，增加通风设备或采取其它响应措施，防止低温气体对设备出口管路产生冷脆而爆破。

第6篇 lng供气设施气化器操作规程

1.0 目的

通过对lng供气设施lng气化器的管理，保证设施的安全生产供气。

2.0 适用范围

本lng供气设施区域内的基础设施、场所、设备、人员。

3.0 职责

3.1 站长和安全员负责对lng气化器操作进行检查监督。设备管理员负责作业指导和管理。

3.2 运行操作人员(兼电工)负责lng气化器操作运行。

4.0 工作程序

4. 1 确定lng储罐的液位，根据用气量选定使用lng储罐位号(lng储罐一般分组使用，例1#、2#)；

4. 2 主气化器属于空温式气化器，分两组，一开一备；

4. 3 开启空温式气化器出口后管路所有阀门和安全阀根部阀；

4. 4 先缓慢开启lng储罐出液操作阀，确定出液气动紧急切断阀已经开启；确定电热水浴式气化器的进口阀和出口阀关闭，旁通阀开启；最后缓慢开启气化器进口阀；

4. 5 观察空温式气化器底部的结霜情况及出口管上的压力和温度变化；根据环境温度和出站ng温度决定是否使用电热水浴式气化器，如果出站ng温度低于5℃或环境温度低于15℃，则投入使用电热水浴式气化器，按《lng供气设施电热水浴式气化器操作规程》操作；

4. 6 两组气化器每6-8小时进行切换运行，视出口温度和气化器结冰情况调节切换时间；

4. 7 正常运行状态下，注意观察下列有关指标：

4. 7.1 lng储罐压力、液位；

4.7.2 出站调压器入口压力值；

4.7.3 出站调压器出口压力值；

4.7.4 空温式气化器出口气体温度比环境温度低10℃左右；

4. 8 如果出现意外情况，首先切断气化器气源，再做相应的处理，待故障排除后恢复工艺流程。

5. 0 相关记录

5. 1 《lng供气设施设备维护保养记录表》

5. 2 《lng供气设施班长日志》

5. 3 《lng供气设施岗位操作综合记录表》

第7篇 储罐增压气化器操作规程

1.0 目的

为了规范加气站的气化器设备正确操作，确保储罐的正常使用，保障安全平稳生产特制订本规程。

2.0  范围

本规程适合加气站值班人员对储罐增压气化器的操作。

3.0  管理要求

3.1  气化器在初次使用或维修后投入使用前，应用干燥氮气或空气检查其密封性，试压1.6mpa，保压30分钟，不渗漏。发现漏气，必须消除后才能使用。

3.2  气化器使用时必须先开启用气化器的出口阀，然后再打开工作气化器的出口阀门，以免出现气化气体气化后压力升高导致憋压而出现事故。

3.3  气化器要禁油，维修、操作时应戴好无油保温手套，当确定气化器被油污染后，应对换热管进行清洗。可用60—80℃热水清洗，必要时用的氮气吹除，确认无油吹干为止。

3.4  气化器被油污染严重时，应采用四氯化碳清洗，清洗时应加强警觉，操作时应戴上防毒面具。药剂洗后用无油、无杂质的清水清洗直至水中无药剂成分为止，最后用氮气吹除水分，确认吹干为止。

3.5  气化器必须定期检漏，间隔时间为12个月或在停止工作后至下次使用之前。

3.6  气化器在进行清洗和吹扫时需要拆卸气化器前后法兰。

4.0  相关文件与记录

4.1《加气站设备台账》

第8篇 液化石油气气化器混气机操作规程

1.液相供气操作

1) 运行电工检查配电柜电压须正常;

2) 开启混气间、控制室、锅炉间的供电开关;

3) 按混气机操作方式,接通相关系统流程;

4) 启动热水锅炉及水循环系统,供水温度设定在65℃(气化器换热温度为60℃),电加热方式开启温控器电源;

5) 接通液相供气流程;

6) 气化器温度达到60℃后,缓慢开启气化器进液阀,将液化石油气引进气化器;

7) 当气化器气相压力达到0.5mpa时,缓慢开启气相出口阀,启动气相调压器,确认调压器出口压力为0.25-0.4mpa;

8) 开启混气机出口阀、液化石油气入口阀及空气入口阀。

2.混气机现场手动操作

1) 开启混气机喷嘴手动阀;

2) 根据升压速率和管网压力情况选择开启喷嘴的数量和时间;

3) 现场手动方式运行正常后可切换到控制器手动方式操作。

3.混气机控制器手动操作

1) 将混气机控制器操作方式置于“手动”方式,现场喷嘴手动阀全部开启;

2) 操作员根据管网压力差,选择喷嘴号,按下手动开启按钮,压力达到管网压力规定值后按下手动关闭按钮。

4.混气机控制器自动操作

将混气机现场喷嘴手动阀全部开启,控制器操作方式置于“自动”方式。

5.气相供气操作

1) 关闭液相供气流程、接通液化石油气储罐气相供气流程;

2) 启动气相调压器;

3) 开启混气机工作控制电源;

4) 选择本规程2、3、4方式,及相应程序操作。