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有哪些
加药操作规程主要包括以下几个步骤：
1. 药剂准备：确认药剂种类、质量和有效期，确保药剂未受潮或变质。
2. 设备检查：检查加药泵、管道、阀门等设备是否正常，无泄漏现象。
3. 加药量设定：依据水质条件和处理目标，确定合适的加药量。
4. 启动加药：开启加药泵，逐渐调整阀门，控制药剂流入速度。
5. 监测与调整：持续监测水质变化，适时调整加药量。
6. 记录与报告：记录每日加药量和水质数据，定期提交报告。
目的和意义
加药操作规程的制定与执行旨在：
1. 确保水处理效果：通过精确控制药剂的添加，提高水处理效率，保证出水质量达标。
2. 保障设备安全：预防因药剂不当添加导致的设备腐蚀或堵塞，延长设备使用寿命。
3. 优化成本控制：合理用药，减少药剂浪费，降低运营成本。
4. 提升环保意识：遵循环保法规，减少药剂排放对环境的影响。
注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉药剂性质和设备操作。
2. 操作时应穿戴防护装备，避免直接接触药剂，防止皮肤和眼睛伤害。
3. 定期清理加药设备，防止药剂残留造成堵塞或腐蚀。
4. 药剂混合时要注意化学反应，避免产生有害气体。
5. 在调整加药量时，应逐步进行，避免水质突变。
6. 应急预案：遇到设备故障或异常情况，应立即停止操作，及时报告并采取措施。
7. 记录数据应真实准确，不得篡改，以供后续分析和改进。
8. 药剂储存要防潮、防晒，保持通风良好，远离火源。
9. 加药操作结束后，关闭设备，清理现场，确保工作区域整洁。
以上规程旨在提供一个标准化的操作流程，但实际操作中需结合具体情况进行灵活调整，以确保最佳的水处理效果和工作安全。
加药操作规程范文
第1篇 加药装置安全操作规程及维护说明
一、 概述
my组合型加药设备配有两个钢制内衬天然橡胶材质的药剂溶解箱，并配有两套电动搅拌机，两个药剂贮液箱。
二、 操作步骤及主要事项
1. 进入工作现场，必须穿戴好劳保用品。
2. 把药剂倒入溶解箱内，开启给水阀门注水，待放到一定量时，即关闭给水阀门，以控制溶解箱内药剂浓度。
3. 开启搅拌机，使溶解箱内药剂充分溶解混合，然后打开溶液箱的放液阀，使药剂流入贮药箱待用。
4. 开启加药泵即可向投药点输送药剂，用药量可用计量泵控制。
5. 油絮凝剂的用量要适中，太少絮凝效果差，太多由于分子间的分散稳定作用，使絮凝效果也欠佳，最佳用量应针对水质情况调整计量泵。
6. 加药装置使用时应注意贮药箱内不能断药剂，如果计量泵空载断水运行，将造成泵的损坏。
7. 定期观察搅拌装置是否运行平稳，减速机温度是否过高，注意运行时有无异常噪声，若出现以上任何情况应立即停机检查。
8. 应保持加药装置内药液的清洁，若有杂物应及时捞出，防止杂物进入加药泵而造成设备损坏。
9. 加药装置应定期用清水清洗，溶解箱、贮液箱内残留物可通过排污管排出。
10. 日常运行时注意观察加药装置管道是否漏水，若漏水应拧紧螺栓或更换橡胶垫片。
11. 油絮凝剂及电介质类凝聚剂无毒无害，不燃不爆，但对皮肤不宜长时间接触，如不慎接触，用清水冲洗干净即可，操作时最好带上橡胶手套。
12. 做好运行记录、加药记录、排污记录、对设备运行情况及出现的故障情况做好记录备案。
第2篇 加药泵安全技术操作规程
一、 般要求
第1条、 必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
第2条、熟悉加药泵的工作原理、构造、性能及有关基本知识，了解一些常见故障的发生原因及预防措施。
第3条、了解本岗位的作用，煤泥水的浓度、粒度组成，数、质量及工艺要求。
第4条、掌握本岗位煤泥水、清水的管线布置并能进行正确的操作调整。
第5条、熟悉本岗开停车程序及上下道工序的联系。
第6条、严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
第7条、上岗时，穿戴好必要的劳保用品。
二、安全规定
第8条、絮凝剂配制和添加过程中严禁溢出，撒落在地上的干粉要及时清理干净。
第9条、药剂溶液要现配现用，防止因时间长而变质。
三、工作前的准备
第10条、检查各管路、阀门是否在正常的工作位置，进水阀门应打开，料箱间的阀门应关闭，旁路清水阀门应关闭。
第11条、注意各显示屏工作是否正常，不显示或显示不正常的要及时汇报处理。
第12条、积极巡回检查，注意观察加药泵电机及减速箱运转、声音、温升是否正常，如有异常，及时汇报调度。
第13条、观察储料箱里的絮凝剂是否有结块的粉末，如有要及时清理干净，并加满药箱。
四、正常操作的规定
第14条、在接到开车信号经检查正常后，即可应答开车。
第15条、当细粒浓缩机来料时，按下启动按钮，依次开启加药泵、两台搅拌电机及清水阀，延时3秒后启动螺旋输送机。
第16条、注意观察储料箱的液位是否与显示器数据相一致，防止储液箱液位过高而溢流出箱体外侧。
第17条、检查粉末防结系统运行是否有效，加热带温度是否在规定范围之内，应高于室温5――10度，但不能低于25度。
第18条、加药泵司机要根据溢流水的煤泥含量多少，来调节控制箱上旋钮，控制向浓缩池里面的加药量。
五、特殊情况的处理
第19条、当发现浊度计箱内有水时，应切断控制柜电源后擦干，并检查进水原因，立即处理。
第20条、当储藏箱液位超高而溢出箱外时，要立即切断清水泵及螺旋推进器的电源，并调节各阀门的流量，保持箱内容液的浓度计液位正常。
第21条、当自动系统出现故障时，把转换开关打到手动，合理调节各仪器仪表的参数及各阀门的开启度，保证加药系统的正常运行。
六、操作后工作
第22条、按“四无”、“五不漏”的要求搞好设备和环境卫生。
第23条、按规定填好工作日志（需要填写的），做好交接班工作。
第3篇 加药装置安全操作规程维护说明
一、 概述
my组合型加药设备配有两个钢制内衬天然橡胶材质的药剂溶解箱,并配有两套电动搅拌机,两个药剂贮液箱。
二、 操作步骤及主要事项
1. 进入工作现场,必须穿戴好劳保用品。
2. 把药剂倒入溶解箱内,开启给水阀门注水,待放到一定量时,即关闭给水阀门,以控制溶解箱内药剂浓度。
3. 开启搅拌机,使溶解箱内药剂充分溶解混合,然后打开溶液箱的放液阀,使药剂流入贮药箱待用。
4. 开启加药泵即可向投药点输送药剂,用药量可用计量泵控制。
5. 油絮凝剂的用量要适中,太少絮凝效果差,太多由于分子间的分散稳定作用,使絮凝效果也欠佳,最佳用量应针对水质情况调整计量泵。
6. 加药装置使用时应注意贮药箱内不能断药剂,如果计量泵空载断水运行,将造成泵的损坏。
7. 定期观察搅拌装置是否运行平稳,减速机温度是否过高,注意运行时有无异常噪声,若出现以上任何情况应立即停机检查。
8. 应保持加药装置内药液的清洁,若有杂物应及时捞出,防止杂物进入加药泵而造成设备损坏。
9. 加药装置应定期用清水清洗,溶解箱、贮液箱内残留物可通过排污管排出。
10. 日常运行时注意观察加药装置管道是否漏水,若漏水应拧紧螺栓或更换橡胶垫片。
11. 油絮凝剂及电介质类凝聚剂无毒无害,不燃不爆,但对皮肤不宜长时间接触,如不慎接触,用清水冲洗干净即可,操作时最好带上橡胶手套。
12. 做好运行记录、加药记录、排污记录、对设备运行情况及出现的故障情况做好记录备案。
第4篇 微量控制加药机加臭机操作规程
1．运行前准备：
1．1检查设备各部分是否完整；
1．2检查电器连接是否符合防爆要求；
1．3检查储药罐内是否有足够药剂；
1．4检查各阀门的开闭是否正确（见阀门工作状态表）；
1．5检查输入采样信号是否正确；
2．加药量的计算与标定：
2．1泵的单次注射量确定：[（物料最大流量m3/h÷60）÷设定的工作频率次/分]×加药量标准mg/m3
2．2小时加药量计算：单次注射量×设定工作频率×60
2．3控制器可以根据燃气流量随意设定工作频率，但最高不得超过45次/分；
3．单行程加药量标定方法：
3．1关闭液面计低阀，使泵工作时药剂只从玻璃管内排出；
3．2打开泵壳盖板，提起提拉锁环，拨动行程螺杆旋转至适当位置（行程指针向前移动时泵的输出量加大，反之减小）；从玻璃管刻度上读取泵的单次输出恰好是200mg。玻璃管上的刻度每格的容量为0.5ml，相当于500mg的四氢噻吩加臭剂；
3．3放下提拉锁，锁住行程，打开液面剂底阀，使设备进入正常工作状态。
4．开机步骤：
4．1闭合控制器的电源开关；
4．2根据燃气流量值计算设定工作频率值；
4．3闭合设备的防爆开关，使计量泵工作；
4．4旋动设备阀门确认其开闭状态是否正确；
4．5各部检查好后，进入正常运行状态，做运行记录。
5．停止运行程序：
5．1关闭设备防爆开关，检查泵是否已停止运行；
5．2关闭管路上开启状态的阀门，关闭泵下阀；
5．3关闭控制器电源开关
6．紧急停机：
6．1关闭控制器电源开关或设备防爆开关，使设备停车；
6．2关闭泄漏点前后阀门，检漏维修处理；
6．3关闭注射器前阀门，防止物料回灌。
7．导药工艺：
从药剂车或药剂桶内向储药罐内导药时，应用30kpa压力的氮气或泵进行。
8．运行日常巡检：
8．1每日检查一次泄漏、输出及储药量；
8．2每班检查一次泵的运行情况，包括油位、膜片及排气情况；
8．3储药罐在每次上药时，应尽可能排污一次，以免药剂内有固体或不纯的药剂；
8．4过滤器应每半年清洗一次；
8．5在设备加药比例长时间不变的条件下，应每月做一次标定，以确保加药准确；
8．6在温差变化较大地区适当更换液压油黏度；
阀门工作状态表
| 阀门名称 | 正常工作状态 | 检修状态 | 导药上料状态 | 备注 |
| 加药阀 | 开通 | 关闭 | 关闭 | |
| 上料阀 | 关闭 | 开通/关闭 | 开通 | |
| 排空阀 | 关闭 | 开通/关闭 | 开通 | |
| 回流阀 | 关闭 | 开通 | 关闭 | |
| 注射器阀 | 开通 | 关闭 | 关闭 | |
| 液面计底阀 | 开通 | 开通/关闭 | 开通 | |
| 液面计顶阀 | 开通 | 开通 | 开通 | |
| 上料限流阀 | 开通 | |||
| 排污阀 | 开通 | 开通/关闭 | 开通 |
第5篇 加药工安全操作规程
(一)职责
1.负责给、配药设备的维护保养。
2.按规定配加药。
3.搞好本岗位卫生。
(二)工作程序:
浮选岗位设备运转正常后方可给药,给药时与浮选工取得联系,随时调节药量的大小,浮选停车后应马上进行给药。
(三)、方法和步骤
1.评阅交班记录,做好接班工作。
2.检查给药设备的完好情况。
3.检查给药管路是否畅通。
4.检查药剂量的大小。
5.经常和浮选工、磨矿工取得联系,以便调整加药量。
6.及时处理断流,过流现象。
7.搞好本岗位卫生,做到文明生产。
8.交代好本班生产情况,及应加强的工作,做到接班人不到不离岗。
(四)工作质量:
1.做到均匀连续给药,不断流,不冒漏。
2.维护好给药设备及现场卫生。
(五)工作配合
1.与浮选工密切配合,随时调整药量。
2.与磨矿工密切配合,随时了解球磨处理量
(六)考核办法
1.浮选回收率93%,全月平均±0.1%。±1分。
2.精矿品味110g/t,全月平均±2g/t,±0.5分。
3.按规定给药,没发现一次不合格扣5分。
4.严禁金属流失,发现一次扣10分。
5.认真填写原始记录,卡片,报表,保持整洁。不得乱画,发现 一次扣10分。
6.保证设备正常运转,发现设备有问题不汇报,不处理者扣5分。
7.认真执行交接班制度,因交接班不清而出现问题,不汇报者扣 2分,责任者扣5分。
8.做好文明生产,每发现一次不合格者扣2分。
9.本制度为百分考核制,每月对当月的工作情况进行评估,作为评发当月奖金的依据。
第6篇 微量控制加药机（加臭机）操作规程
1.运行前准备:
1.1检查设备各部分是否完整;
1.2检查电器连接是否符合防爆要求;
1.3检查储药罐内是否有足够药剂;
1.4检查各阀门的开闭是否正确(见阀门工作状态表);
1.5检查输入采样信号是否正确;
2.加药量的计算与标定:
2.1泵的单次注射量确定:[(物料最大流量m3/h÷60)÷设定的工作频率次/分]×加药量标准mg/m3
2.2小时加药量计算:单次注射量×设定工作频率×60
2.3控制器可以根据燃气流量随意设定工作频率,但最高不得超过45次/分;
3.单行程加药量标定方法:
3.1关闭液面计低阀,使泵工作时药剂只从玻璃管内排出;
3.2打开泵壳盖板,提起提拉锁环,拨动行程螺杆旋转至适当位置(行程指针向前移动时泵的输出量加大,反之减小);从玻璃管刻度上读取泵的单次输出恰好是200mg。玻璃管上的刻度每格的容量为0.5ml,相当于500mg的四氢噻吩加臭剂;
3.3放下提拉锁,锁住行程,打开液面剂底阀,使设备进入正常工作状态。
4.开机步骤:
4.1闭合控制器的电源开关;
4.2根据燃气流量值计算设定工作频率值;
4.3闭合设备的防爆开关,使计量泵工作;
4.4旋动设备阀门确认其开闭状态是否正确;
4.5各部检查好后,进入正常运行状态,做运行记录。
5.停止运行程序:
5.1关闭设备防爆开关,检查泵是否已停止运行;
5.2关闭管路上开启状态的阀门,关闭泵下阀;
5.3关闭控制器电源开关
6.紧急停机:
6.1关闭控制器电源开关或设备防爆开关,使设备停车;
6.2关闭泄漏点前后阀门,检漏维修处理;
6.3关闭注射器前阀门,防止物料回灌。
7.导药工艺:
从药剂车或药剂桶内向储药罐内导药时,应用30kpa压力的氮气或泵进行。
8.运行日常巡检:
8.1每日检查一次泄漏、输出及储药量;
8.2每班检查一次泵的运行情况,包括油位、膜片及排气情况;
8.3储药罐在每次上药时,应尽可能排污一次,以免药剂内有固体或不纯的药剂;
8.4过滤器应每半年清洗一次;
8.5在设备加药比例长时间不变的条件下,应每月做一次标定,以确保加药准确;
8.6在温差变化较大地区适当更换液压油黏度;
阀门工作状态表
阀门名称
正常工作状态
检修状态
导药上料状态
备注
加药阀
开通
关闭
关闭
上料阀
关闭
开通/关闭
开通
排空阀
关闭
开通/关闭
开通
回流阀
关闭
开通
关闭
注射器阀
开通
关闭
关闭
液面计底阀
开通
开通/关闭
开通
液面计顶阀
开通
开通
开通
上料限流阀
开通
排污阀
开通
开通/关闭
开通
第7篇 絮凝剂制备加药工安全操作规程
一、一般规定
1、应经安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。
2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
3、熟悉选煤工艺流程及各种技术指标要求。
4、熟悉所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。
5、掌握设备开、停车顺序及检查和排除—般故障的方法。
6、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品,女工发辫要盘入帽内,禁止戴围巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。
7、工作现场应保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
二、操作程序
(一)开车前的检查
1、确认检修工作已经完成,检修人员已经撤离设备。
2、确认一切正常后,可以启动设备。
(二)絮凝剂的制备
1、根据煤泥水浓度情况确定加药浓度和加药量,根据煤泥沉淀情况分析药剂用量是否合适。
2、无机絮凝剂的制备:
开启储备桶下排料泵,按比例将无机絮凝剂打到无机絮凝剂添加桶中,然后将添加桶加满清水即可。配制的无机絮凝剂浓度要达到规定的要求,并可根据煤泥水的具体情况调整配比浓度,但不允许配比浓度超过10%。
3、有机絮凝剂的制备:
a、有机絮凝剂的配制浓度要求为0.1%~0.2%。
b、将配制桶添加清水至桶的1/2处,开启搅拌器。根据煤泥水的具体情况,将有机絮凝剂按规定量缓慢、均匀地添加到配制桶中,并充分搅拌,直到絮凝剂溶液中无鱼眼状胶块或团状物,然后将配制桶的清水加满。
c、待有机絮凝剂溶化(环境温度降低时,可在配制桶中通入暖气,以加快溶解)完全后,启动配制桶下排料泵,将整捅的有机絮凝剂打到有机絮凝剂添加桶即可;然后再按以上要求配制下一桶药剂。
(三)絮凝剂的添加
1、絮凝剂的添加顺序为:先添加无机絮凝剂,后添加有机絮凝剂。
2、启动添加泵,根据来料的浓度和流量及煤泥水的泥化情况,现场调节泵的出口阀门的开度,使两冲药剂合理配合,以浓缩机池内上层保持500mm以上的澄清水层,底流浓度不超过500g/l为宜。添加泵出现故障时,调控自流添加阀门,完成絮凝剂的添加。
3、注意观察浓缩机池内煤泥情况,及时调整有机和无机絮凝剂的配比。
4、不定期的采集煤泥水样,现场添加絮凝剂进行试验,以指导实际添加操作。
5、来料停止时,应及时停止添加絮凝剂。
6、检查絮凝剂制备、添加设备是否正常。发生紧急情况应立即就地停车,并向调度汇报。
(四)停车操作
1、接到来料停止信号,应及时停止添加絮凝剂。
2、技规定填写岗位记录,做好交接班工作。
三、安全注意事项
1、絮凝剂配制和添加过程中严禁絮凝剂溢出,干粉聚丙烯酰胺防止洒落地上。
2、配制过程中,严禁絮凝剂打团或成鱼眼状胶块,以便造成浓缩机力矩升高及堵塞底流口。
3、稀的聚丙烯酰胺溶液易变质、失效,所以最好现配现用,以便提高效能,储存时也不宜采用铁制容器长期保存。
4、阴、阳离子絮凝剂的添加必须保持一定的时间差,否则相互中和影响絮凝效果。
5、出现絮凝剂溢出桶外时,必须及时彻底清理干净,防止滑倒摔伤人。
第8篇 循环水加药间操作规程
1.适用范围
1.1 规程规定了循环水岗位的加药及旁滤器的工作内容和工作权限。
1.2 本规程适用于化产车间循环水岗位。
2.上岗条件
2.1按时参加班前会，了解车间生产情况，听取和接受车间工作安排。
2.2必须经过培训，取得相应资格证书，并持证上岗。
2.3身体健康者方可上岗，严格执行“七不上岗”规定。
2.4劳动保护用品穿戴齐全，不准穿高跟鞋，必须将发辫纳入帽内，禁止带烟火上岗。
2.5检查、了解上个班加药情况和旁滤器运行情况，了解上个班遗留的安全隐患。
2.6检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。
2.7检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。
2.8检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁，工器具、材料摆放是否整齐。
3.安全规定
3.1必须经过三级安全教育，并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。
3.2严格执行公司及厂级各项管理规章制度、岗位操作规程、安全注意事项和事故应急救援预案。
3.3各井、水池等盖板保持完好，严防跌入。严禁私自进入各井、水池。
3.4投加杀菌灭藻剂后，应间隔4~6小时投加缓蚀阻垢剂，且不应在一个投药点投药。
3.5投加杀菌剂后，在不影响运行的情况下尽量减少补水。
3.6杀菌灭藻作业结束后，应采取大排大补的方法进行置换，直至浊度达到运行系统要求的标准为止。
3.7根据化验数据、补水量、排水量和浓缩倍数的变化情况，适当调整加药量、补水量、过滤器运行时间，保证循环水水质指标合格。
4.加药操作前的检查与准备
4.1检查加药系统各管道应畅通，各阀门应灵活有效。
4.2关闭加药罐底阀门（即加药计量泵进口阀门）。
4.3打开加药罐补水阀门，待加药罐内液面达到3/4时，关闭补水阀门。
5.加药正常操作
5.1缓蚀阻垢剂：
5.1.1首次加药操作
5.1.1.1应一次性向吸水井投加300kg缓蚀阻垢剂。(适用于沧州泓海化工有限公司)
5.1.2日常加药操作
5.1.2.1根据公式计算出每日投加缓蚀阻垢剂的量75kg（由厂家协助计算得出），将75kg缓蚀阻垢剂投加到加药罐后，用清水将加药罐补满，开启加药罐搅拌器。
每天投加缓蚀阻垢剂量计算公式：
补水量（m3/h）×24(h)×30(mg/l)
= kg
1000
目前，补水量约为105m3/h，故
105（m3/h）×24(h)×30(mg/l)
=75 kg
1000
5.1.2.2依次打开加药计量泵进出口阀门，调节计量泵流量为0.12m3/h稀释药剂，启动加药计量泵。（罐体积为2.86m3。）2.86/24=0.12m3/h
5.1.2.3待加药罐内液位达到搅拌器叶轮位置时，首先关闭搅拌器；待加药罐内药剂排空时，停止加药计量泵。
5.1.2.4本岗位做好每日加缓蚀阻垢剂量的记录，并做好启停计量泵的时间。
5.1.2.5根据质检中心所提供的化验结果，灵活调节加缓蚀阻垢剂量，并及时对循环水进行排污和补水。
5.2杀菌灭藻剂：
5.2.1杀菌灭藻剂只在每年3-10月份投加。
5.2.2每3-10月份，杀菌灭藻剂每十天投加一次，每次投加375kg，采用冲击式加药法一次性投入到循环水池内。
一次性投加量计算公式：
容水量（m3）×150g/m3
杀菌灭藻剂kg =
1000
目前容水量为2500m3
2500m3×150g/m3
=375kg
1000
6.各化验指标异常的处理办法
6.1当浓缩倍数超于3.0倍时，应采取先排1/4水池量，再补1/4水池量的方式置换排水，直至浓缩倍数小于3.0倍；当浓缩倍数低于2.0时，应严格控制外排水，并增加的缓蚀阻垢剂，直至浓缩倍数在2.0-3.0倍。
浓缩倍数计算公式：
循环水cl—
k =
补充水cl—
6.2 ph值高于9.0时采取加缓蚀阻垢剂控制法或大量补水排污的方法（先排1/4水池量，再补1/4水池量）加以控制。
6.3当总磷大于2.0mg/l时，应及时的补水排污（先排1/4水池量，再补1/4水池量）；当总磷含量低于1.5mg/l时，应按下式补加缓蚀阻垢剂。
补加缓蚀阻垢剂按下式计算：
补加缓蚀阻垢剂量（公斤）=（1.5-分析值）×17.0×保有水量÷1000
保有水量为循环水量的5%。
7.旁滤器的操作
旁滤器必须24小时连续运转，采用正洗方式，过滤量为循环上水总量的5%。
当循环水排水时，可通过旁滤器排水。
7.1操作前的检查与准备
7.1.1旁滤器箱体无漏水，各阀门开关应灵活。
7.1.2旁滤器各空气管应严密不漏气。
7.1.3打开旁滤器总进水阀门。
7.2旁滤器的正洗及排水操作
7.2.1打开旁滤器顶部进水阀门，关闭旁滤器底部进水阀门。
7.2.2打开旁滤器底部排水阀门a，将水排至地沟，观察排水浊度；当排水浊度<5mg/l时，打开旁滤器底部排水阀门b，将水排至吸水井，对循环水进行正洗。
7.2.3旁滤器正常运行时，其出水浊度应＜5mg/l。
7.3旁滤器的反洗及排水操作
当旁滤器进出口压差≥80kpa时，应进行反冲洗。
7.3.1打开各旁滤器空气管道的阀门。
7.3.2打开旁滤器底部进水阀门，关闭旁滤器顶部进水阀门。
7.3.3打开旁滤器顶部排水阀门c，将水排至地沟，观察排水浊度；当排水浊度<5mg/l时，打开旁滤器顶部排水阀门d，将水排至吸水井，对循环水进行反洗。
7.3.4当正洗出水水量过小或出水浊度过高时，可通过反洗来清除旁滤器滤层中的污泥。
7.4旁滤器的停用
7.4.1通知车间及调度。
7.4.2关闭旁滤器总进水阀门，关闭各旁滤器空气管道阀门。
7.4.3根据是否检修等实际情况，可通过旁滤器底部排污阀门将旁滤器内全部存水排空。
第9篇 水处理加药岗位安全操作规程
1. 岗位危害因素：电气设施、机械装置、梯架、平台、危险化学品
2. 上岗前穿戴好劳保护品；保持良好的精神状态。
3. 清理作业环境卫生、保持作业区域地面、平台无油污、积水或洒落粉料，作好岗前作业准备。
4. 检查设备电源、线路是否漏电、缺相，确认安全后方可操作。
5. 启动设备前，按照设备操作规程的规定进行检查，确认正常后，方可运转设备。
6. 严禁用湿手操作电源开关、电气开关和用湿抹布擦拭带电设备。
7. 在进行搬运、装卸、吊装、投加物料等作业时要合理站位和用力，做好协防互保，确保自身和共同作业人员的安全。
8. 要做到熟悉药剂作用、系统概况。
9. 不得饮用及使用现场非生活用水洗漱，加药间内严禁吸烟。
10. 吸水池上投加药剂要站稳抓牢，不得随意倾倒残余药剂、清洗药剂包装桶的污水。
11. 严格按系统操作方案和系统调整作业指导书的规定投加药剂，认真填写加药操作记录。
12. 每天对加药设备和管线进行点检和巡查，认真记录，有问题及时汇报。
13. 投加腐蚀性液体时，要严格按照强酸性物质安全操作规程的规定操作，并做好应急措施，附近放置足量清水、灭火设备，以防意外发生。
14. 加药人员负责加药间卫生、定置管理，做到药剂定点摆放、整齐、有警示牌，设备状态良好、干净，地面卫生干净无积水油污，加药房门窗干净，周边地面干净。空桶拉回指定区域，摆放整齐有序，管理好空桶。
15. 加药工接受主管单位检查时要礼貌接待，认真回答，并保证检查人员的安全。
16. 进入生产区域要服从管理人员的指挥，走安全通道，上下楼梯、平台要站稳抓牢，注意安全。
17. 加药完毕后，及时关闭水电阀门，作安全(防火、防盗)检查后，方可离开。
第10篇 加药员操作规程
1、不迟到、不早退，每天准时到岗。穿著整洁的工衣及安全鞋，佩戴厂证和上岗证。
2、药品摆放整齐，做好标签，并做到先进先用的原则。
3、量杯要分开并做好标签，不可混用。
4、加普通化学品时，要戴安全眼镜、胶手套、口罩，遵守化学品安全操作规程。
5、加强酸强碱时，要戴安全眼镜、面罩、防酸胶手套、防酸围裙，小心操作。
6、操作氰化物时，一定要戴好防毒面具、防护服、眼镜、胶手套，并按氰化物安全操作规程小心操作。
7、禁止用嗅觉、味觉或手触摸来区分化学品，禁止使用无标签或不明的化学品，严禁不相容的化学品混用。
8、发现化学品泄漏，应及时报告主管人员，并按有关规定进行清理。
9、身体意外接触到化学品，应用大量的清水冲洗，如眼睛部位可使用洗眼器清洗，严重的立即到医院处理。
10、不慎将氰化物与酸接触，应立即通知现场人员撤离到安全区域，并报告主管人员，按应急程序进行处理。
11、废液按指定的程序处理，不得随意倒泄。
12、工作场所禁止进食，工作后及进食前切记洗手。
13、使用硫酸时应将硫酸缓慢沿缸壁加入水中，切勿将水倒入硫酸中。
14、当身上有伤口时，切勿让化学药品沾染伤口。
15、生产线后山埃缸/后预银缸实行严格的挂牌制度。
16、粉状化学药品（铜粉）磅药操作指引：进行粉状化学药品磅药操作需要佩戴安全眼镜和指定符合安全标准的专用口罩，工业胶手套，防尘口罩。保持环境通风良好，切勿吸入粉状化学药品。操作中如有呼吸不适，应立即离开操作现场，到空气新鲜的场地稍作休息，并及时报告领导。
第11篇 药剂槽、药剂输送泵、加药机安全操作规程
1、药剂槽应保持干净清洁。
2、药剂槽、药剂台周围严禁吸烟,不许有明火。
3、清扫药剂槽，必须戴好防毒口罩、浸塑手套，穿好耐酸碱胶鞋和连身服，接好照明，并有专人监护。
4、检查药剂泵应先与磨浮控制室人员联系，确认后挂牌检修；检修过程中，应在现场安装临时用风机，戴好防毒口罩、眼罩、浸塑手套，穿好耐酸碱胶鞋。
5、打扫清理药剂的药渣和杂物，应倒在指定的安全地点，不许乱丢乱倒；若皮肤沾着药剂，要及时用清水清洗。
6、加药电磁阀节流孔必须竖直向下，防止药剂顺节流管进到线圈内损毁线圈。
7、严禁用水冲洗线位槽和给药机操作面板。
第12篇 加药泵操作规程
(一)启动前检查与准备:
1)检查各部位连接处不能松动,看是否有渗漏。
2)检查液池内液位高度(液量)是否满足抽吸。
3)根据泵使用物环境温度向传动箱内加入对号的机械油到达规定油标为止。
4)手盘联轴器,看是否有卡死现象。
5)将泵的吸入阀和排出阀全部打开。
6)检查压力表、安全阀是否灵活好用。
7)将罐体内充满液体,排出空气。
(二)启动:
1)按启动按钮。
2)启动后,迅速检查运转的响声、气味有无异常,检查压力升高,安全阀是否动作,机泵震动情况,齿轮箱工作是否正常,各过渡配合有无渗漏。
3)一切正常后,按所需要的流量进行调节。
4)做好启动时间及启动出现问题整改记录
(三)停泵:
1)关闭入口管路阀门。
2)按电机停止按钮,停止泵运转。
3)闭口管路阀门。
第13篇 加药岗位安全操作规程
1、加药前，必须戴好防护眼镜、手套等用品。
2、配制杀菌剂或水处理剂时，先对溶解槽加水，使槽内液位达到70%后方可加药，以防药液溅伤。
3、溶解槽倒入杀菌剂、水处理剂后，应继续加水稀释，使槽内液位达90%左右；并启动搅拌机进行搅拌，严禁用湿手合闸。
4、倒药后，及时清理周围环境，防止药物污染。
5、溶解槽充分搅拌均匀后，检查输药管路是否畅通、有无泄漏。
6、当溶解槽的药剂即将抽尽时，立即停止加药泵运行，以防烧坏。
第14篇 加药机安全操作规程
1.打开主机开关,调整显示器对比度、亮度在合适位置。在开机5~7秒后该机自动显示第二屏,电子钟开始计时,即可对该机进行键盘操作。
2.送当前日期、时间,电子钟计时采区的是24时制。
3.输送每个加药点的设定量。
4.需要修改加药周期时,按“f”键,设定量可在改周期前送也可在改完周期后送。
5.当现场出现停电时,本机可把停电前的各点的设定量、累计量、周期可靠地保存下来,并在来电时主机则自动进入工作状态。
6.当需要把内存数据清零时,请把数据保存开关前拨,按一下复位键,即可清除。需要继续保存当前数据则把此开关拨到后面。
第15篇 加药员安全操作规程
1、不迟到、不早退,每天准时到岗。穿著整洁的工衣及安全鞋,佩戴厂证和上岗证。
2、药品摆放整齐,做好标签,并做到先进先用的原则。
3、量杯要分开并做好标签,不可混用。
4、加普通化学品时,要戴安全眼镜、胶手套、口罩,遵守化学品安全操作规程。
5、加强酸强碱时,要戴安全眼镜、面罩、防酸胶手套、防酸围裙,小心操作。
6、操作氰化物时,一定要戴好防毒面具、防护服、眼镜、胶手套,并按氰化物安全操作规程小心操作。
7、禁止用嗅觉、味觉或手触摸来区分化学品,禁止使用无标签或不明的化学品,严禁不相容的化学品混用。
8、发现化学品泄漏,应及时报告主管人员,并按有关规定进行清理。
9、身体意外接触到化学品,应用大量的清水冲洗,如眼睛部位可使用洗眼器清洗,严重的立即到医院处理。
10、不慎将氰化物与酸接触,应立即通知现场人员撤离到安全区域,并报告主管人员,按应急程序进行处理。
11、废液按指定的程序处理,不得随意倒泄。
12、工作场所禁止进食,工作后及进食前切记洗手。
13、使用硫酸时应将硫酸缓慢沿缸壁加入水中,切勿将水倒入硫酸中。
14、当身上有伤口时,切勿让化学药品沾染伤口。
15、生产线后山埃缸/后预银缸实行严格的挂牌制度。
16、粉状化学药品(铜粉)磅药操作指引:进行粉状化学药品磅药操作需要佩戴安全眼镜和指定符合安全标准的专用口罩,工业胶手套,防尘口罩。保持环境通风良好,切勿吸入粉状化学药品。操作中如有呼吸不适,应立即离开操作现场,到空气新鲜的场地稍作休息,并及时报告领导。
