脱水筛安全技术操作规程目的和意义
篇1
脱水筛安全技术操作规程旨在保障生产过程中人员安全，防止设备损坏，提高工作效率，确保脱水效果稳定。通过规范的操作流程，可以降低设备故障率，延长设备使用寿命，同时减少因操作不当引发的生产事故，为企业的经济效益和安全生产提供有力保障。
篇2
脱泥脱水筛的操作规程旨在保障生产过程的安全与效率，防止设备损坏和人身伤害。通过规范操作，可以确保设备稳定运行，提高物料处理的精确度，降低运营成本，同时减少环境污染风险，符合环保法规要求。
篇3
实施脱水筛安全技术操作规程旨在保障生产安全，降低设备故障率，延长设备使用寿命，同时也保护操作人员的人身安全，确保生产线的稳定运行。通过严格的规程执行，可以预防因操作不当引发的事故，提高生产效率，为企业创造更大的经济效益。
篇4
分级脱水筛安全技术操作规程旨在确保生产过程中人员安全，提高设备效率，降低故障率，保证产品质量。通过规范操作，可以避免因误操作导致的设备损坏，延长设备使用寿命，同时减少物料浪费，提升企业经济效益。
分级脱水筛安全技术操作规程范文
一、一般要求
第1条、 必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。
第2条、熟悉本作业的工艺作用(分级、脱泥、脱水等)、产品指标。
第3条、必须熟悉筛分机的结构特征及工作原理,严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
第4条、熟练掌握本岗位筛分机的操作技术,开、停车的程序,以及检查、分析、防止一般故障的方法。
第5条、上岗时,按规定穿戴好劳动保护用品。
二、安全规定
第6条、脱水筛应当空载启动。不准筛分机超负荷运行。筛分机的传动装置必须安装防护罩。
第7条、 筛分机运行时,工作人员不得跳到筛板上打楔子、紧筛板螺钉和擦激振器。清理筛孔及处理事故,必须停车。
三、工作前的准备
第8条、筛面应平整,无破损、松动现象,接缝应严密,脱水筛的筛孔、筛缝不应有过大、过小和过度磨损现象。
第9条、筛面和前后溜槽不应有积煤或堵塞,筛子不应带负荷开车。
第10条、集控启动时,司机应离开设备的运转部位,在开关附近监视设备的启动情况。
四、正常操作时的规定
第11条、按开车顺序启动筛子,在达到额定转速后,注意筛子在运行中有无异常音响和振动,发现问题及时处理。
第12条、在确认运转正常后,方可给料,给料不宜过大过小,要均匀。运行中密切注意给料变化。
第13条、注意观察筛箱运转过程中振动是否平稳,是否有异常的摆动现象,如有发现及时汇报处理。
第14条、在运转过程中要时刻注意电机、激振器的温度,并诊听各部位的声音,发现问题及时汇报处理。
第15条、筛子必须在空载启动,待筛子运转平稳后,开始给料,停机前要先停止给料,待物第料排净后再停机。
第16条、筛子正常运行中,应注意观察筛上物料的分布情况和脱水效果,经常检查筛下水中煤泥的粒度组成,防止跑粗。
第17条、精煤筛筛前拣杂人员要认真、仔细,杜绝木块、棉纱等杂物进入精煤系统。
五、特殊情况的处理
第18条、运行中发现下列情况应立即通知上道工序停止给料并停车处理:大面积的筛面破损,造成严重的漏煤;大片筛网松动,影响筛子的正常工作等。
第19条、出现压筛子现象时,应将筛子上的煤铲去大部分后再启动,不允许超负荷起动。
六、操作后应做工作
第20条、就地开车时,接到停车信号后,待设备上无物料时,方可按下停车按钮进行停车。
第21条、 集控开车时,由调度集中控制停车。
第22条、交接班前应将工作区域卫生清理干净,各类物品码放整齐。
第23条、应在现场进行交接班,向接班人员详细交待清本班筛子机的运转状况、出现的故障及存在的问题,按要求认真填写好本班运转日志,履行完交接班手续后,方可交接。
