脱水筛安全技术操作规程有哪些
篇1
脱水筛安全技术操作规程
脱水筛作为矿业、化工、食品等多个行业中不可或缺的设备，其安全操作至关重要。以下是脱水筛安全技术操作规程的主要内容：
1. 设备检查：开机前，需确保脱水筛各部件完好，无松动、损坏或异常磨损现象。
2. 电源连接：检查电源线路是否安全，接地线牢固，防止漏电事故。
3. 润滑保养：定期进行润滑保养，保证轴承、齿轮等关键部位的正常运转。
4. 加料控制：均匀、适量地加入物料，避免过载运行导致设备损坏。
5. 运行监控：运行过程中密切观察设备运行状态，如有异常声音或振动过大，应立即停机检查。
6. 停机程序：遵循正确的停机步骤，待设备完全停止后方可进行清理和维护工作。
7. 安全防护：操作人员应佩戴必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
8. 应急处理：制定应急预案，对突发情况如火灾、设备故障等能迅速响应。
篇2
脱水筛安全技术操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保脱水筛安装稳固，无明显晃动或异常声响。
2. 检查筛网是否完好，无破损、松动现象。
3. 确认电机、传动装置、润滑系统正常，无漏油、过热迹象。
4. 检查供水系统，确保水源充足，阀门灵活。
二、启动与运行
1. 启动前，通知周围工作人员远离设备，确保安全距离。
2. 按照操作面板指示，依次启动电机、供水系统，待设备稳定运行后再投入物料。
3. 监控脱水效果，适时调整进料量和供水量，保持筛面均匀湿润。
三、运行中监控
1. 定时检查筛体振动情况，避免过度振动导致设备损坏。
2. 注意观察筛上物料流动，防止堵塞或堆积。
3. 遇到异常声音或设备故障，立即停机检查，排除故障后方可重新启动。
四、停机与维护
1. 停止进料后，待筛面上物料处理完毕再关闭电机和供水系统。
2. 清理筛网及周边积料，保持设备清洁。
3. 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
篇3
脱水筛安全操作规程
1. 设备检查：
- 在开机前，确保脱水筛的固定螺丝无松动，各部件完整无损。
- 检查筛网是否破损，如有破损需及时更换。
2. 启动与运行：
- 按照设备手册步骤启动脱水筛，切勿强行启动。
- 运行过程中，保持观察，如发现异常振动或噪音，应立即停机检查。
3. 加料操作：
- 控制物料均匀、适量地投入，避免过载。
- 物料含水量过大时，需适当减少投料量，防止筛网堵塞。
4. 清洁与维护：
- 定期清理筛面，保持筛孔畅通。
- 每次作业结束后，关闭电源，进行设备清洁和保养。
5. 应急处理：
- 遇到突发故障，应立即按下紧急停止按钮，并通知专业人员维修。
- 确保操作区域无积水，预防电气事故。
篇4
脱水筛操作规程
脱水筛是工业生产中用于物料脱水、分级和除杂的重要设备，广泛应用于矿山、煤炭、化工、食品等多个行业。其操作规程主要包括以下关键步骤：
1. 设备检查
- 作业前，务必检查脱水筛的固定螺丝是否紧固，防止设备在运行中发生位移。
- 检查筛网是否完好，有无破损或堵塞，确保筛分效率。
- 确认电机、轴承等关键部件润滑良好，无异常声响。
2. 启动准备
- 打开进料口，调整好物料的流量和方向，确保均匀进入筛面。
- 接通电源，检查电路是否正常，接地是否牢固，避免触电风险。
3. 设备启动
- 按下启动按钮，观察设备运行情况，确认无异常振动和噪音。
- 待设备稳定运行后，逐渐增加给料量，保持在设备设计负荷范围内。
4. 运行监控
- 定时检查筛面上物料的流动状态，调整给料速度以保证脱水效果。
- 注意电机温度，如超过规定值应立即停机检查。
- 监控出料口，确保产品符合质量标准。
5. 停机操作
- 减少给料，待筛面上物料处理完毕后，按下停止按钮。
- 关闭电源，清理筛网上的残留物料，做好设备清洁。
6. 维护保养
- 定期检查更换磨损部件，如筛网、轴承等。
- 对设备进行润滑保养，保持良好的工作状态。
- 存放时，设备应放置在干燥通风处，避免受潮。
篇5
1. 设备检查：在开始工作前，务必对脱泥脱水筛进行全面检查，包括筛网、电机、传动装置和控制系统。
2. 启动程序：确保设备周围无异物，启动前关闭安全门。
3. 运行监控：运行过程中，定期观察筛分效果和设备运行状态，及时调整参数。
4. 停机维护：在结束工作后，正确停机并进行必要的清洁和维护。
5. 应急处理：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，并及时上报。
篇6
分级脱水筛安全技术操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保分级脱水筛已安装稳固，无松动或损坏部件。
2. 检查电源线路是否正常，接地良好，无裸露电线。
3. 检查筛网是否清洁，无堵塞，磨损情况需及时更换。
二、开机前准备
1. 了解当日处理物料性质，调整筛孔大小及筛面倾斜角度。
2. 启动前，确保所有安全防护装置完好有效，如防护罩、紧急停止按钮等。
3. 检查润滑系统，添加足够的润滑油，确保轴承和传动部件的正常运转。
三、运行操作
1. 开机后，先低速空载运行，观察设备运行是否平稳，无异常声音。
2. 加料应均匀，避免大量物料瞬间堆积，影响筛分效果。
3. 运行中注意电流表读数，防止过载运行。
四、维护与保养
1. 定期清理筛面上的残留物料，避免堵塞筛孔。
2. 检查筛框连接处，防止因振动导致松动。
3. 定期对轴承进行润滑，更换磨损严重的部件。
五、停机操作
1. 停止进料后，待筛面上物料完全排出再关闭设备。
2. 关机后，做好设备清洁工作，做好交接班记录。
脱水筛安全技术操作规程范文
一、司机必须熟知安全操作规程和岗位责任制(或岗位工作标准)，方可操作。
二、开车前，要认真检查各另、部件是否完整、齐全，油槽闸门，筛箱，下水槽是否破漏和堵塞，如有异常，应及时处理或报告调度室，检查筛上φ500旋流器各闸门是否在正常使用位置。
三、开车与停车
1．脉冲启动时，司机应离开运转部分，在开关附近监视设备启动情况。
2．就地启动或停车时，司机应按逆煤流方向启动设备，按顺煤流方向停车。
四、运转中的检查和注意事项
1．旋流器给料闸门应该大开，但不准跑水，用溢流闸门调整底流浓度时，应最大限度回收煤泥；
2．运转中，应经常检查电机的温度和声音，轴瓦的油量和温度；
3．运转中，如遇拉杆木断和严重堵溜槽时，应立即和上、下岗位联系，停车处理，
4．压住筛子时，应将筛子上的煤铲去一部分后再开车：
5．停车后，要清理筛板，确保脱水效果；
6．坚持作好旋流器入料压力的记录和筛下水浓度的自检工作。
