拌和机操作规程目的和意义
篇1
沥青混合料自动拌和机的操作规程旨在确保生产出的沥青混合料质量达标，满足道路建设的高标准要求。通过规范化的操作，可以提高生产效率，降低设备故障率，保障施工进度，同时减少环境污染，实现可持续的工程作业。
篇2
沥青混凝土拌和机的操作规程旨在确保设备的高效、安全运行，产出质量合格的沥青混凝土，满足道路建设的需求。规范的操作流程能有效预防设备故障，延长使用寿命，同时保证施工质量，减少因质量问题造成的返工和损失。
篇3
混凝土拌和机的安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，确保混凝土质量，并提高施工效率。遵循这些规程能降低意外风险，维护工地秩序，提升项目整体的安全生产水平，同时也是对设备投资的保护，延长其使用寿命。
篇4
hzbj-4型沥青混合料自动拌和机的操作规程旨在保证道路建设中沥青混合料的质量，提高生产效率，降低人工成本，同时确保操作人员的安全。通过规范化的操作流程，可以减少设备故障率，延长设备使用寿命，为工程项目提供稳定的材料供应，从而提升整体工程质量。
篇5
水泥混凝土拌和机操作规程旨在确保设备的安全运行，提高混凝土的质量，降低生产成本，并保障工地人员的生命安全。其重要性体现在：
1. 保证混凝土质量：规范的操作可以确保各种原料充分混合，生产出符合工程需求的混凝土。
2. 提升工作效率：合理使用拌和机，减少设备故障和维修时间，提高生产效率。
3. 安全作业：防止因误操作导致的设备损坏和人员伤害，维护工地安全秩序。
篇6
沥青混合料拌和机的操作规程旨在确保生产出质量合格的沥青混合料，以满足道路建设的高标准需求。其重要性体现在：
1. 确保混合料的均匀性，提高路面的耐久性和稳定性。
2. 有效控制拌和温度，防止沥青过热导致性能下降。
3. 优化资源利用，减少物料浪费，降低生产成本。
4. 保障操作人员的安全，防止因操作不当引发的事故。
篇7
混凝土拌和机操作规程旨在确保施工过程中混凝土的质量，提高工程效率，同时保障操作人员的安全。通过规范化的操作，可以避免因不当使用导致的设备损坏，减少维修成本，延长设备使用寿命。此外，良好的拌和工艺直接影响混凝土的强度和耐久性，从而保证建筑结构的稳定性。
篇8
泥混凝土拌和机是建筑施工中的关键设备，其有效操作能够确保混凝土质量，提高工程效率，减少材料浪费，同时保障作业人员的安全。本规程旨在规范操作流程，防止因误操作导致的设备损坏或安全事故，提升工地现场的管理水平。
篇9
拌和机操作规程的设立旨在保障作业安全，提高拌和效率，保证混凝土等混合物料的质量。通过规范操作，可以避免因误操作引起的设备损坏，降低维修成本；同时，确保拌和均匀，提升工程项目的质量；此外，良好的设备维护习惯能延长拌和机的使用寿命，为企业的经济效益提供保障。
篇10
本规程旨在规范砂浆拌和机的操作流程，提高工作效率，降低作业风险，保障工地安全。通过严格执行规程，可以预防因操作不当引发的设备损坏和人身事故，同时也能够延长设备使用寿命，确保工程质量。
篇11
本规程旨在确保沥青混合料拌和机组的安全、高效运行，防止工作事故的发生，保护员工的生命安全，同时也保证拌和出的混合料质量，满足道路建设的高标准要求。通过规范的操作流程，减少设备故障，延长使用寿命，降低维修成本，提高工程项目的经济效益。
篇12
拌和机的安全操作规程旨在：
1. 防止因操作不当引发的工伤事故，保障工人的人身安全。
2. 确保拌和机的高效运行，延长设备寿命。
3. 提高工程项目的质量和进度，降低维修成本。
4. 增强员工的安全意识，营造良好的工地安全文化氛围。
篇13
本安全操作规程旨在规范拌和机的使用行为，降低作业风险，防止因操作不当引发的工伤事故。良好的操作习惯也有助于延长拌和机的使用寿命，减少设备维修成本，保障建筑工程的顺利进行。
篇14
1. 提高拌和效率：规范操作流程，避免因不当操作导致的设备故障，提高生产效率。
2. 确保作业安全：通过明确安全规定，减少工伤事故，保障操作人员的生命安全。
3. 保护设备：遵循正确操作方法，延长设备使用寿命，减少维修成本。
篇15
混合料拌和机是建筑施工中的关键设备，其目的是将各种骨料、水泥、水等材料均匀混合，形成满足工程需求的混凝土。通过规范的操作规程，可以确保拌和质量，提高生产效率，减少设备损耗，保障工人安全，从而为项目的顺利进行打下坚实基础。
篇16
制定沥青拌和机安全操作规程旨在保障施工人员的生命安全，防止设备损坏，确保道路建设的质量和效率。通过规范的操作流程，可以减少意外事故的发生，提高工作效率，维护良好的工地秩序，同时也有利于延长设备使用寿命，降低维护成本。
篇17
混凝土或砂浆拌和机安全操作规程旨在保障工作人员的生命安全，预防设备损坏，提高工作效率，并确保混凝土和砂浆的质量。遵循这些规程可以降低事故风险，减少维修成本，同时也有利于维护工地的良好作业环境。
篇18
沥青混合料拌和机的操作规程旨在确保施工过程中混合料的质量和一致性，提高道路建设效率，降低材料浪费，同时保障操作人员的安全。通过规范操作，可以减少设备故障，延长拌和机的使用寿命，保证工程质量和进度。
篇19
混凝土拌和机操作规程旨在规范作业流程，提高生产效率，确保混凝土质量，并保障操作人员的安全。通过严格执行规程，可以减少设备故障，延长使用寿命，同时降低安全事故风险，为建筑项目的顺利进行提供坚实基础。
沥青拌和机的安全操作规程范文
一、启动前的检查
1、查看齿轮油、空气压缩机油等是否已加满以及其泄露情况。
2、使用喷灯烤沥青计量斗。
3、检查导热油及沥青温度。
4、检查振动筛等主要部件螺丝是否松动。
5、确保各传动皮带、链条等均正常，无松动。
二、启动拌和机
1、启动前一定要鸣铃，以防危险区域内有人。
2、打开控制台的主电源及二次电源开关，燃烧器控制台电源。
3、按照引风机、搅拌缸、振动筛、提升机、干燥筒、斜皮带、平皮带、变频上电、粉提升机、螺旋2、螺旋1、螺旋3、空压机的顺序依次启动（引风机、搅拌缸均为二次启动，待其二次吸合后再启动其他部分）。
4、打开工业计算机，待其启动完毕打开鼓风机（也为二次启动，二次启动的电机在启动是电流较大，要待其电流降至正常值且二次吸合后再启动下一单元，以免造成事故）。
三、操作拌和机
1、引风、鼓风机启动3分钟后，燃烧器控制台start闪烁，此时可以点火。
2、打开煤气或乙炔，按下start3秒后电子打火装置执行点火，如点着则startheavy oilpump on指示灯常亮，关闭煤气或乙炔；如没有点着，则再次尝试直到点着。
3、同时打开引风、鼓风机风门，打开变频器上料。此时沙、石料上料量应教小，否则温度上升缓慢。待刀100℃以上时，可将上料量调至正常。130℃时将鼓风机风门调至auto。
4、每日开始拌料后，均要手动拌和9-12盘料，因为此时拌缸较冷。然后将拌料模式旋钮旋至自动，按下自动启动按钮。
四、停机
1、停机前第五盘料时，将变频器上料速度减至正常速度的一半或1/3（视需料大小而定）。
2、停机前第四盘料时，关闭变频器停止上料。当干燥筒电流下降时，按住燃烧器控制台stop约3秒，将火熄灭。此时heavy oilstartpump on指示灯熄灭。将鼓风机风门旋至man位置，按下风门控制按钮close直至start开始闪烁。此时可以关闭鼓风机。
3、当剩最后一盘料时将拌料模式旋钮旋至手动，用鼠标点下屏幕下方的中断配料，手动放下最后一盘料。
4、将细的石料及少许沙子放入拌缸，搅拌片刻。将拌缸里料及残留的沥青洗净。最后将料仓中余料放净。
5、按照与开机相反的顺序关闭各电机。（干燥筒温度需低于90℃方可关闭）然后关闭工业计算机，关闭二次电源、总电源于燃烧器控制台电源。将总闸刀关闭。
