矿槽操作规程注意事项
篇1
1. 始终遵守“安全第一”的原则，不违章作业，不冒险蛮干。
2. 加强岗位培训，提高员工对设备性能、操作规程和应急处理能力的了解。
3. 对新入职员工，需进行安全教育并经考核合格后才能上岗。
4. 保持良好的团队协作，相互监督，及时纠正不安全行为。
5. 注意观察周围环境变化，如通风状况、噪音水平等，确保工作环境符合安全标准。
6. 在紧急情况下，应迅速启动应急预案，按照既定程序撤离或采取相应措施。
以上规程需全体员工严格遵守，共同维护一个安全、有序的生产环境。只有每个员工都认真执行，我们才能确保混合料矿槽岗位的安全生产，为公司的持续发展贡献力量。
篇2
1. 未经允许，不得擅自调整设备参数或进行非授权维修。
2. 遵守“先观察、后操作”的原则，注意周围环境变化，避免因疏忽引发事故。
3. 卸料过程中，严禁站在矿槽下方或可能被物料冲击的位置。
4. 发现设备异常响动或异味，应立即停止作业，查明原因后再行操作。
5. 遵守交接班制度，清楚交接设备状态和作业进度，确保信息传递准确无误。
6. 遇到突发情况，保持冷静，遵循安全优先的原则，及时启动应急响应。
7. 定期参加安全培训，提升自我保护意识和应急处置能力。
8. 不得在工作区域内吸烟或进行其他可能引发火灾的行为。
9. 注意个人卫生，防止粉尘吸入，定期进行身体检查，确保身体健康。
以上各项操作规程必须严格执行，以确保烧结原料矿槽卸料作业的安全、稳定，保障企业生产运行和员工生命安全。每位员工都应认识到遵守规程的重要性，共同维护良好的安全生产环境。
篇3
1. 操作过程中务必遵守安全规定，不得擅自操作未授权的设备。
2. 拆卸和安装托辊时，避免用力过猛，防止损伤皮带或其他部件。
3. 新托辊应选用与原设备匹配的型号，确保兼容性。
4. 如遇到困难或不确定的情况，应及时寻求专业技术人员的帮助，切勿强行操作。
5. 在试运行阶段，要密切观察设备运行状态，发现问题立即停机处理。
6. 维护记录要准确无误，便于追踪设备状态和历史维修情况。
执行此操作规程，有助于我们确保矿槽系统的稳定运行，提高生产效率，同时保障员工安全，是日常维护工作中不可或缺的一环。每个环节都需谨慎对待，以实现最佳的设备性能和生产效果。
篇4
1. 工作前务必进行设备检查，确保无故障隐患。
2. 不得擅自调整设备参数，以免影响设备正常运行。
3. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况和存在的问题。
4. 遇到不明情况，应立即停止操作并寻求专业指导，切勿盲目行动。
5. 保持工作区域整洁，避免滑倒、绊倒等意外伤害。
6. 特殊天气条件下，如雷雨、大风等，应暂停户外作业，确保人身安全。
7. 坚持定期培训，持续提升安全操作技能和应急处置能力。
烧结及保障区矿槽岗位的安全操作，关乎每一位员工的生命安全和企业的稳定运营。每位员工都应将规程内化于心，外化于行，共同营造安全、有序的工作环境。
篇5
1. 启动设备前，务必确认矿槽内无人，避免人员受伤。
2. 操作过程中，禁止擅自离开控制台，以防发生紧急情况无法及时处理。
3. 保持矿槽清洁，避免物料堆积导致堵塞或不平衡。
4. 发现设备故障，立即停止操作，按照应急程序进行报告和维修，不得私自处理。
5. 注意观察矿石流量，避免过载，防止矿槽损坏或引发安全事故。
6. 下班后，关闭电源，做好交接班记录，确保信息传递准确无误。
7. 遵守企业安全培训要求，定期进行安全知识的学习和演练，提升自我保护能力。
8. 不得在作业区域内吸烟或携带火源，以防引发火灾。
9. 在高架矿槽附近行走时，务必注意脚下，避免滑倒或绊倒。
10. 保持良好的工作状态，避免因疲劳、注意力不集中导致的操作失误。
以上规程的实施需要每位高架矿槽工的严格遵守，通过共同的努力，我们能够创造一个安全、高效的工作环境。任何违反规程的行为都将受到相应的处罚，因为我们的目标是确保每一位工人的安全，确保生产的顺利进行。
篇6
1. 在矿石输送过程中，严禁身体任何部位进入矿槽工作区域，避免矿石飞溅或设备运转造成的伤害。
2. 检查设备时，应切断电源，以防触电或设备意外启动。
3. 发现设备异常，如异响、发热等，应立即停止作业并报告维修部门，切勿自行处理。
4. 矿槽内物料堆积过高时，应及时调整输送速度，避免因物料坍塌引发事故。
5. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状态和存在问题，确保信息传递准确无误。
6. 清理作业时，必须使用专用工具，禁止使用金属物品刮铲，以防产生火花引发火灾。
7. 保持工作区域整洁，避免滑倒摔伤等意外。
8. 在恶劣天气条件下，如雷雨、大风等，应暂停露天作业，确保人身安全。
矿槽岗位的安全操作规程是每个工作人员必须熟知并严格遵守的规则，它不仅关乎个人安全，也直接影响到整个矿山的生产效率和安全水平。每位员工都应将安全放在首位，时刻警惕，确保作业过程的万无一失。
篇7
1. 未经培训的人员不得操作矿槽，以免误操作导致事故。
2. 操作过程中，禁止将身体部位伸入矿槽活动区域，避免受伤。
3. 在矿槽运行时，切勿尝试手动清理或调整设备，以防发生危险。
4. 注意观察设备运行声音和振动，异常情况应立即报告。
5. 确保消防设施完好，以便在紧急情况下迅速响应。
6. 维护作业时，必须切断电源，挂上警示标志，防止他人误操作。
7. 保持良好的沟通，与现场其他工作人员协调配合，确保操作顺畅。
以上矿槽操作规程旨在提供一个安全、高效的作业环境，但每个矿山的具体条件可能有所不同，因此在实际操作中，需结合现场实际情况和专业指导进行调整。只有严格执行规程，才能确保矿槽系统的稳定运行，实现矿山生产的持续和安全。
篇8
1. 作业前确认周围环境无安全隐患，如松动的岩石、湿滑地面等。
2. 严禁未经许可启动或操作设备，特别是当设备处于维修或调整状态时。
3. 装料时，避免过量装载，防止矿槽超载或平衡失调。
4. 清理矿槽时，使用专用工具，不可直接用手接触尖锐或高温部分。
5. 在矿槽运行过程中，禁止靠近或跨越输送带，以防卷入。
6. 发现设备异常，如异响、烟雾等，立即停机并上报，不得擅自处理。
7. 保持工作区域整洁，及时清理杂物，防止绊倒或滑倒。
8. 了解并执行相关的职业健康和安全法规，定期参加安全培训，提升自我保护能力。
以上规定是每个成品矿槽工必须严格遵守的操作准则，以确保个人安全和生产顺利进行。请每位员工时刻保持警惕，将安全放在首位，共同维护一个安全、高效的工作环境。
篇9
1. 作业前，确保矿槽周围无杂物，地面干燥，防止滑倒。
2. 使用专用工具开启和关闭阀门，严禁使用身体部位接触开关。
3. 在配料过程中，保持专注，避免因注意力分散导致的错误。
4. 当矿槽内物料即将满载时，应立即停止添加，以防物料溢出。
5. 作业过程中如发现设备异常，应立即停机，报告维修人员处理，未经许可不得自行修理。
6. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况和存在问题，确保信息传递准确无误。
7. 在粉尘较大的环境下，应定期清理呼吸道防护设备，确保其有效防护。
8. 不得在矿槽附近吸烟或使用明火，以防引发火灾。
9. 注意观察物料流动情况，避免堵塞或堆积，影响生产效率。
10. 保持良好的沟通，与同事协作，共同维护工作区域的安全。
以上操作规程需混合料矿槽工严格遵守，通过规范行为，提升安全意识，确保生产安全与高效。在执行过程中，如有疑问或困难，应及时向上级反映，共同解决，以实现安全生产目标。
篇10
1. 接收矿石时，应确认矿石种类、质量和数量，避免混料。
2. 操作矿槽输送系统时，务必遵守启动和停止顺序，避免设备损坏。
3. 定期检查矿槽的磨损情况，及时进行维护或更换，防止因设备故障导致的生产中断。
4. 注意观察矿石流动状态，防止堵塞或溢出，保持矿槽清洁，减少粉尘污染。
5. 熟悉应急处理流程，遇到异常情况立即停机并报告，不得私自处理。
6. 使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防尘口罩，确保人身安全。
7. 记录每次作业的详细情况，包括矿石输入输出量、设备运行状况等，以便于数据分析和问题追踪。
8. 坚守岗位，不得擅离职守，确保随时能够应对突发状况。
矿槽岗位的操作规程是确保矿山生产安全、高效的关键，每位员工都需严格按照规程执行，共同维护良好的生产环境。只有通过规范操作，我们才能实现持续改进，提高生产效率，同时保障每一位员工的安全。
篇11
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 卸料过程中，严禁站在可能被物料冲击的位置，注意观察周围环境变化。
3. 发现异常情况，如设备异响、物料堵塞等，应立即停止操作，报告并处理。
4. 遵守交接班制度，交接时详细说明设备状态和待处理事项。
5. 保持良好的沟通，与调度员、同事协调一致，确保卸料作业的顺利进行。
6. 注意环境保护，避免粉尘飞扬和噪声污染，执行矿山的环保规定。
矿槽卸料操作规程的实施需要全体员工的共同遵守，只有这样，我们才能确保矿山的生产安全，提高生产效率，同时也为可持续发展打下坚实基础。
篇12
1. 操作人员应经过专业培训，了解设备性能和操作方法。
2. 在除尘过程中，严禁靠近裸露的旋转部件，防止发生机械伤害。
3. 遇到设备故障时，立即停机并报告，不得擅自维修。
4. 保持工作区域整洁，避免杂物阻碍设备运行。
5. 严禁在除尘系统运行时打开检查门，防止粉尘外泄。
6. 要定期评估除尘效果，必要时调整设备参数或更换滤芯。
以上规程旨在提供指导，实际操作中需结合现场具体情况灵活应用，确保矿槽除尘作业的安全与高效。
篇13
1. 严禁单独作业，至少需两人一组，互相监督，确保安全。
2. 不得在设备运行时进行清洁、润滑或其他维护工作，应在停机后进行。
3. 遇到矿石堵塞，不得强行清理，应立即报告并等待专业人员处理。
4. 保持工作区域整洁，避免滑倒、绊倒等意外。
5. 注意通风，防止粉尘积聚，定期进行防尘处理。
6. 在矿槽内作业时，必须系好安全绳，以防坠落。
7. 对于电气设备，务必遵循防爆规定，禁止带电操作或用水冲洗。
8. 接收培训：定期参加安全培训，更新知识，提高应急反应能力。
矿槽工的安全操作规程是保障矿山安全生产的重要组成部分，每一位矿槽工都应将安全操作规程牢记于心，将安全意识融入日常工作中，共同构建安全、高效的工作环境。只有这样，我们才能确保矿山的可持续发展，同时保障每一个工人的生命安全。
篇14
1. 特殊天气条件下，如雷雨天气，应停止露天作业，以防雷击事故。
2. 在矿槽下方作业时，需设置警示标志，避免无关人员进入。
3. 严禁私自调整设备参数，应由专业人员进行设定和维护。
4. 发现设备异常响动或异常情况，应立即停机并上报，不得强行作业。
5. 确保消防设施完好有效，定期检查，关键时刻能发挥作用。
6. 遵守交接班制度，清楚了解上一班的工作状况和设备状态，以便及时处理问题。
以上规程需每位矿槽岗位的工作人员严格遵守，共同营造一个安全、高效的生产环境。只有将安全放在首位，才能确保矿山的持续繁荣。
篇15
1. 在操作前，务必了解设备性能和操作方法，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 工作时，禁止跨越或接触运转中的设备，避免衣物被卷入。
3. 注意观察矿石流动情况，防止堵塞或溢出，保持工作区域整洁。
4. 发现异常声音、振动或温度升高，应立即停机检查，不可强行作业。
5. 使用防护装备，如头盔、防护眼镜、防尘口罩等，防止矿石碎片和粉尘伤害。
6. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误，交接时检查设备状态。
7. 不得擅自调整设备参数，如有需要，需由专业技术人员进行。
8. 在恶劣天气条件下，如遇雷电、暴雨等，应停止户外作业，确保人身安全。
这些规程旨在为矿槽工提供清晰的操作指引，但具体操作还需结合现场条件和设备实际情况灵活应用。每个工人都应视规程为自身职责的一部分，确保个人安全和生产效率。
混合料矿槽岗位安全操作规程范文
1、上岗前必须正确佩戴和使用劳动保护用品，熟知本岗位的安全操作规程和灭火器材使用方法。
2、进入工作岗位，必须对本岗所有的安全装置、防护设施进行全面检查，发现异常立即处理或上报主控室。
3、开机前，必须检查确认矿槽内无铁器等硬物遗留，布料小车转动部位无人和障碍物后，再响铃三次，每次间隔不少于15秒。
4、班中经常检查灭火器材、煤气检测装置是否灵敏有效，保持作业现场干净整洁，安全通道畅通无阻，上下楼梯扶牢踩稳，防止滑跌。
5、探查料位严禁进入围栏内，严禁在布料小车运行轨道上站立或行走。
6、处理矿槽悬料时，必须站在护栏外侧，严防人员或工具掉入料槽。
7、进入矿槽内部作业前，必须先停布料小车及皮带，并断电、挂牌，将仓篦上结块清理干净，做好煤气浓度检测，小于24ppm方可作业。作业时，要系好安全带，保证高挂低用并设专人监护。
8、修补、更换料仓衬板时，必须办理动火证，并在现场配备灭火器、冷水，作业结束后两小时之内，现场必须设专人监护尾留火源。
9、班前、班中严禁饮酒，严禁穿长身大衣上岗操作，严禁做与工作无关的事。
