机具安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 操作前检查：每次使用前，务必检查设备是否完好，功能是否正常，严禁使用有缺陷的设备。
2. 专业培训：所有操作人员需经过专业培训，掌握设备操作和安全知识，未经培训不得上岗。
3. 遵守操作规程：严格按照设备手册和现场指导进行操作，不得擅自更改操作流程。
4. 穿戴防护装备：作业时必须穿戴全套防护装备，确保自身安全。
5. 现场监控：设置专人负责现场安全监控，及时发现并纠正不安全行为。
6. 防止触电：在潮湿环境或接近带电部位作业时，必须采取额外的防触电措施。
7. 严禁超负荷使用：设备不应超过其设计负荷，以防损坏设备或引发事故。
8. 应急处理：熟悉应急处理程序，一旦发生意外，能迅速响应，减少损失。
9. 维护保养：定期对设备进行保养和检修，确保设备处于良好状态。
本规程旨在为电力线路施工提供安全指引，但具体操作还需结合现场条件和实际情况灵活应对。务必牢记，安全第一，预防为主，确保每个环节都万无一失。
篇2
1. 操作前检查：每次使用前，务必检查设备是否完好，无异常磨损、松动或损坏。
2. 培训与认证：未经专业培训和取得相应操作证的人员不得擅自操作设备。
3. 个人防护装备：根据作业需求，佩戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 操作规程遵循：严格遵守设备操作手册中的步骤，不进行超出设备设计范围的操作。
5. 禁止单独作业：危险作业应有人监护，确保紧急情况下能及时救援。
6. 定期维护：按照规定时间进行设备保养和检修，确保设备良好运行状态。
7. 应急处理：了解并熟悉设备故障和紧急情况下的应对措施。
8. 禁止疲劳操作：避免长时间连续工作，确保操作员保持清醒状态。
9. 清洁与整洁：工作区域保持干净，避免油脂、碎屑等引发安全事故。
10. 通信畅通：作业期间，确保与同事、管理人员的沟通渠道畅通。
在执行这些规程时，务必理解其背后的意图，而非仅仅机械地遵循步骤。安全是每个作业人员的责任，只有当每个人都积极参与，才能构建一个安全的工作环境。预防永远比治疗更重要，每一次谨慎的操作都是对自身和他人安全的尊重。
篇3
1. 不得擅自修改或拆卸设备的安全装置，以免丧失保护功能。
2. 严禁在疲劳、饮酒或药物影响下操作设备。
3. 操作过程中，注意力要集中，避免分心或从事其他无关活动。
4. 若发现设备异常，应立即停机并报告，切勿强行继续使用。
5. 对于复杂或危险的操作，应由经验丰富或经过特殊培训的员工执行。
6. 定期进行安全演练，提高员工应对紧急情况的能力。
7. 遵守“一人一机”原则，未经许可，不得擅自操作他人的设备。
以上规定旨在保障每一位员工的安全，希望全体员工严格遵守，共同营造安全的工作环境。任何违反规程的行为都将受到严肃处理。让我们共同努力，确保每一次操作都是安全的，每一次生产都是高效的。
篇4
1. 设备检查与维护：
- 每日开始工作前，应检查焊接机具的电源线、接地线是否完好，确保无破损、老化现象。
- 检查焊枪、电极帽等部件是否紧固，如有松动应及时调整。
- 定期进行设备保养，清洁焊渣，检查电气元件接触情况。
2. 安全防护措施：
- 操作员必须穿戴好防护装备，如焊接面罩、防护手套、防护服等。
- 工作区域应设置防火设施，如灭火器，并保持畅通无阻。
- 作业现场应避免易燃物，确保通风良好，防止有毒烟气积聚。
3. 操作前准备：
- 根据焊接材料和厚度选择合适的电流、电压和焊接方法。
- 确保工件清洁干燥，去除油污、锈迹等影响焊接质量的因素。
4. 焊接过程中的注意事项
- 操作时保持稳定的手势，避免焊条或焊枪碰撞工件造成火花飞溅。
- 注意观察焊接过程，如发现异常应立即停止，找出原因并解决后再继续。
5. 焊接结束后的工作：
- 切断电源，清理现场，妥善存放工具和设备。
- 对焊缝进行初步检查，发现问题及时修复。
6. 应急处理与事故预防：
- 熟悉应急处理程序，如触电、火灾等突发情况下的自救和互救措施。
- 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
遵循上述规程，我们能确保焊接工作的顺利进行，同时保障每一位工人的安全与健康。务必牢记，安全第一，预防为主，让我们的工作场所成为安全的港湾。
篇5
施工机具安全操作的特别提醒
1. 所有操作人员必须经过专业培训，持证上岗，了解设备性能和安全操作方法。
2. 操作前，检查设备是否完好，如有异常立即报告并修复。
3. 工作期间，禁止饮酒、疲劳操作，保持清醒状态。
4. 遵守工地纪律，穿戴必要的劳动防护用品。
5. 遇到突发情况，应立即停止操作，按照应急预案处理。
施工机具安全技术操作规程的实施，需要每位工人的严格执行和管理层的监督指导。只有这样，我们才能确保每一台设备都在安全、高效的条件下运行，为建筑工地创造一个安全、有序的工作环境。
篇6
1. 在每次使用前，检查焊枪、电缆线和接头是否有磨损或损坏，如有问题立即更换。
2. 焊接过程中，保持身体与电源开关、电缆线至少一臂之距，避免触电危险。
3. 使用防护设备，如防飞溅面罩，防止火花伤人。切勿在未佩戴防护装备的情况下进行作业。
4. 工作区域应设置“禁止烟火”标志，确保远离易燃物，并配备灭火器材。
5. 焊接过程中，如发现异常响声或设备过热，应立即停机检查，必要时断电后再处理。
6. 熟悉并能正确使用气体瓶的开闭和减压阀调节，防止气体泄漏。
7. 遵循“先接地，后接焊件”的原则，确保电流路径的安全。
8. 不得在带压或封闭容器上进行焊接，以防爆炸。
9. 焊接结束后，关闭设备电源，清理现场，确保工作区域整洁。
10. 对新进员工进行安全培训，确保他们了解并能执行操作规程。
以上内容旨在提供焊接作业的基本安全指导，但具体操作还需结合实际情况和设备手册进行。每位员工都应理解，安全第一，预防胜于治疗，只有每个人都严格遵守规程，才能营造一个安全的工作环境。
焊接机具安全技术操作规程
第一节 一般规定
1.1 焊接是较危险的工种。从事焊接的人应持有劳动局发给的“焊工证”。
1.2 焊接场地禁止放置易燃易爆物品。
1.3 焊接场地应有足够照明和良好的通风。
1.4 工作前必须穿戴好防护用品，电焊时戴好防护面罩(气焊戴好防护眼镜)。仰焊应扣紧衣领，扎好袖口，戴好防护帽。
1.5焊接有可燃液体和气体的受压容器、油桶、管道时，必须先检查、冲洗清除之后，经领导批准方能焊接。
1.6 焊接密闭容器应留出气孔。焊接时应有人监护，并有良好通风。严禁焊接盛过漆、有毒物质和塑料等容器。
1.7在有易燃易爆场所焊接时，应征得技安负责人同意，并采取必要措施后，方可工作。
1.8高处作业应系安全带，不准将工作回线或胶管缠在身上，地面应有人监护。高处作用的下方不得放有易燃易爆物品。
1.9工作完毕应检查场地，灭绝火种，切断电源。
第二节 电焊机
一、电焊机安装要求
1.1电焊机露天放置应稳固并有防雨措施，每台电焊机设有专用的开关箱和落实一机一闸制度，并由专业电工负责安装。不得两台电焊机接在一个电闸上。
1.2 应采用自动开关控制，不能使用手动开关。
1.3 电焊机的接线柱连接应牢固并设防触电保护装置，防止意外损伤及触电。
1.4高压（一次测）的电源线长度不应超过5m。应当控制其长度尽量短，不拖地，并加防护套管，防止钢筋等金属挂、砸、压等发生事故。若必须加长时，应架设高度在2.5m以上，并固定牢靠。
1.5 按照现场安全用电的要求电焊机的外壳应做保护接地或接零。
1.6为了防止高压（一次测）窜入低压（二次侧）造成危害，交流焊机二次侧应当接地或接零。
二、电焊机安全操作。
为了消除电焊机的不安全因素和避免触电事故的发生，焊工应按下列几点要求操作电焊机。
2.1作业人员要求：电焊作业属于特种作业，作业人员必须经专业安全技术培训，考试合格，取得特种作业操作证方准上岗独立操作。并接规定穿戴绝缘防护用品。
2.2电焊钳使用要求：
a使用合格电焊钳。能牢固地夹紧焊条，与电缆线连接可靠，确保焊钳不异常发热。
b焊钳要有良好的绝缘性能，禁止使用自制简易焊钳。
2.3焊接电缆使用要求：
a焊接电缆应使用多股细铜线无接头电缆，与电焊机接线柱采用接线鼻连接压实，防止随意缠绕造成的松动接触不良、过热、火花现象。接线栓上应设置防护罩。
b焊接电缆长度一般不超过20-30m，过长的会加大导线压降。
c焊接电缆穿过通道时，必须采取加护套、穿管等保护措施。
d焊接作业为防止因接触不良引起火灾和造成触电事故应使用符合标准的电缆作为导线，避免使用脚手架、金属栏杆、轨道及其他金属物搭接代替导线使用。
2.4.电焊机使用过程中不允许超载，否则将会因过热而烧毁电焊机或造成火灾。如果因超载造成绝缘损坏，还可能引起漏电而发生触电事故。
2.5焊接前，应先检查焊机设备和工具是否安全，如焊机接地及各接线点接触是否良好，焊接电缆绝缘外套有无破损等。
2.6在设备上进行焊接前，应先把设备的接地或接零线拆掉，焊接完后再恢复。
2.7进行电焊作业前，应检查作业环境，清除危险因素，并设置监护人员。
2.8焊接场地应有足够的照明和良好的通风，禁止放置易燃易爆物品。
2.9当与其他人员和有关设施过近时，应采用屏护和安全间隔等保证作业安全。
2.10当高处焊接作业时，必须挂好安全带，不准将回线缠在身上，地面应有人员监护，且下方不得存放易燃易爆物品。
2.11焊接有色金属工件应注意通风。不得焊接通油管道。
2.12雨雪天不准露天焊接；不得在潮湿的地方进行焊接作业。
2.13在人多地方焊接时，应设置遮栏，防止弧光伤害眼睛。
2.14移动焊机时，应先切断电源。焊接中突然停电，应立即切断电源。
2.15工作完毕应切断焊机电源，锁好开关箱，并检查作业及周围场所，确认无引起火灾危险后，方可离开。
第三节 气(割)焊
一、一般安全要求
1.1 工作前应检查所有装置，如乙炔气瓶、氧气瓶、胶管、减压阀、仪表盘以及胶管接头是否紧固可靠、有效。上述各装置不得浸染油污、漏气和失灵。
1.2 氧气瓶、乙炔气瓶间距不得少于5.0m。
1.3 严禁用易产生火花的工具开启氧气和乙炔气阀门。
1.4 严禁把氧气瓶、乙炔气瓶放在阳光下曝晒。
1.5 工作完毕，必须按规定顺序依次关闭各种阀门。
1.6 压力表、安全阀应经常检查，每年进行校验一次。
二、乙炔气瓶安全要求
2.1 乙炔气瓶在使用、运输、贮存时必须直立固定，严禁卧放；应避免剧烈震动和碰撞；搬运时应使用专用小车，不得用吊车吊运；
2.2环境温度超过40℃时，应采取降温措施。
2.3 使用乙炔气瓶，一把焊(割)炬配置一个回火防止器和减压器。
2.4开启阀门时，操作者应站在侧后方，缓缓开启。
2.5 瓶内气体不得用完，必须留有余压。当环境温度小于0℃时，余压要留0.5mpa；0~15℃时，余压要留0.1mpa；15~25℃时，余压要留0.2mpa；25~40℃时，余压要留0.3mpa
2.6乙炔气瓶严禁与氧气瓶同库存放。作用点与明火间距至少离开10m 。
2.7胶皮软管必须使用正式厂家生产的合格产品。
2.8软管长度一般在10~15m为宜。通常氧气管内径为8mm、乙炔管为10mm。氧气管为黑色，乙炔管为红色。
2.9软管与焊枪连接应牢固，必须用卡子卡紧。
三、氧气瓶安全要求
3.1氧气瓶应装减压阀，否则不得使用。
3.2氧气瓶应有两个防震胶圈和瓶帽，瓶帽应拧紧。
3.3氧气瓶应妥善放置，以防倾倒。夏天在露天使用应采取措施，防止阳光照射。
3.4氧气瓶应直立放置，因受条件限制必须卧放时，应将瓶颈垫高。
3.5取瓶帽时，只能用手或搬手旋取，禁止用铁锤或其他铁器敲打。
3.6冬季使用氧气瓶，若氧气瓶咀冻结，应用热水解冻，严禁用明火加热。
3.7不应将瓶中氧气用完，至少要剩0.05mpa压力的氧气。
3.8氧气瓶在运送时应避免互相碰撞，不能与可燃气体气瓶、油料及其他可燃物放在一起运输。在厂(场)内运动时应用专用小车，并固定牢。不能把氧气瓶放在地上滚动。
四、焊(割)炬安全操作
4.1焊(割)枪点火应先开乙炔阀，后开氧气阀，熄火时顺序相反。
4.2发生回火或多次鸣爆时，应迅速将氧气和乙炔气阀门先后关闭，并将焊枪放入水中冷却。
4.3焊枪的各个通道不得沾染油脂。
4.4长时间中止或停止焊接(切割)工作时，必须熄灭焊(割)枪，关闭氧气瓶阀门，除去减压器的压力，放出胶管里的剩余气体。
4.5不得使软管处于拉紧状态，不要使火花落在胶管上。
4.6焊枪各气体通道不得漏气，如漏气应立即关闭各调节阀，查出并解决之后才能继续使用。
4.7焊炬停止使用应挂在适当场所，严禁将带有气源的焊炬放在工具箱里。
第四节 对焊机
1.1对焊机应设在干燥的地方，焊机不得受潮。要平衡牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。
1.2 焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应立即更换，禁止使用。
1.3 操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。
1.4操作者在闪光焊时，须戴深色防护眼镜及帽子等，以免弧光刺伤眼镜和熔化金属烧伤皮肤。干燥棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。
1.5焊接后应随时清除钳口及周围的金属溅沫，应经常保持焊接的清洁。焊机上所有滑移部分应注意保持良好的润滑。
1.6交流接触器及继电器应保持清洁，电气触头每隔一个月用细砂纸打磨一次。
1.7对焊机断路器的接触点、电极（铜头）要定期检查修理。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。
1.8在温度为0℃以下的环境中工作时，焊机在使用后应用压缩空气吹去留在冷却管中的剩水，以免水管冻裂。
