机具安全技术操作规程目的和意义
篇1
施工机具安全操作规程的重要性
1. 提高效率：规范的操作能减少因故障停机的时间，保证工程进度。
2. 保障安全：遵守规程能预防意外发生，降低工伤事故率，保护工人生命安全。
3. 保证质量：正确使用机具，减少因操作不当造成的质量问题，确保工程质量。
篇2
焊接作业是一项技术性强、风险较高的工作，制定并执行焊接机具安全技术操作规程旨在：
1. 保障作业人员的生命安全，减少因操作不当引发的工伤事故。
2. 提高焊接质量，确保工程项目的质量和耐久性。
3. 保护设备，延长焊接机具的使用寿命，降低维修成本。
4. 遵守国家安全生产法规，创建安全文明的生产环境。
篇3
焊接机具安全技术操作规程旨在保护操作人员的生命安全，防止因不当操作引发的事故，保障生产过程的顺利进行，降低设备损坏风险，同时提高工作效率和焊接质量。通过严格遵守规程，可以减少职业伤害，增强员工的安全意识，维护企业的稳定运营。
篇4
本规程旨在确保中小型机具的安全使用，预防意外事故的发生，保障员工的生命安全和企业的生产秩序。通过规范操作流程，提高员工的安全意识，降低设备损坏率，延长设备使用寿命，从而提升企业效率和经济效益。遵守这些规程也有助于符合国家和地方的安全生产法规，减少潜在的法律风险。
篇5
这些规程的制定与执行，其主要目的是：
1. 提升作业效率：通过规范操作，减少因错误操作造成的停机时间。
2. 保障人员安全：预防工伤事故，保护员工的生命安全。
3. 维护设备：正确使用能延长设备寿命，降低维修成本。
4. 符合法规要求：遵守国家及行业安全标准，避免法律风险。
5. 提升企业形象：良好的安全记录可以提升企业的社会责任感和公众信任度。
篇6
电力线路施工机具安全技术操作规程旨在确保施工过程中的人身安全和设备完好，防止因操作不当引发的事故。其重要意义在于：
1. 规范作业流程，降低风险：通过明确的操作步骤，减少因操作失误导致的事故。
2. 提高工作效率：标准的操作方法能提高工作效率，保证工程进度。
3. 保障设备寿命：正确使用和维护机具，延长设备使用寿命，降低维修成本。
4. 符合法规要求：符合国家关于电力施工安全的相关规定，确保项目合规运行。
焊接机具安全技术操作规程
第一节 一般规定
1.1 焊接是较危险的工种。从事焊接的人应持有劳动局发给的“焊工证”。
1.2 焊接场地禁止放置易燃易爆物品。
1.3 焊接场地应有足够照明和良好的通风。
1.4 工作前必须穿戴好防护用品，电焊时戴好防护面罩(气焊戴好防护眼镜)。仰焊应扣紧衣领，扎好袖口，戴好防护帽。
1.5焊接有可燃液体和气体的受压容器、油桶、管道时，必须先检查、冲洗清除之后，经领导批准方能焊接。
1.6 焊接密闭容器应留出气孔。焊接时应有人监护，并有良好通风。严禁焊接盛过漆、有毒物质和塑料等容器。
1.7在有易燃易爆场所焊接时，应征得技安负责人同意，并采取必要措施后，方可工作。
1.8高处作业应系安全带，不准将工作回线或胶管缠在身上，地面应有人监护。高处作用的下方不得放有易燃易爆物品。
1.9工作完毕应检查场地，灭绝火种，切断电源。
第二节 电焊机
一、电焊机安装要求
1.1电焊机露天放置应稳固并有防雨措施，每台电焊机设有专用的开关箱和落实一机一闸制度，并由专业电工负责安装。不得两台电焊机接在一个电闸上。
1.2 应采用自动开关控制，不能使用手动开关。
1.3 电焊机的接线柱连接应牢固并设防触电保护装置，防止意外损伤及触电。
1.4高压（一次测）的电源线长度不应超过5m。应当控制其长度尽量短，不拖地，并加防护套管，防止钢筋等金属挂、砸、压等发生事故。若必须加长时，应架设高度在2.5m以上，并固定牢靠。
1.5 按照现场安全用电的要求电焊机的外壳应做保护接地或接零。
1.6为了防止高压（一次测）窜入低压（二次侧）造成危害，交流焊机二次侧应当接地或接零。
二、电焊机安全操作。
为了消除电焊机的不安全因素和避免触电事故的发生，焊工应按下列几点要求操作电焊机。
2.1作业人员要求：电焊作业属于特种作业，作业人员必须经专业安全技术培训，考试合格，取得特种作业操作证方准上岗独立操作。并接规定穿戴绝缘防护用品。
2.2电焊钳使用要求：
a使用合格电焊钳。能牢固地夹紧焊条，与电缆线连接可靠，确保焊钳不异常发热。
b焊钳要有良好的绝缘性能，禁止使用自制简易焊钳。
2.3焊接电缆使用要求：
a焊接电缆应使用多股细铜线无接头电缆，与电焊机接线柱采用接线鼻连接压实，防止随意缠绕造成的松动接触不良、过热、火花现象。接线栓上应设置防护罩。
b焊接电缆长度一般不超过20-30m，过长的会加大导线压降。
c焊接电缆穿过通道时，必须采取加护套、穿管等保护措施。
d焊接作业为防止因接触不良引起火灾和造成触电事故应使用符合标准的电缆作为导线，避免使用脚手架、金属栏杆、轨道及其他金属物搭接代替导线使用。
2.4.电焊机使用过程中不允许超载，否则将会因过热而烧毁电焊机或造成火灾。如果因超载造成绝缘损坏，还可能引起漏电而发生触电事故。
2.5焊接前，应先检查焊机设备和工具是否安全，如焊机接地及各接线点接触是否良好，焊接电缆绝缘外套有无破损等。
2.6在设备上进行焊接前，应先把设备的接地或接零线拆掉，焊接完后再恢复。
2.7进行电焊作业前，应检查作业环境，清除危险因素，并设置监护人员。
2.8焊接场地应有足够的照明和良好的通风，禁止放置易燃易爆物品。
2.9当与其他人员和有关设施过近时，应采用屏护和安全间隔等保证作业安全。
2.10当高处焊接作业时，必须挂好安全带，不准将回线缠在身上，地面应有人员监护，且下方不得存放易燃易爆物品。
2.11焊接有色金属工件应注意通风。不得焊接通油管道。
2.12雨雪天不准露天焊接；不得在潮湿的地方进行焊接作业。
2.13在人多地方焊接时，应设置遮栏，防止弧光伤害眼睛。
2.14移动焊机时，应先切断电源。焊接中突然停电，应立即切断电源。
2.15工作完毕应切断焊机电源，锁好开关箱，并检查作业及周围场所，确认无引起火灾危险后，方可离开。
第三节 气(割)焊
一、一般安全要求
1.1 工作前应检查所有装置，如乙炔气瓶、氧气瓶、胶管、减压阀、仪表盘以及胶管接头是否紧固可靠、有效。上述各装置不得浸染油污、漏气和失灵。
1.2 氧气瓶、乙炔气瓶间距不得少于5.0m。
1.3 严禁用易产生火花的工具开启氧气和乙炔气阀门。
1.4 严禁把氧气瓶、乙炔气瓶放在阳光下曝晒。
1.5 工作完毕，必须按规定顺序依次关闭各种阀门。
1.6 压力表、安全阀应经常检查，每年进行校验一次。
二、乙炔气瓶安全要求
2.1 乙炔气瓶在使用、运输、贮存时必须直立固定，严禁卧放；应避免剧烈震动和碰撞；搬运时应使用专用小车，不得用吊车吊运；
2.2环境温度超过40℃时，应采取降温措施。
2.3 使用乙炔气瓶，一把焊(割)炬配置一个回火防止器和减压器。
2.4开启阀门时，操作者应站在侧后方，缓缓开启。
2.5 瓶内气体不得用完，必须留有余压。当环境温度小于0℃时，余压要留0.5mpa；0~15℃时，余压要留0.1mpa；15~25℃时，余压要留0.2mpa；25~40℃时，余压要留0.3mpa
2.6乙炔气瓶严禁与氧气瓶同库存放。作用点与明火间距至少离开10m 。
2.7胶皮软管必须使用正式厂家生产的合格产品。
2.8软管长度一般在10~15m为宜。通常氧气管内径为8mm、乙炔管为10mm。氧气管为黑色，乙炔管为红色。
2.9软管与焊枪连接应牢固，必须用卡子卡紧。
三、氧气瓶安全要求
3.1氧气瓶应装减压阀，否则不得使用。
3.2氧气瓶应有两个防震胶圈和瓶帽，瓶帽应拧紧。
3.3氧气瓶应妥善放置，以防倾倒。夏天在露天使用应采取措施，防止阳光照射。
3.4氧气瓶应直立放置，因受条件限制必须卧放时，应将瓶颈垫高。
3.5取瓶帽时，只能用手或搬手旋取，禁止用铁锤或其他铁器敲打。
3.6冬季使用氧气瓶，若氧气瓶咀冻结，应用热水解冻，严禁用明火加热。
3.7不应将瓶中氧气用完，至少要剩0.05mpa压力的氧气。
3.8氧气瓶在运送时应避免互相碰撞，不能与可燃气体气瓶、油料及其他可燃物放在一起运输。在厂(场)内运动时应用专用小车，并固定牢。不能把氧气瓶放在地上滚动。
四、焊(割)炬安全操作
4.1焊(割)枪点火应先开乙炔阀，后开氧气阀，熄火时顺序相反。
4.2发生回火或多次鸣爆时，应迅速将氧气和乙炔气阀门先后关闭，并将焊枪放入水中冷却。
4.3焊枪的各个通道不得沾染油脂。
4.4长时间中止或停止焊接(切割)工作时，必须熄灭焊(割)枪，关闭氧气瓶阀门，除去减压器的压力，放出胶管里的剩余气体。
4.5不得使软管处于拉紧状态，不要使火花落在胶管上。
4.6焊枪各气体通道不得漏气，如漏气应立即关闭各调节阀，查出并解决之后才能继续使用。
4.7焊炬停止使用应挂在适当场所，严禁将带有气源的焊炬放在工具箱里。
第四节 对焊机
1.1对焊机应设在干燥的地方，焊机不得受潮。要平衡牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。
1.2 焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应立即更换，禁止使用。
1.3 操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。
1.4操作者在闪光焊时，须戴深色防护眼镜及帽子等，以免弧光刺伤眼镜和熔化金属烧伤皮肤。干燥棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。
1.5焊接后应随时清除钳口及周围的金属溅沫，应经常保持焊接的清洁。焊机上所有滑移部分应注意保持良好的润滑。
1.6交流接触器及继电器应保持清洁，电气触头每隔一个月用细砂纸打磨一次。
1.7对焊机断路器的接触点、电极（铜头）要定期检查修理。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。
1.8在温度为0℃以下的环境中工作时，焊机在使用后应用压缩空气吹去留在冷却管中的剩水，以免水管冻裂。
